一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法与流程

本发明涉及板材封边设备，具体涉及一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法。

背景技术：

1、板材制作成家具的生产中，需要对板材的切割面粘贴封边带进行封边，现有技术中的封边机，通过在台面上设置左右设置的链式传送带，将板材放置到链式传送带上，配合压贴在板材上方的滚轮，实现板材左右方向移动以完成对板材侧边的铣型与封边加工。实际生产过程中，对于板材侧边造型整个侧边均一致的板材，铣型与封边加工对于板材的左右位置精度要求不高，但是对于板材侧边造型不一致的情况，例如板材侧边的中间一部分具有c型或j型凹槽，通过链式传送带的传送行程定位板材的位置，因链式传送带的运动间隙等造成误差较大，造成板材侧边的造型位置精准度不够高。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提供了一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法，可以对板材侧边的凹凸造型部分进行精准定位加工。

2、本发明解决技术问题的技术方案为：

3、一种精准度更高的板材铣型封边机，包括机架、设置于机架上的传送带、压轮，所述的封边机上设置有板材封边加工部件，所述的压轮沿上下方向滑动设置在机架上，且所述的压轮连接有升降装置控制压轮升降，所述的机架上设置有板材精准定位装置，所述的板材精准定位装置包括安装于安装架上的顶板、直线驱动装置、移动位置检测装置，所述的安装架沿左右方向滑动设置于封边机的机架上，所述的顶板设置于板材的左侧，所述的直线驱动装置驱动安装架左右滑动，所述的移动位置检测装置检测顶板的左右位置，板材推动顶板向左移动的过程中，直线驱动装置给予顶板一个持续的向右的力使顶板与板材紧密结合。

4、进一步地，所述的封边加工部件包括铣型部件和/或封边带压贴部件。

5、进一步地，所述的直线驱动装置包括电机、齿轮、齿条，所述的齿条沿左右方向固定设置在封边机的机架上，所述的电机安装于安装架上，所述的齿轮与电机的主动轴连接，所述的齿轮与齿条啮合。

6、进一步地，所述的移动位置检测装置包括编码器，所述的编码器安装于齿轮或电机上。

7、进一步地，所述的移动位置检测装置包括位移传感器，所述的位移传感器安装于板材精准定位装置或机架上，所述的移动位置检测装置检测板材精准定位装置的左右方向定位。

8、进一步地，所述的顶板沿上下方向滑动设置在安装架上，所述的顶板连接有上下直线驱动装置为顶板上下移动提供动力。

9、进一步地，所述的顶板沿前后方向滑动设置在安装架上，所述的顶板连接有前后直线驱动装置为顶板前后移动提供动力。

10、一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，板材通过传送带带动水平移动，在移动过程中对板材的侧边进行铣型和/或封边带压贴，在板材侧边精准度要求高的部位加工时，通过在板材的前进方向一侧设置挡板，并对该挡板的位移进行精准计量，精准度要求高的部位加工完成后，挡板释放板材以不影响该板材的继续平移，挡板归位等待下一个板材。

11、进一步地，所述的板材水平移动加工的整个过程中，通过传送带的传送行程计量板材的位置。

12、进一步地，所述的精准计量采用位移传感器。

13、进一步地，板材推动挡板的过程中，给挡板施加一个向板材方向的推力，使挡板与板材紧密结合。

14、技术实现要素：中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

15、1、本发明通过传送带与压轮配合，将板材挤压在传送带与压轮之间，并利用传送带保证板材平稳的水平移动，在移动的过程中通过板材封边加工部件对板材的侧边进行铣型、封边、修边等加工，在移动加工的过程中，板材行走至需要精密度要求高的部分进行加工时，顶板位于该位置等待板材，板材与顶板接触后继续推动顶板随之一同移动，利用移动位置检测装置实时监测顶板的位移量，从而精准定位板材在此期间的位移量，从而可以根据板材的实时精准位置控制铣刀、封边带压贴结构、修边刀头等对板材进行高精准度的加工，从而提高板材的加工精度与出品尺寸、品质一致性。通过直线驱动装置一方面可以为顶板的复位动作提供动力，另一方面可以为顶板提供一个持续的向板材方向的力，使板材与顶板之间保持紧密贴合，从而保证移动位置监测装置对板材位置检测的准确性。

