胶合板压制设备的制作方法

本发明涉及胶合板生产设备，尤其涉及胶合板压制设备。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再利用胶粘剂胶和而成的多层板状材料，胶合板的生产工艺包括对原木的切断、干燥等原材料处理，然后对原材料进行涂胶组坯、预压等工艺，以将原材料加工成板坯；板坯生产完成后进行热压，从而使得板坯在一定的温度和压力作用下牢固地胶合起来形成毛板；

2、针对一些双层的胶合板来说，通常需要将底板放置在下方，然后在底板上涂抹胶黏剂，再就另一个板材放置在底板上进行粘和，从而形成双层的胶合板，然后在实际生产的过程中，需要先将底板移动至涂胶装置的下方涂抹胶水后，然后需要再将上方的板材与底板对齐后压制，这样导致底板在输送带上输送的时间较久，使得胶合板的生产效率较低，且在成产的过程中，还需要将上方的板材与底板对齐，因此需要再生产的设备内添加定位组件，导致整个设备较为复杂，因此，需要设计一种新的胶合板压制设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶合板压制设备，该压制设备通过输送组件和多个转动板的设置，可以对胶合板进行流水线生产，且在推动底板的过程中，能够自动将胶水涂抹在底板上，从而大大提升胶合板的生产效率，且在胶合板压制完毕后，能够自动下料，且通过竖立盒的转动和热风机的设置，能够加速胶水的凝固，避免两个板材在后续移动时出现错位的情况出现。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、胶合板压制设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端设有输送组件，所述底板的上端固定连接有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的上端共同固定连接有压制盒，所述压制盒的右侧设有矩形口，所述压制盒的内底部设有第一通槽，所述第一通槽的前后两侧内壁共同转动连接有横杆，所述横杆上固定连接有多个转动板，多个所述转动板上均设有第二通槽，每个所述第二通槽的前后两侧内壁均设有收缩槽，多个所述收缩槽内均滑动连接有收缩块，每个所述收缩块与对应收缩槽的内壁通过多个第三弹簧弹性连接。

4、优选地，所述压制盒内设有推动组件，所述推动组件包括设置在矩形口上端的矩形板，所述矩形板的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿矩形板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述矩形板与压制盒的左侧内壁共同固定连接有电阻棒，所述电阻棒贯穿移动块，所述移动块与电阻棒滑动连接，所述移动块的下端固定连接有竖盒，所述竖盒的右侧设有两个条形开口，所述竖盒的内顶部设有电磁铁，所述竖盒内滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块的左侧均设有矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆与对应矩形槽的内壁通过第二弹簧弹性连接，两个所述固定杆的下端共同固定连接有竖板，所述竖盒的左侧固定连接有顶板。

5、优选地，所述竖板的右侧固定连接有两个l型杆，两个所述l型杆的下端均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的相邻侧均转动连接有短管，两个所述短管的相邻侧均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块的相邻侧均转动连接有转动辊，位于右侧的所述转动辊的转轴为空心转轴，位于右侧的所述转动辊上设有多个与转轴连通的喷出口，位于后侧的所述第一连接块上设有第一旋转接头，所述第一旋转接头的前侧与对应的短管连通，所述第一旋转接头的后侧连通有软管，位于后侧的所述第二连接块上设有第二旋转接头，所述第二旋转接头的前侧与对应的转轴连通，所述第二旋转接头的后侧与短管通过连接管连通。

6、优选地，所述竖盒的下端固定连接有第二齿条，位于后侧的所述第一连接块上转动连接有短杆，所述短杆上设有第三齿轮，所述短杆的后侧贯穿对应的第一连接块，所述短杆与对应的短管通过传动组件传动连接。

7、优选地，所述输送组件包括设置在第一支撑杆上的两个固定板，两个所述固定板之间共同转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆上均设有输送辊，两个所述输送辊通过输送带传动连接，位于后侧的所述固定板上安装有输送电机，所述输送电机的输出轴末端与对应第一转杆固定连接，位于左侧的所述第一转杆的后侧延伸至外界并固定连接有不完全齿轮，所述横杆的后侧延伸至外界并固定连接有第一齿轮，位于后侧的所述固定板的左侧固定连接有安装块，所述安装块的前侧转动连接有传动杆，所述传动杆上设有第四齿轮。

