一种木板件喷粉边部封闭前处理设备的制作方法

本技术涉及家具生产，具体来说，涉及一种木板件喷粉边部封闭前处理设备。

背景技术：

1、在现阶段家具生产过程中，经常会使用到木板喷粉工艺，木板喷粉工艺是一种常见的木板件表面处理方式，可以使木板表面更加美观、防潮、抗腐蚀，适用于各类家具、装饰品等木制产品。

2、木板件需要在封边前进行喷粉处理，封边就是边部封闭的意思，传统的木板件几乎都需要进行封边处理，由于封边材料与木板件材料不同，一般选用耐磨性好的带材进行封边，因此，木板件边部封闭时，一般采用粘接的方式进行，由于喷粉后的木板件表面较为光滑，会影响粘接封边时胶黏剂的粘接效率，因此，一般都会进行二次处理，以方便边部封闭处理，传统的处理方式为拉毛处理，但是，传统的拉毛设备为打磨设备，拉毛粗糙度不高，影响后期粘接稳定性，同时，处理时产生的粉尘也影响工作环境，影响清洁生产，还可以进一步做出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，具备提高封边效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提高封边效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，包括设备框和液压杆，所述设备框顶面固定安装有液压杆，且液压杆的活塞杆贯穿设备框顶面延伸至设备框内部固定连接有顶部辊架，并且顶部辊架内部转动连接有压辊，所述设备框内底面位于压辊下方固定架设有底部辊架，且底部辊架之间转动连接有驱动辊，并且驱动辊通过辊轴与底部辊架转动连接，所述辊轴一端固定连接有同步轮，且同步轮之间通过同步带连接，所述设备框背立面一端固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端与其中一个辊轴另一端固定连接，所述设备框顶面分别固定安装有第二驱动电机和第三驱动电机，且第二驱动电机输出端安装有第一转动柱，并且第一转动柱底面与设备框内底面转动连接，所述第一转动柱外表面固定套接有拉毛辊，且拉毛辊表面焊接有锥型头，所述第三驱动电机输出端连接有第二转动柱，且第二转动柱底面与设备框内底面转动连接，并且第二转动柱外表面固定套接有打磨辊。

6、进一步的，所述设备框背立面贯穿连接有抽气管，且抽气管另一端贯通连接有输气管，并且输气管一端贯通连接有离心抽气泵。

7、进一步的，所述离心抽气泵进气端与输气管贯通连接，且离心抽气泵排气端贯通连接除尘设备。

8、进一步的，所述抽气管布置有多个，且抽气管等间距排布。

9、进一步的，所述锥型头从上直线布置有多圈，且锥型头沿第一转动柱中轴线等角度布置有多个。

10、进一步的，所述顶部辊架顶面竖向固定安装有导杆，且导杆贯穿设备框顶面并与设备框滑动连接。

11、进一步的，所述压辊和驱动辊表面均套接有橡胶套。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，具备以下

14、有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了拉毛辊，在进行对木板件喷粉边部封边前处理时，可将喷粉后的木板件边部放入到压辊和驱动辊之间，使木板件封闭边抵紧拉毛辊，启动液压杆伸长即可推动压辊下移压住木板件，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机带动辊轴转动，进而带动驱动辊转动，对木板件进行输送，在输送的过程中，第二驱动电机带动第二转动柱转动，进而带动拉毛辊转动，拉毛辊转动带动表面的锥型头转动，锥型头刺入到木板件边缘表面并随着转动刻出沟壑进行拉毛，沟壑深度大，拉毛粗糙度高，经过拉毛后的表面提高了胶黏剂的连接稳定性，进而提高了木板件边部封闭的稳定性，提高了产品质量。

16、(2)、本实用新型采用了打磨辊和离心抽气泵，随着木板件的移动，木板件经过拉毛的一面与打磨辊接触，打磨辊在第三驱动电机的带动下转动，对拉毛后的木板件边部进行打磨，打磨掉拉毛时产生的表面毛刺，从而提高了封闭式封闭边条的贴合度，进而提高平整度，提高表面成型质量，另外，在拉毛和打磨的过程中，离心抽气泵启动，抽出输气管和抽气管内部的空气，使抽气管另一端开口处形成负压，粉尘在大气压力的作用下进入到抽气管中，经过输气管和离心抽气泵进入到除尘设备中，从而避免粉尘飘散，便于清洁生产。

技术特征：

1.一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，包括设备框(1)和液压杆(3)，所述设备框(1)顶面固定安装有液压杆(3)，且液压杆(3)的活塞杆贯穿设备框(1)顶面延伸至设备框(1)内部固定连接有顶部辊架(2)，并且顶部辊架(2)内部转动连接有压辊(10)，所述设备框(1)内底面位于压辊(10)下方固定架设有底部辊架(6)，且底部辊架(6)之间转动连接有驱动辊(5)，并且驱动辊(5)通过辊轴(7)与底部辊架(6)转动连接，所述辊轴(7)一端固定连接有同步轮(8)，且同步轮(8)之间通过同步带(17)连接，所述设备框(1)背立面一端固定安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)输出端与其中一个辊轴(7)另一端固定连接，所述设备框(1)顶面分别固定安装有第二驱动电机(11)和第三驱动电机(18)，且第二驱动电机(11)输出端安装有第一转动柱(12)，并且第一转动柱(12)底面与设备框(1)内底面转动连接，所述第一转动柱(12)外表面固定套接有拉毛辊(13)，且拉毛辊(13)表面焊接有锥型头(21)，所述第三驱动电机(18)输出端连接有第二转动柱(19)，且第二转动柱(19)底面与设备框(1)内底面转动连接，并且第二转动柱(19)外表面固定套接有打磨辊(20)。

2.根据权利要求1所述的一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，所述设备框(1)背立面贯穿连接有抽气管(14)，且抽气管(14)另一端贯通连接有输气管(15)，并且输气管(15)一端贯通连接有离心抽气泵(16)。

3.根据权利要求2所述的一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，所述离心抽气泵(16)进气端与输气管(15)贯通连接，且离心抽气泵(16)排气端贯通连接除尘设备。

4.根据权利要求2所述的一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，所述抽气管(14)布置有多个，且抽气管(14)等间距排布。

5.根据权利要求1所述的一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，所述锥型头(21)从上直线布置有多圈，且锥型头(21)沿第一转动柱(12)中轴线等角度布置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，所述顶部辊架(2)顶面竖向固定安装有导杆(4)，且导杆(4)贯穿设备框(1)顶面并与设备框(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，其特征在于，所述压辊(10)和驱动辊(5)表面均套接有橡胶套。

技术总结本技术公开了一种木板件喷粉边部封闭前处理设备，包括设备框和液压杆。有益效果：在进行对木板件喷粉边部封边前处理时，可将喷粉后的木板件边部放入到压辊和驱动辊之间，使木板件封闭边抵紧拉毛辊，启动液压杆伸长即可推动压辊下移压住木板件，随后启动第一驱动电机，第一驱动电机带动辊轴转动，进而带动驱动辊转动，对木板件进行输送，在输送的过程中，第二驱动电机带动第二转动柱转动，进而带动拉毛辊转动，拉毛辊转动带动表面的锥型头转动，锥型头刺入到木板件边缘表面并随着转动刻出沟壑进行拉毛，沟壑深度大，拉毛粗糙度高，经过拉毛后的表面提高了胶黏剂的连接稳定性，进而提高了木板件边部封闭的稳定性，提高了产品质量。技术研发人员：谢莉萍,方淼受保护的技术使用者：赣州市博品家具有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/2/29