一种可饰面的定向实木板及其制造方法与流程

本发明属于实木板，尤其涉及一种可饰面的定向实木板及其制造方法。

背景技术：

1、随着中国城市化进程加快，家具和家装材料大量使用普通刨花板、密度板和胶合板材料，但颗粒刨花板、密度板、胶合板材料的力学性能会引起家具、家装材料的重力蠕变和温湿度变化引起规格尺寸的变化，容易影响成品家居的使用效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题，而提出的一种可饰面的定向实木板及其制造方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种可饰面的定向实木板，包括定向实木板，所述定向实木板两侧均固定连接有实木单板。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述实木单板表面继续粘贴薄实木单板。

6、一种可饰面的定向实木板的制造方法，具体步骤如下：

7、s1、将定向实木板表面进行定厚砂光，施胶粘合厚1mm以上的实木单板；

8、s2、将粘贴单板后的定向实木板进行冷压；

9、s3、修补缺陷；

10、s4、热压；

11、s5、养生后砂光、修补、精砂；

12、s6、粘贴0.3mm-0.8mm的单板；

13、s7、养生、冷压；

14、s8、检修后热压；

15、s9、养生；

16、s10、砂光、修边；

17、s11、成品检验入库，即可作为家具、家装材料或者作为饰面材料再加工。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、将定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、对已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、涂胶材料为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂(muf)，选用过硫酸铵作为固化剂，添加量为muf固体含量的5％。

26、作为上述技术方案的进一步描述：

27、对定向实木板送入压机进行冷压，压力为7mpa/cm2，时间为2h。

28、作为上述技术方案的进一步描述：

29、热压处理时，热压压力10mpa/cm2，时间为3min。

30、作为上述技术方案的进一步描述：

31、热压后的定向实木板冷却养生时间为1-3周。

32、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

33、本发明所达到的效果与刨花板和密度板或其他用于家具、家装生产的材料比较，具有结构稳定(纵向方向≤0.08％，横向方向≤0.12％)，握钉力强，适用范围更广(可在高温、高湿环境下使用)，避免实木板因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题。

技术特征：

1.一种可饰面的定向实木板，包括定向实木板(1)，其特征在于，所述定向实木板(1)两侧均固定连接有实木单板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种可饰面的定向实木板，其特征在于，所述实木单板(2)表面继续粘贴薄实木单板。

3.根据权利要求2所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

4.根据权利要求3所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，将定向实木板的两面进行砂光处理，砂光厚度为0.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，将定向实木板放到养生室里进行含水率调整，将定向实木板的含水率调整至8％。

6.根据权利要求5所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，对已经处理好的定向实木板表面进行涂胶，双面涂胶量控制在350g/m2。

7.根据权利要求6所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，涂胶材料为三聚氰胺-尿素-甲醛树脂胶黏剂(muf)，选用过硫酸铵作为固化剂，添加量为muf固体含量的5％。

8.根据权利要求7所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，对定向实木板送入压机进行冷压，压力为7mpa/cm2，时间为2h。

9.根据权利要求8所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，热压处理时，热压压力10mpa/cm2，时间为3min。

10.根据权利要求9所述的一种可饰面的定向实木板的制造方法，其特征在于，热压后的定向实木板冷却养生时间为1-3周。

技术总结本发明公开了一种可饰面的定向实木板及其制造方法，属于实木板技术领域，包括定向实木板，所述定向实木板两侧均固定连接有实木单板，所述实木单板表面继续粘贴薄实木单板。本发明中，通过对工艺的改进，所生产出来的实木板与刨花板和密度板或其他用于家具、家装生产的材料比较，具有结构稳定(纵向方向≤0.08％，横向方向≤0.12％)，握钉力强，适用范围更广(可在高温、高湿环境下使用)，避免实木板因本身结构原因导致板材重力方向蠕变和随环境温湿度变化导致尺寸不稳定的情况的问题。技术研发人员：吕德平受保护的技术使用者：剑河适时木材智能制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4