8、优选地，所述压制盒的下端固定连接有空心板和热风机，所述空心板的左侧设有多个出气口，所述空心板与热风机的出气端通过弯管连通，所述底板的上端设有竖立盒，所述压制盒的下端设有通口，所述通口的右侧设有连接槽，所述连接槽的右侧内壁固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有挡块。

9、优选地，所述底板的上端固定连接有控制盒，所述控制盒的前侧内壁固定连接有气动杆，所述气动杆的伸缩端固定连接有推动块，所述推动块的后侧固定连接有第一齿条，所述控制盒的内底部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的上端与竖立盒的下端固定连接，所述第二转杆上固定连接有第二齿轮。

10、本发明具有以下有益效果：

11、1、与现有技术相比，通过输送组件和推动组件的设置，可以依次将板材输送至转动板上然后向后侧推动，从而使得底板和上板能够快速的对齐粘合在一起，从而使得胶合板生产时无需添加定位装置，大大降低了压制设备的繁琐度；

12、2、与现有技术相比，通过两个转动辊的设置，使得在推动底板的过程中，可以直接将胶水涂抹在底板上，进而无需将底板移动至指定的位置后再涂抹胶水，从而使得底板和上板能够更快的贴合，大大提升胶合板的生产效率；

13、3、与现有技术相比，通过竖立盒和热风机的设置，使得压制完毕的板材能够落在竖立盒内，并通过竖立盒的转动，使得热气流能够均匀的吹在底板和上板上，从而加速胶合剂的干燥，从而避免在后续搬运时胶合板上板材错位的情况出现。

14、综上所述，该装置能够对胶合板进行流水线的生产，且通过压制盒的限位，从而使得底板和上板两个板材能够快速的对齐，无需定位装置，减少压制设备的繁琐度，同时在推动的过程中，自动涂抹胶水，提升胶合板的生产效率，且在压制完毕后，能够加速胶水的干燥，确保胶合板的质量。

技术特征：

1.胶合板压制设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有多个第一支撑杆(2)，多个所述第一支撑杆(2)的上端设有输送组件，所述底板(1)的上端固定连接有多个第二支撑杆(6)，多个所述第二支撑杆(6)的上端共同固定连接有压制盒(5)，所述压制盒(5)的右侧设有矩形口，所述压制盒(5)的内底部设有第一通槽，所述第一通槽的前后两侧内壁共同转动连接有横杆(13)，所述横杆(13)上固定连接有多个转动板(39)，多个所述转动板(39)上均设有第二通槽，每个所述第二通槽的前后两侧内壁均设有收缩槽，多个所述收缩槽内均滑动连接有收缩块(40)，每个所述收缩块(40)与对应收缩槽的内壁通过多个第三弹簧(41)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的胶合板压制设备，其特征在于：所述压制盒(5)内设有推动组件，所述推动组件包括设置在矩形口上端的矩形板(21)，所述矩形板(21)的右侧安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端贯穿矩形板(21)并固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)上螺纹连接有移动块(22)，所述矩形板(21)与压制盒(5)的左侧内壁共同固定连接有电阻棒(24)，所述电阻棒(24)贯穿移动块(22)，所述移动块(22)与电阻棒(24)滑动连接，所述移动块(22)的下端固定连接有竖盒(25)，所述竖盒(25)的右侧设有两个条形开口(28)，所述竖盒(25)的内顶部设有电磁铁(26)，所述竖盒(25)内滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)的左侧固定连接有两个矩形块(30)，两个所述矩形块(30)的左侧均设有矩形槽，两个所述矩形槽内均滑动连接有固定杆(32)，两个所述固定杆(32)与对应矩形槽的内壁通过第二弹簧(31)弹性连接，两个所述固定杆(32)的下端共同固定连接有竖板(34)，所述竖盒(25)的左侧固定连接有顶板(33)。

