胶合板压合装置的制作方法

本技术属于胶合板加工相关，具体地说，涉及胶合板压合装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，现有的胶合板压合装置操作复杂，降低了压合效率，同时压合时压力过大造成胶合板破裂，其次胶合板容易发生位置偏移，降低了压合精度。专利号：cn202021918142.3一种胶合板压合装置，胶合板和压合板处在同一垂直线上，通过伸缩杆带动压合板往下运动时接触到胶合板的上表面并对其进行压合，操作过程简单，提高了工作效率，同时在压合板的左右两边设置有弹簧，当压合板往下运动时使得弹簧处在压缩状态，能够起到缓冲作用，防止压合板快速压合时压力过大造成胶合板破裂，对胶合板起到保护作用，通过正反电机带动正反螺纹杆转动，从而带动两组滑块沿着正反螺纹杆前后相反方向运动时相互靠近，进而带动两组限位板前后运动时接触到胶合板前后两侧面，然后对胶合板起到限位作用，防止其发生位置偏移，保障了压合精度，但该滑动限位装置设置在支撑台的上方，对胶合板上料、下料过程影响较大，需要搬运至伸缩压合装置的下方，较为不方便，胶合过程中存在一定的安全隐患。

2、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供胶合板压合装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、胶合板压合装置，包括工作台和顶架，工作台后侧边固定设置有顶架，顶架的上方固定安装有压合气缸，压合气缸的气缸杆下端安装有升降板，升降板的下方通过连接柱安装有压合板，工作台的底面中部的左右两端设置有支撑座，两个支撑座之间安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆的其中一端连接有旋转电机，旋转电机安装在支撑座上，传动螺纹杆两侧的螺旋方向相反，传动螺纹杆左右两端各安装有一个能够沿着传动螺纹杆移动的螺母座，工作台的左右两侧均开设有对传动螺纹杆位置对应的移动槽，螺母座顶部安装有限位板调节气缸，限位板调节气缸的气缸杆上端固定连接有升降块，升降块贯穿移动槽中并沿移动槽水平移动，升降块的上方固定设置有用于定位胶合板的端头限位板；

3、工作台一侧固定设置有控制箱，控制箱连接外部电源，控制箱分别与压合气缸、旋转电机和限位板调节气缸电性连接。

4、控制箱用于控制装置的全部电气部件的工作过程。旋转电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆转动过程中，两个螺母座反向运动，保证两螺母座的中心与压合板中心重合。升降块可以沿移动槽水平移动位置，进行端头限位板间距的调节。

5、作为一种优选方案，工作台的左右两侧开设有与移动槽垂直设置的能够容纳端着限位板通行的升降槽，升降槽设置在左右两个移动槽相互远离的一端。端头限位板的厚度及长度尺寸规格小于升降槽的宽度和长度尺寸规格，端头限位板可以沿升降槽上下移动，实现端头限位板高度位置的调节，

6、作为一种优选方案，顶架下方的工作台后侧固定设置有定位气缸，定位所缸与控制箱电性连接，定位气缸的气缸杆向前安装有用于辅助定位胶合板的定位侧板。定位侧板可以对胶合板的侧边进行辅助定位。

7、作为一种优选方案，升降板的底面上开设有用于安装连接柱的装配槽，装配槽与连接柱顶部之间安装有压力传感器，压合板的外侧边缘安装有红外传感器，压力传感器和红外传感器均与控制箱电性连接。压力传感器可以反馈工作中的压合板的压力大小。

8、作为一种优选方案，控制箱的面板上嵌设安装有显示屏，显示屏的下方设置有操作按键，操作按键的侧边安装有警报器，警报器的下方设置有电源开关。警报器用于安全警报提醒，提高装置的安全性。

9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

10、本实用新型通过传动螺纹杆和限位板调节气缸，可以对两端的端头限位板进行间距的调节和高度的调节，升降槽使端头限位板能够下沉至工作台上平面的位置，既能满足对胶合板进行限位避免发生偏移，又不会影响上料、下料。

11、本实用新型的升降板与连接柱的连接位置设置有压力传感器，可以控制压合板的压合压力，以满足不同厚度胶合板的压合需求，压合板的外侧边缘安装有红外传感器，在压合过程中，感应到有人员靠近压合板时，则暂停压合过程，同时，警报器发出警报进行提醒，提高设备运行过程的安全性。

12、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.胶合板压合装置，包括工作台(1)和顶架(2)，其特征在于，所述工作台(1)后侧边固定设置有顶架(2)，顶架(2)的上方固定安装有压合气缸(3)，压合气缸(3)的气缸杆下端安装有升降板(4)，升降板(4)的下方通过连接柱(9)安装有压合板(5)，工作台(1)的底面中部的左右两端设置有支撑座(15)，两个支撑座(15)之间安装有传动螺纹杆(16)，传动螺纹杆(16)的其中一端连接有旋转电机(13)，旋转电机(13)安装在支撑座(15)上，传动螺纹杆(16)两侧的螺旋方向相反，传动螺纹杆(16)左右两端各安装有一个能够沿着传动螺纹杆移动的螺母座(17)，工作台(1)的左右两侧均开设有对传动螺纹杆位置对应的移动槽(10)，螺母座(17)顶部安装有限位板调节气缸(22)，限位板调节气缸(22)的气缸杆上端固定连接有升降块(23)，升降块(23)贯穿移动槽(10)中并沿移动槽(10)水平移动，升降块(23)的上方固定设置有用于定位胶合板的端头限位板(11)；

2.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述工作台(1)的左右两侧开设有与移动槽(10)垂直设置的能够容纳端着限位板通行的升降槽(12)，升降槽(12)设置在左右两个移动槽(10)相互远离的一端。

3.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述顶架(2)下方的工作台后侧固定设置有定位气缸(8)，定位所缸(8)与控制箱(6)电性连接，定位气缸(8)的气缸杆向前安装有用于辅助定位胶合板的定位侧板(7)。

4.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述升降板(4)的底面上开设有用于安装连接柱(9)的装配槽(25)，装配槽(25)与连接柱(9)顶部之间安装有压力传感器(24)，压合板(5)的外侧边缘安装有红外传感器(14)，压力传感器(24)和红外传感器(14)均与控制箱电性连接。

5.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述控制箱(6)的面板上嵌设安装有显示屏(18)，显示屏(18)的下方设置有操作按键(19)，操作按键(19)的侧边安装有警报器(20)，警报器(20)的下方设置有电源开关(21)。

技术总结本技术公开了胶合板压合装置，包括工作台和顶架，工作台后侧边固定设置有顶架，顶架的上方固定安装有压合气缸，压合气缸的气缸杆下端安装有升降板，升降板的下方通过连接柱安装有压合板，工作台一侧固定设置有控制箱，控制箱连接外部电源，控制箱分别与压合气缸、旋转电机和限位板调节气缸电性连接。本技术可以对两端的端头限位板进行间距的调节和高度的调节，升降槽使端头限位板能够下沉至工作台上平面的位置，既能满足对胶合板进行限位避免发生偏移，又不会影响上料、下料；通过压力传感器可以控制压合板的压合压力，以满足不同厚度胶合板的压合需求；通过红外传感器感应到有人员靠近压合板，暂停压合过程，提高设备运行过程的安全性。技术研发人员：施根泉受保护的技术使用者：山东一是一木业有限公司技术研发日：20230717技术公布日：2024/3/4