一种木板热压成型装置的制作方法

本申请涉及热压机的领域，尤其是涉及一种木板热压成型装置。

背景技术：

1、家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。木质家具在生产前一般需要对原材料进行长时间的压制成型，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺，热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序。

2、公告号为cn205522455u的中国专利公开了一种塑木板压制成型装置，包括有工作台、电机，工作台上可转动地安装有一转台，转台由电机驱动，工作台上固定有一支架，支架上且位于转台外缘的正上方固定有一气缸输出轴向下设置的第一气缸，第一气缸输出轴端固定有一弧形压块，转台外缘上绕转台轴心线均布成型有多个弧形凹槽，转台顶面中心位置处成型有一圆形槽，圆形槽内设有下料机构，由此快速完成木板加压成型工作。

3、但是，木板在被弧形压块压入弧形凹槽的过程中，难以快速确定位置，使得木板在加压成型过程中产生错位，导致产品的品质降低。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种木板热压成型装置，用于快速确定木板的加工位置，降低木板在加工过程中的误差，进而提高木板成型后的产品品质。

2、一种木板热压成型装置，包括架体，所述架体上设有上下相对的上模和下模，所述下模上开设有正对上模的凹槽，所述架体上设有驱动上模升降的液压缸，所述凹槽两侧设有校正机构，所述校正机构包括设置在凹槽两侧的限位杆，所述限位杆与所述下模滑动连接，所述下模内设有驱动凹槽两侧限位杆相向移动的驱动组件。

3、通过采用上述技术方案，在木板被放置到下模上方后，同时凹槽两侧的限位杆位于木板的两侧，驱动组件同时驱动凹槽两侧的限位杆相互靠近，直至限位杆抵接在木板的侧边上，使得木板位于凹槽的正上方，随后液压缸驱动上模下降，从而将木板压入凹槽内，由此快速定位木板的位置，从而完成木板的热压成型工作，并且降低木板错位而导致产品品质降低的可能。

4、可选的，所述驱动组件包括设置在限位杆下端的滑块，所述滑块与下模滑动连接，所述滑块上设有与下模滑动连接的连接块，所述凹槽两侧的连接块之间设有双向滚珠丝杠，所述双向滚珠丝杠穿过连接块，且与连接块螺纹连接，所述下模内还设有驱动双向滚珠丝杠转动的驱动件。

5、通过采用上述技术方案，驱动件驱动双向滚珠丝杠转动，从而驱动凹槽两侧的限位杆相互靠近，由此保持凹槽两侧的限位杆同步移动，木板能够在被热压过程中操持处于凹槽的中央而不偏移。

6、可选的，所述驱动件包括固定连接在双向滚珠丝杠上的齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条，所述齿条与下模滑动连接，且齿条与下模之间设有回位弹簧。

7、通过采用上述技术方案，齿条移动，带动齿轮转动，从而带动双向滚珠丝杠转动，反向移动时，回位弹簧带动齿条回到原位，齿条驱动齿轮反向转动，从而使得双向滚珠丝杠反向转动，由此实现限位杆的正反移动。

8、可选的，所述齿条靠近凹槽的一端设有顶块，所述顶块上滑动连接有多个并排设置的顶杆，所述下模上开设有多个连通凹槽和顶块的通孔，所述通孔内设有顶杆，所述顶杆一端固定在顶块上，另一端位于凹槽的槽底。

9、通过采用上述技术方案，在木板未被压入凹槽内部时，调整限位杆的位置，使得限位杆抵接在木板的侧边上，此时顶杆一端伸入凹槽内部，在上模下压木板时，木板弯曲进入凹槽中，木板接触并下压顶杆，顶杆下压齿条，回位弹簧被压缩，由此驱动双向滚珠丝杠转动，进而在木板弯曲时，限位杆同步靠近，一直抵接在木板的侧边上，在上模上升，回位弹簧顶起齿条，顶杆将凹槽内的木板顶起，由此木板能够被快速取出。

10、可选的，所述通孔倾斜设置，所述凹槽一端设有挡板，所述通孔靠近上模的一端逐渐远离挡板。

11、通过采用上述技术方案，通孔倾斜设置，使得顶杆能够斜着伸入凹槽中，木板在下压过程中，木板同时下压顶杆，木板随顶杆下降靠近并抵接挡板，挡板通过抵接木板，能够将木板位置对齐，在上模脱离木板后，顶杆斜向上推出木板，从而使得木板斜向上脱离凹槽，由此方便木板的取用。

12、可选的，所述限位杆远离下模的一端向靠近凹槽的方向弯曲设置。

13、通过采用上述技术方案，限位杆弯曲设置能够降低木板端部脱离限位杆的可能，进而保持木板位置的准确性。

14、可选的，所述限位杆靠近凹槽的一侧设有限位块，所述限位杆内部设有平行于限位杆的导向杆，所述限位杆一端位于限位杆内且与导向杆滑动连接，所述导向杆上套设有限位弹簧，所述限位块通过限位弹簧与限位杆连接。