16、2、本发明通过顶板上下滑动设置在安装架上，且通过上下直线驱动装置带动顶板上下移动，可以实现顶板处于工作位置与非工作位置的切换，处于工作位置时顶板位于板材左侧，处于非工作位置时，顶板位于板材上方不会对板材左右移动造成干涉。通过顶板前后滑动设置，且通过前后直线驱动装置带动顶板前后移动，一方面可以实现顶板处于工作位置与非工作位置的切换，处于工作位置时顶板位于板材左侧，处于非工作位置时，顶板位于板材前方不会对板材左右移动造成干涉，另一方面，可以使顶板在处于工作位置时伸入压住板材的压轮下方，从而更加靠近板材的加工位置，提高精准度。

17、3、本发明的封边方法，相较于现有技术中仅对板材进行一个零点定位后，依照板材的平移传输速度来计量板材的位置，在需要精密度高的部位加工处，利用挡板作为板材的同步运动部件，精准计量挡板的位移量，从而实现对该板材的位置精准检测。可以仅在需要精密度高的加工部分应用本发明的精准计量方法，可以节约精准计量的工作量，提高加工效率，降低加工设备的成本。

技术特征：

1.一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，包括机架(1)、设置于机架(1)上的传送带(2)、压轮(3)，所述的封边机上设置有板材封边加工部件(4)，所述的压轮(3)沿上下方向滑动设置在机架(1)上，且所述的压轮(3)连接有升降装置控制压轮(3)升降，所述的机架(1)上设置有板材精准定位装置(5)，所述的板材精准定位装置包括安装于安装架(54)上的顶板(51)、直线驱动装置(52)、移动位置检测装置，所述的安装架(54)沿左右方向滑动设置于封边机的机架(1)上，所述的顶板(51)设置于板材(6)的左侧，所述的直线驱动装置(52)驱动安装架(54)左右滑动，所述的移动位置检测装置检测顶板的左右位置，板材推动顶板(51)向左移动的过程中，直线驱动装置(52)给与顶板(51)一个持续的向右的力使顶板(51)与板材(6)紧密结合。

2.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的封边加工部件(4)包括铣型部件和/或封边带压贴部件。

3.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的直线驱动装置(52)包括电机(521)、齿轮(522)、齿条(523)，所述的齿条(523)沿左右方向固定设置在封边机的机架(1)上，所述的电机(521)安装于安装架(54)上，所述的齿轮(522)与电机(521)的主动轴连接，所述的齿轮(522)与齿条(523)啮合。

4.如权利要求3所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的移动位置检测装置包括编码器，所述的编码器安装于齿轮(522)或电机(521)上。

5.如权利要求1或3所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的移动位置检测装置包括位移传感器，所述的位移传感器安装于板材精准定位装置(5)或机架(1)上，所述的移动位置检测装置检测板材精准定位装置(5)的左右方向定位。

6.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的顶板(51)沿上下方向滑动设置在安装架(54)上，所述的顶板(51)连接有上下直线驱动装置(55)为顶板(51)上下移动提供动力。

7.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机，其特征在于，所述的顶板(51)沿前后方向滑动设置在安装架(54)上，所述的顶板(51)连接有前后直线驱动装置(56)为顶板(51)前后移动提供动力。

8.如权利要求1所述的一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，其特征在于，板材通过传送带带动水平移动，在移动过程中对板材的侧边进行铣型和/或封边带压贴，在板材侧边精准度要求高的部位加工时，通过在板材的前进方向一侧设置挡板，并对该挡板的位移进行精准计量，精准度要求高的部位加工完成后，挡板释放板材以不影响该板材的继续平移，挡板归位等待下一个板材。

9.如权利要求8所述的一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，其特征在于，所述的板材水平移动加工的整个过程中，通过传送带的传送行程计量板材的位置。

10.如权利要求7所述的一种精准度更高的板材铣型封边机的封边方法，其特征在于，板材推动挡板的过程中，给挡板施加一个向板材方向的推力，使挡板与板材紧密结合。

技术总结本发明公开了一种精准度更高的板材铣型封边机及封边方法，包括机架、设置于机架上的传送带、压轮，封边机上设置有板材封边加工部件，压轮沿上下方向滑动设置在机架上，且压轮连接有升降装置控制压轮升降，机架上设置有板材精准定位装置，板材精准定位装置包括安装于安装架上的顶板、直线驱动装置、移动位置检测装置，安装架沿左右方向滑动设置于封边机的机架上，顶板设置于板材的左侧，直线驱动装置驱动安装架左右滑动，移动位置检测装置检测顶板的左右位置，板材推动顶板向左移动的过程中，直线驱动装置给予顶板一个持续的向右的力使顶板与板材紧密结合。本发明可以对板材侧边的凹凸造型部分进行精准定位加工。技术研发人员：滕兰岗受保护的技术使用者：山东海超机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8