一种加工贴面多层板的合金锯片的制作方法

本发明涉及锯片，具体涉及一种加工贴面多层板的合金锯片。

背景技术：

1、在板式家具制造过程中，贴面多层板是一种常见的原料。目前使用的常规的锯片，在加工过程中容易出现切割面起毛，贴面崩缺的情况。

2、针对了人造板加工，申请人于2021年9月7日申请了（公告日：2022.01.18，公告号：cn 113941739a）一款加工人造板的金刚石锯片，包括锯片基体和设置于锯片基体上的聚晶金刚石刀头，锯片基体中心设有用于固装在回转设备上的固定通孔，锯片基体的外缘沿周向均匀分布若干锯齿，锯齿的朝向一致，锯齿迎向切削方向的一侧设有齿座，相邻锯齿的底部设置齿底容屑槽；锯齿三三为一组，共分为3n组，每组锯齿顺切削方向依次命名为第一锯齿、第二锯齿以及第三锯齿，第三锯齿的齿座对侧的齿背上开设开口，并在开口的一侧设置反弹凸起，开口为反弹凸起的反弹空间；n为正整数；聚晶金刚石刀头固装于锯齿迎向切削方向的齿座上，锯齿刀头的切割刃迎向切削方向。

3、上述技术方案在加工人造板时不仅能保证精度，而且增加锯片切割寿命，提高生产效率。但是在对贴面多层板的加工过程中，仍然存在切割面起毛，贴面崩缺的情况，同时，还存在锯片磨损快，使用有寿命短等问题。为此，特别设计一款针对贴面多层板的合金锯片。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有锯片在加工贴面多层板的过程中存在切割面起毛，贴面崩缺的情况，以及锯片磨损快，使用寿命短等问题，而提供一种能够有效减缓锯片磨损速度，提高使用寿命，避免切割面起毛、贴面崩缺现象发生的加工贴面多层板的合金锯片。

2、本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种加工贴面多层板的合金锯片，包括锯片基体，所述的锯片基体上沿切削方向设置有若干切削单元，每个切削单元中至少设置有两种不同前角角度的合金刀头，并且切削单元中各合金刀头采用的结构各不相同，所述的切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径。该加工贴面多层板的合金锯片，通过对合金刀头的组合式设置，沿锯片基体形成若干切削单元，在每个切削单元中设置不同前角角度的合金刀头，而且每个切削单元中的合金刀头采用不同的结构，从而使得切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径，在使用过程中，由于各合金刀头的前角角度不同，切割刃切割力方向不同，合金刀头结构不同，切割刃的切割路径不同，从而在旋转切削过程中形成不断变换切割路径和切割力方向的切割操作，使得贴面多层板不起毛，不会崩边，从而有效避免了贴面多层板在切割过程中起毛、贴面崩缺现象的发生，同时，使得锯片磨损程度降低， 提高了锯片的使用寿命和生产效率，以及提升了切削质量。

3、作为优选，每个切削单元中分别设有梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头三种结构的合金刀头；每个切削单元中的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头在切削方向上任意组合排序。采用不同结构的合金刀头其在切割过程中的切割路径不同，切割受力点不同，从面保证在整个切割过程中能够形成不同的切割路径，分散切割过程中受力点集中导致的起毛以及崩缺现象的发生。在同一切削单元中的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头沿切割旋转方向的先后排列顺序可以根据需要任意设置。

4、作为优选，所述的梯形刀头前角角度β为5°至10°，所述的左倾刀头和右倾刀头的前角角度α为10°至15°。梯形刀头和左倾刀头与右倾刀头的前角角度不同，在切割过程中其作用在待切割贴面多层板上的受力方向不同，有利于切割力的方向分散，避免切割力集中导致的起毛、崩缺现象的发生。

5、作为优选，所述的梯形刀头采用平齿倒角，倒角大小为1/4至1/3齿宽，倒角角度δ为45°±1°。

6、作为优选，所述的左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为5°至10°。

7、作为优选，所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，所述的梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差h为0.35-0.45 mm。梯形刀头与左倾刀头和右倾刀头之间设置一定的高度差可以实现合金刀头的先后切割以及切割受力大小分散。

