一种板材自动贴标一体机以及板材铣槽钻孔切割生产线的制作方法

本发明涉及板材加工，尤其涉及一种板材自动贴标一体机以及板材铣槽钻孔切割生产线。

背景技术：

1、木板就是采用完整的木材制成的木板材，木板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，因此，木板材是家装中经常使用的材料。

2、现有的家装木板在使用过程中需对其进行加工处理，其中，在对木板加工处理技术中包括有木板切割、木板钻孔、木板铣槽基本加工技术，木板加经工后可以制作成各式各样的家装板材，其中，木板切割加工过程中，通常是采用单台锯床逐个下料，单个锯床多是采用一个锯片，单个锯片的下料速度慢，不能有效地提高木板下料的速度，并且锯床在加工以前进行了定位，木板钻孔加工过程中，需要采用木板打孔机将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔机一般是通过工人手持打孔机头进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，尤其是在一块木板上需要等间距的打多个圆孔时，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，影响木板的打孔质量，木板铣槽过程中，需在木板表面进行铣槽或钻孔作业，用以安装滑轨或固定连接件等五金零件，从而进行多木板的组装拼接。

3、在板材加工过程中，为了方便对经加工处理后的板材进行识别、区分、及销售，需要对板材进行贴标，现有的板材贴标过程中大多通过人工进行贴标，人工贴标作业过程中容易出现贴标速度慢以及出现标签贴错的问题。

4、参考专利公开号为“cn112678294a”，专利名称为“一种用于板材开料贴标的一体化装置”的中国发明专利，该技术方案公开了“一种用于板材开料贴标的一体化装置，包括机架，横梁、板材开料贴标一体化装置以及x、y、z向第二驱动装置；所述机架上安装工作平台，平台前端是出料装置，后端是送料装置；所述横梁安装在机架上端，所述机架与板材开料贴标一体化装置连接；机架上通过y向第二驱动装置将横梁和机架上的底托板连接，带动横梁在机架上y方向动作；所述横梁通过x向第二驱动装置将所述板材开料贴标一体化装置的主轴背板与横梁连接。”该技术方案虽然能有效地实现自动化地进行板材贴标和开料的两大工序，但该技术方案并无法确保在对板材进行贴标过程中保持板材表面平整度，并通过确保板材平齐地进入后续加工工序，其适用性不足导致不能实现配套其他加工工序，进而无法实现多工序加工连续式生产的效果。

5、因此，如何实现自动化地对板材进行贴标是目前技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种板材自动贴标一体机以及板材铣槽钻孔切割生产线，已解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材自动贴标一体机，包括：

3、导向滑轨，支撑横梁，第一驱动装置，第二驱动装置，升降装置，以及吸标板件；

4、该支撑横梁的始端滑动设在该导向滑轨上方，且该支撑横梁与该导向滑轨相交，该支撑横梁位于待贴标板材的正上方，该导向滑轨的内侧与待贴标板材的一侧相平齐，该支撑横梁的始端底侧固定该第一驱动装置，该第一驱动装置用于控制该支撑横梁的移动距离，且该支撑横梁的始端上设置有储标箱体；

5、该升降装置滑动设在该支撑横梁的外侧，且该升降装置沿该支撑横梁的长度延伸方向滑动设置，该升降装置与该导向滑轨垂直，该升降装置的动力输出端设置有转动装置，该吸标板件位于该转动装置的底部，该转动装置用于控制该吸标板件的转动方向，且该储标箱体与该吸标板件对应，该第二驱动装置用于驱动该升降装置的滑动距离，且该升降装置用于控制该吸标板件的升降高度。

6、优选地，该吸标板件的底部开设有方形凹槽，该方形凹槽内部设置有若干个压紧平板与若干个吸附通孔，若干个该压紧平板和若干个该吸附通孔均呈阵列分布设在该方形凹槽的内部，且若干个该压紧平板与若干个该吸附通孔交错设置。

7、优选地，该导向滑轨上设置有第一导向齿条，该第一导向齿条沿该导向滑轨的长度方向延伸设置，且该第一驱动装置的动力输出端与该第一导向齿条相啮合。

8、优选地，还包括有安装板件，该安装板件的一面沿该支撑横梁的长度方向滑动设在该支撑横梁上，另一面与该升降装置固定连接。

9、优选地，该支撑横梁上设置有第二导向齿条，且该第二导向齿条沿该支撑横梁的长度方向延伸设置，该第二驱动装置的动力输出端与该第二导向齿条相啮合，且该第二驱动装置和该升降装置均固定在该安装板件上。