15、通过采用上述技术方案，木板的端部抵接在限位块的下侧，木板在弯曲过程中，木板的端部上翘，木板两端在限位块的作用下保持平齐，使得木板位于凹槽的中央，由此提高木板位置的准确性。

16、可选的，所述限位杆内还设有导向槽，所述限位块滑动在导向槽内，且限位块位于导向槽内的一端设有第一卡齿，所述导向槽的侧壁上沿导向杆的长度方向均匀分布有多个第二卡齿，第二卡齿插接并滑动连接在限位杆内，限位杆内部还滑动连接有与多个第二卡齿固定连接的支撑板，支撑板远离第二卡齿的一端设有连接限位杆的支撑弹簧，所述限位杆端部滑动连接有用于挤压支撑板的压块，所述第一卡齿插接在相邻两个第二卡齿内。

17、通过采用上述技术方案，第一卡齿和第二卡齿卡接，使得第一卡齿的滑动存在阻力，通过阻力对木板两端端部的位置进行调平，按压压块，使得第二卡齿远离第一卡齿，由此限位块能随意移动，进而调整限位块的初始位置。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.在木板热压成型过程中，限位杆限制木板的两侧端部的位置，使得木板处于凹槽的中央，提高木板位置准确性；

20、2.顶杆和挡板使得木板在前后两侧的位置能够对齐平整，进一步提高木板位置的准确性。

技术特征：

1.一种木板热压成型装置，包括架体（1），所述架体（1）上设有上下相对的上模（3）和下模（4），所述下模（4）上开设有正对上模（3）的凹槽（41），所述架体（1）上设有驱动上模（3）升降的液压缸（2），其特征在于，所述凹槽（41）两侧设有校正机构，所述校正机构包括设置在凹槽（41）两侧的限位杆（5），所述限位杆（5）与所述下模（4）滑动连接，所述下模（4）内设有驱动凹槽（41）两侧限位杆（5）相向移动的驱动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括设置在限位杆（5）下端的滑块（61），所述滑块（61）与下模（4）滑动连接，所述滑块（61）上设有与下模（4）滑动连接的连接块（62），所述凹槽（41）两侧的连接块（62）之间设有双向滚珠丝杠（63），所述双向滚珠丝杠（63）穿过连接块（62），且与连接块（62）螺纹连接，所述下模（4）内还设有驱动双向滚珠丝杠（63）转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述驱动件包括固定连接在双向滚珠丝杠（63）上的齿轮（64），所述齿轮（64）一侧啮合有齿条（65），所述齿条（65）与下模（4）滑动连接，且齿条（65）与下模（4）之间设有回位弹簧（66）。

4.根据权利要求3所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述齿条（65）靠近凹槽（41）的一端设有顶块（67），所述顶块（67）上滑动连接有多个并排设置的顶杆（69），所述下模（4）上开设有多个连通凹槽（41）和顶块（67）的通孔，所述通孔内设有顶杆（69），所述顶杆（69）一端固定在顶块（67）上，另一端位于凹槽（41）的槽底。

5.根据权利要求4所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述通孔倾斜设置，所述凹槽（41）一端设有挡板（7），所述通孔靠近上模（3）的一端逐渐远离挡板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述限位杆（5）远离下模（4）的一端向靠近凹槽（41）的方向弯曲设置。

7.根据权利要求6所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述限位杆（5）靠近凹槽（41）的一侧设有限位块（53），所述限位杆（5）内部设有平行于限位杆（5）的导向杆（52），所述限位杆（5）一端位于限位杆（5）内且与导向杆（52）滑动连接，所述导向杆（52）上套设有限位弹簧（54），所述限位块（53）通过限位弹簧（54）与限位杆（5）连接。

8.根据权利要求7所述的一种木板热压成型装置，其特征在于，所述限位杆（5）内还设有导向槽（51），所述限位块（53）滑动在导向槽（51）内，且限位块（53）位于导向槽（51）内的一端设有第一卡齿（55），所述导向槽（51）的侧壁上沿导向杆（52）的长度方向均匀分布有多个第二卡齿（56），第二卡齿（56）插接并滑动连接在限位杆（5）内，限位杆（5）内部还滑动连接有与多个第二卡齿（56）固定连接的支撑板（57），所述限位杆（5）端部滑动连接有用于挤压支撑板（57）的压块（592）。

技术总结本申请涉及一种木板热压成型装置，涉及热压机的技术领域，包括架体，所述架体上设有上下相对的上模和下模，所述下模上开设有正对上模的凹槽，所述架体上设有驱动上模升降的液压缸，所述凹槽两侧设有校正机构，所述校正机构包括设置在凹槽两侧的限位杆，所述限位杆与所述下模滑动连接，所述下模内设有驱动凹槽两侧限位杆相向移动的驱动组件。本申请具有快速确定木板的加工位置，降低木板在加工过程中的误差，进而提高木板成型后的产品品质的效果。技术研发人员：于克奇受保护的技术使用者：唐山翔宇家俱有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/25