8、作为优选，所述的左倾刀头与右倾刀头的高度相同。

9、作为优选，所述的锯片基体的外缘沿周向均匀分布若干锯齿，所有锯齿的朝向一致，所述的锯齿上设置有朝向切削方向倾斜的齿座，所述的合金刀头焊接在齿座上并且与齿座的倾斜角度一致。

10、作为优选，沿锯片基体的切削方向在相邻所述锯齿的底部设置齿底容屑槽，齿底容屑槽的槽口方向与切削方向的旋向一致。

11、作为优选，所述锯片基体的中心设有中心通孔，在中心通孔的四周设置有定位孔，所述锯片基体沿周向设有多个散热槽。散热槽的设置使切割声音更轻，使锯片切割轻快。

12、本发明的有益效果是：该加工贴面多层板的合金锯片，在每个切削单元中设置不同前角角度的合金刀头，而且每个切削单元中的合金刀头采用不同的结构，从而使得切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径，切割刃切割力方向不同，合金刀头结构不同，切割刃的切割路径不同，从而在旋转切削过程中形成不断变换切割路径和切割力方向的切割操作，有效避免了贴面多层板在切割过程中起毛、贴面崩缺现象的发生，锯片磨损程度降低，提高了锯片的使用寿命和生产效率，以及提升了切削质量和切割精度。采用采用交替角度前角设计，有效减缓了磨损速度。

技术特征：

1.一种加工贴面多层板的合金锯片，包括锯片基体（1），其特征在于：所述的锯片基体（1）上沿切削方向设置有若干切削单元（8），每个切削单元（8）中至少设置有两种不同前角角度的合金刀头（6），并且切削单元（8）中各合金刀头（6）采用的结构各不相同，所述的切削单元（8）在切削路径上形成变轨迹切割路径。

2.根据权利要求1所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：每个切削单元（8）中分别设有梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头三种结构的合金刀头；每个切削单元（8）中的梯形刀头、左倾刀头和右倾刀头在切削方向上任意组合排序。

3.根据权利要求2所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述的梯形刀头前角角度β为5°至10°，所述的左倾刀头和右倾刀头的前角角度α为10°至15°。

4.根据权利要求2所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述的梯形刀头采用平齿倒角，倒角大小为1/4至1/3齿宽，倒角角度δ为45°±1°。

5.根据权利要求2所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述的左倾刀头和右倾刀头的先端面倾斜角度γ为5°至10°。

6.根据权利要求2所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述梯形刀头的高度高于左倾刀头或右倾刀头的高度，所述的梯形刀头与左倾刀头或右倾刀头的刀头高度差h为0.35-0.45 mm。

7.根据权利要求2所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述的左倾刀头与右倾刀头的高度相同。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述的锯片基体（1）的外缘沿周向均匀分布若干锯齿（4），所有锯齿（4）的朝向一致，所述的锯齿（4）上设置有朝向切削方向倾斜的齿座（10），所述的合金刀头（6）焊接在齿座（10）上并且与齿座（10）的倾斜角度一致。

9.根据权利要求8所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：沿锯片基体（1）的切削方向在相邻所述锯齿（4）的底部设置有齿底容屑槽（5），齿底容屑槽（5）的槽口方向与切削方向的旋向一致。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的加工贴面多层板的合金锯片，其特征在于：所述锯片基体（1）的中心设有中心通孔（2），在中心通孔（2）的四周设置有定位孔（3），所述锯片基体（1）沿周向设有多个散热槽（9）。

技术总结本发明公开了一种加工贴面多层板的合金锯片，包括锯片基体，所述的锯片基体上沿切削方向设置有若干切削单元，每个切削单元中至少设置有两种不同前角角度的合金刀头，并且切削单元中各合金刀头采用的结构各不相同，所述的切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径。该加工贴面多层板的合金锯片，在每个切削单元中设置不同前角角度的合金刀头，每个切削单元中的合金刀头采用不同的结构，切削单元在切削路径上形成变轨迹切割路径，切割刃切割力方向不同，切割刃的切割路径不同，从而在旋转切削过程中形成不断变换切割路径和切割力方向的切割操作，有效避免了贴面多层板在切割过程中起毛、贴面崩缺现象的发生，提升了切削质量和切割精度。技术研发人员：俞晖,罗敏受保护的技术使用者：杭州和源精密工具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29