3.根据权利要求2所述的胶合板压制设备，其特征在于：所述竖板(34)的右侧固定连接有两个l型杆(35)，两个所述l型杆(35)的下端均固定连接有第一连接块(36)，两个所述第一连接块(36)的相邻侧均转动连接有短管，两个所述短管的相邻侧均固定连接有第二连接块(37)，两个所述第二连接块(37)的相邻侧均转动连接有转动辊(38)，位于右侧的所述转动辊(38)的转轴为空心转轴，位于右侧的所述转动辊(38)上设有多个与转轴连通的喷出口，位于后侧的所述第一连接块(36)上设有第一旋转接头(47)，所述第一旋转接头(47)的前侧与对应的短管连通，所述第一旋转接头(47)的后侧连通有软管(43)，位于后侧的所述第二连接块(37)上设有第二旋转接头，所述第二旋转接头的前侧与对应的转轴连通，所述第二旋转接头的后侧与短管通过连接管连通。

4.根据权利要求3所述的胶合板压制设备，其特征在于：所述竖盒(25)的下端固定连接有第二齿条(45)，位于后侧的所述第一连接块(36)上转动连接有短杆(42)，所述短杆(42)上设有第三齿轮，所述短杆(42)的后侧贯穿对应的第一连接块(36)，所述短杆(42)与对应的短管通过传动组件(44)传动连接。

5.根据权利要求1所述的胶合板压制设备，其特征在于：所述输送组件包括设置在第一支撑杆(2)上的两个固定板(3)，两个所述固定板(3)之间共同转动连接有第一转杆(11)，两个所述第一转杆(11)上均设有输送辊，两个所述输送辊通过输送带(4)传动连接，位于后侧的所述固定板(3)上安装有输送电机(10)，所述输送电机(10)的输出轴末端与对应第一转杆(11)固定连接，位于左侧的所述第一转杆(11)的后侧延伸至外界并固定连接有不完全齿轮(12)，所述横杆(13)的后侧延伸至外界并固定连接有第一齿轮(14)，位于后侧的所述固定板(3)的左侧固定连接有安装块，所述安装块的前侧转动连接有传动杆，所述传动杆上设有第四齿轮。

6.根据权利要求1所述的胶合板压制设备，其特征在于：所述压制盒(5)的下端固定连接有空心板(7)和热风机(46)，所述空心板(7)的左侧设有多个出气口，所述空心板(7)与热风机(46)的出气端通过弯管连通，所述底板(1)的上端设有竖立盒(8)，所述压制盒(5)的下端设有通口，所述通口的右侧设有连接槽，所述连接槽的右侧内壁固定连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的伸缩端共同固定连接有挡块。

7.根据权利要求5所述的胶合板压制设备，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有控制盒(9)，所述控制盒(9)的前侧内壁固定连接有气动杆(16)，所述气动杆(16)的伸缩端固定连接有推动块(17)，所述推动块(17)的后侧固定连接有第一齿条(18)，所述控制盒(9)的内底部转动连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的上端与竖立盒(8)的下端固定连接，所述第二转杆(15)上固定连接有第二齿轮(19)。

技术总结本发明公开了胶合板压制设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆的上端设有输送组件，所述底板的上端固定连接有多个第二支撑杆，多个所述第二支撑杆的上端共同固定连接有压制盒，所述压制盒的右侧设有矩形口，所述压制盒的内底部设有第一通槽，所述第一通槽的前后两侧内壁共同转动连接有横杆。该压制设备通过输送组件和多个转动板的设置，可以对胶合板进行流水线生产，且在推动底板的过程中，能够自动将胶水涂抹在底板上，从而大大提升胶合板的生产效率，且在胶合板压制完毕后，能够自动下料，且通过竖立盒的转动和热风机的设置，能够加速胶水的凝固，避免两个板材在后续移动时出现错位的情况出现。技术研发人员：索龙海,黄思敏,黄彬受保护的技术使用者：徐州苏力德木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21