一种木材的热处理工艺和木材的制作方法

本发明涉及木材加工的，特别涉及一种木材的热处理工艺和木材。

背景技术：

1、木材在外界湿热条件变化时，容易发生干缩湿胀，是一种尺寸不稳定的材料，砍伐下来的木材含水率较大，内应力较高，如果直接将其加工成板材或其他制品，板材内部的水分蒸发后容易导致制品凹陷或开裂，或者制品容易吸水而鼓起，导致制品出现缺陷，影响制品的质量。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种木材的热处理工艺和木材，旨在降低木材的吸湿性、内应力，避免木材长期放置发生干裂或者撕裂的现象。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、一种木材的热处理工艺，包括如下步骤：

4、s1、加热升温：将叠放于架体上的木材放入碳化窑中，对处于室温下的碳化窑进行一次升温直至温度为60～70℃，升温速度为5～10℃/h；对碳化窑进行二次升温直至温度为125～135℃，升温速度为5～10℃/h；对碳化窑进行三次升温直至温度为165～170℃，升温速度为5～10℃/h；

5、s2、碳化处理：维持碳化窑内温度为165～170℃，保持4～4.5h；

6、s3、降温调湿：停止对碳化窑的加热，碳化窑温度处于100℃以上时，对碳化窑进行喷蒸；碳化窑温度处于100℃以下时，加入冷水调湿降温，停机闷窑；

7、s4、冷却平衡：待碳化窑内的温度降低至60℃以下，木材出窑冷却至室温。

8、所述的木材的热处理工艺，其中，加热升温过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为0.5～1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。

9、所述的木材的热处理工艺，其中，一次升温的喷蒸时长为0.5min，二次升温的喷蒸时长为0.7min，三次升温的喷蒸时长为1.0min。

10、所述的木材的热处理工艺，其中，碳化处理过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。

11、所述的木材的热处理工艺，其中，降温调湿过程中，每间隔45min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。

12、所述的木材的热处理工艺，其中，一次升温的目标温度为65℃，二次升温的目标温度为130℃，三次升温的目标温度为170℃。

13、所述的木材的热处理工艺，其中，一次升温的升温速度为8℃/h，二次升温的升温速度为5℃/h，三次升温的升温速度为6℃/h。

14、所述的木材的热处理工艺，其中，木材进入碳化窑前，预先自然晾干至含水率为26～32％。

15、一种木材，由所述的木材的热处理工艺处理后制得。

16、有益效果：

17、本发明提供了一种木材的热处理工艺和木材，采用三段式逐步升温的方法可以有效地减少木材在较快速度下受热造成的开裂和变形，保护原料的完整性，而且有助于木材内部和外部温度的均衡，逐渐释放木材内部的应力，防止由于温差过大引起的内外部不均匀的变化，还能够更好地控制反应过程，有利于生产出更高质量的碳化木材。控制碳化处理的温度和时间，可减少木材内部的亲水因子的含量，降低木材的吸湿性，释放木材内部的应力，改善木材干裂或撕裂的现象，稳定木材的结构，改善生物耐久性，还可以适当地增加木材的硬度、强度和弹性模量等机械性能。采用二段式降温的方式，既兼顾了稳定木材性能，避免木材因环境温度快速变化影响内应力的变化而发生开裂，也兼顾了生产效率的提高。再使处于较为稳定状态的木材，采用自然冷却的方式冷却至室温，进一步提升热处理的效率。

技术特征：

1.一种木材的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，加热升温过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为0.5～1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。

3.根据权利要求2所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的喷蒸时长为0.5min，二次升温的喷蒸时长为0.7min，三次升温的喷蒸时长为1.0min。

4.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，碳化处理过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。

5.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，降温调湿过程中，每间隔45min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。

6.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的目标温度为65℃，二次升温的目标温度为130℃，三次升温的目标温度为170℃。

7.根据权利要求6所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的升温速度为8℃/h，二次升温的升温速度为5℃/h，三次升温的升温速度为6℃/h。

8.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，木材进入碳化窑前，预先自然晾干至含水率为26～32％。

9.一种木材，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的木材的热处理工艺处理后制得。

技术总结本发明涉及木材加工的技术领域，公开了一种木材的热处理工艺和木材，包括对碳化窑采用三段式加热升温，升温至165～170℃，该温度为木材碳化处理的温度，保持该温度4～4.5h对木材进行微碳化处理，对完成微碳化处理后的木材进行降温调节碳化窑的湿度，最后采用自然冷却的方式使木材的温度降低至室温。采用逐步升温的方式可以有效地减少木材在较快速度下受热造成的开裂和变形，有助于木材内部和外部温度的均衡，防止由于温差过大引起的内外部不均匀的变化。在设定温度和时间内通过碳化处理减少木材内部的亲水因子的含量，降低木材的吸湿性，释放木材内部的应力，改善木材干裂或撕裂的现象。通过逐步降温的方式，稳定木材的结构，进一步降低开裂。技术研发人员：聂靖,段云,王新华,贾爱民受保护的技术使用者：广东联邦家私集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/25