10、优选地，该安装板件上还设置有推压装置，该推压装置与该升降装置位于同一垂直方向上，该推压装置与该升降装置相邻近，且该推压装置的动力输出端连接有推动气缸，该推动气缸的动力输出端连接有推料板件，该推料板件的一面面向该储标箱体。

11、优选地，该导向滑轨的始端外侧设有支撑底架，该导向滑轨的末端外侧设置有上料导轨，该支撑底架与该上料导轨对齐，且该上料导轨的高度尺寸小于该导向滑轨的高度尺寸，该上料导轨上设置有若干个导向滚轮，该导向滚轮的导向方向朝向该支撑横梁。

12、优选地，该支撑横梁的另一外侧还设置有至少1组压板组件，该压板组件包括有下压气缸和顶出气缸，该下压气缸竖直设在该支撑横梁的另一外侧，且该下压气缸的动力输出端与该顶出气缸固定连接，该顶出气缸的动力输出端连接有上料推板，该上料推板与该支撑横梁的另一侧相垂直。

13、优选地，当该压板组件设置有2组时，2组该压板组件分别对称设在该支撑横梁上。

14、本技术另一方面还提供了一种板材铣槽钻孔切割生产线，包括有上述任一项该的板材自动贴标一体机，以及板材输送导轨；

15、该板材输送导轨上沿该板材输送导轨的输送方向依次设置有下钻孔铣槽机构，上钻孔铣槽机构以及板材切割机构，该板材输送导轨的是始端与该导向滑轨的末端对接，且该板材输送导轨的末端与该支撑横梁对齐；

16、该板材切割机构和该上钻孔铣槽机构均设置有滑动横梁，该滑动横梁滑动设在该板材输送导轨上，且该滑动横梁的滑动方向与该板材输送导轨的长度延伸方向一致；

17、该板材输送导轨用于运输板材，该上钻孔铣槽机构用于对板材表面进行钻孔或铣槽，该下钻孔铣槽机构用于对板材底面进行钻孔或铣槽，该板材切割机构用于对板材进行切割。

18、优选地，该板材输送导轨上还设置有压紧机构和条形开口，该条形开口用于供该下钻孔铣槽机构的刀头伸出，且该压紧机构与该条形开口对齐，该压紧机构的两端均设置有下压装置，该下压装置的一面面向该板材输送导轨。

19、与现有技术相比，本发明提供了一种板材自动贴标一体机以及板材铣槽钻孔切割生产线，具有的有益效果是：通过设置导向滑轨，支撑横梁，第一驱动装置，第二驱动装置，升降装置，以及吸标板件，将在支撑横梁的始端滑动设在导向滑轨上方，使其支撑横梁与导向滑轨相交，将支撑横梁位于待贴标板材的正上方，并将导向滑轨的内侧与待贴标板材的一侧相平齐，还在支撑横梁的始端外侧设有第一驱动装置，实现了通过第一驱动装置控制支撑横梁在导向滑轨上的移动距离，使支撑横梁在待贴标板件上移动，对齐待需贴标的位置，其中，通过升降装置滑动设在支撑横梁的外侧，升降装置沿支撑横梁的长度延伸方向滑动设置，通过在升降装置的动力输出端设置有转动装置，实现了升降装置用于驱动转动装置进行升降时，并带动转动装置沿支撑横梁的长度延伸方向来回移动，将吸标板件位于转动装置的底部，可通过转动装置用于控制吸标板件的转动方向，实现了调节吸标板件位置并对准待板材表面需贴标的位置并在贴标过程中压平板材保持板材表面平整度，通过在储标箱体与吸标板件对应，通过储标箱体用于供应标签贴片，实现了吸标板件靠近储标口完成取料动作，通过第二驱动装置用于驱动升降装置的滑动距离，将升降装置用于控制吸标板件的升降高度，因此完成了贴标动作，可达到自动化地进行贴标并可实现调节需贴标位置，有效地提高贴标工作效率，适用于不同尺寸的板材进行贴标后进行后续加工。