一种木板喷胶装置的制作方法

本技术涉及木板生产加工，具体为一种木板喷胶装置。

背景技术：

1、木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板生产加工的工程中，通常需要进行喷涂胶水，已增加木材之间的粘合程度。

2、常见的木板喷胶装置，将木板放置于输送结构上的顶部中心位置上后，输送结构在驱动装置与传动结构的带动下进行移动，并将木板输送至喷胶头的顶部正下方时，检测器检测到物料的导料，储胶罐将内部的胶液通过管道输送至喷胶头的内部后，对准移动的木板喷出，检测器检测到物料输送结构后，喷胶头停止喷射，输送结构带动木板移动，并在下料处进行下料，此为常见的木板喷胶装置工作方式。常见的木板输送喷胶方式，使用操作方便简单，效率快速，尤其适用于大批量的木板进行喷胶加工，但在输送喷胶的过程中，仅仅只能对输送过程中木板的顶部进行喷胶加工，无法对木板的正反面进行前面的喷胶加工，导致后续木材之间的粘合程度降低，质量下降的现象发生，而部分工作台喷胶的方式则通过对木板进行夹持的夹持结构与旋转结构相连接，带动木板旋转，从而可对木板的两面进行胶液的喷涂加工，但此种方式，一方面，会使得胶液滴落在工作上后影响后续的木板加工，另一方面，喷胶头所喷射的范围有限，有一定的局限性，无法对木板的对应面进行均匀的喷涂胶液加工，为此提出一种木板喷胶装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木板喷胶装置，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板喷胶装置，包括转动侧板，所述转动侧板为两组且同高水平放置，所述转动侧板的外侧面中心位置均横向安装有转轴，所述转轴的外端均同轴连接有第一驱动电机，所述转动侧板的外侧顶部中心位置及下部前后端均横向插设有转动圆板，所述转动圆板的外侧中心位置均横向同轴连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的外表面均安装有防护外壳，所述转动圆板的内侧中心位置均横向加设有挤压杆，所述挤压杆的内端均安装有挤压夹板。通过挤压杆上的挤压夹板对三组木板的对应侧进行夹持固定后，第一驱动电机则通过转轴带动转动侧板旋转，从而带动转动侧板整体与连接结构旋转，第二驱动电机则通过转动圆板带动对应的挤压杆、挤压夹板及夹持的木板旋转，从而改变木板在转动圆板上的朝向。

5、优选的，所述转动侧板的正背面、顶部及底部的中心位置均纵向安装有连接板，所述连接板的对应位置均加设有连接杆，且连接杆的底端均竖向加设有锥形底板，所述锥形底板的底部横向安装有收胶底座。转动侧板则通过连接板、连接杆和锥形底板在收胶底座上进行平移，从而在一定范围内对不同长度的木板进行夹持固定。

6、优选的，所述收胶底座的内壁上部均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中心位置均横向加设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，且滑动块的内侧面均与锥形底板的对应面之间相连接。转动双向螺纹杆并通过两滑动块使得对应连接的锥形底板进行双向移动，从而改变两组锥形底板之间的间距。

7、优选的，所述收胶底座的正面下部横向开设有凸形限位槽，所述凸形限位槽的内腔中心位置加设有凸形限位板，且凸形限位板的一侧中心横向安装有电动伸缩推杆，所述凸形限位板的外侧面竖向安装有滑动底板，所述滑动底板的顶部前端中心位置纵向加设有存液罐。电动伸缩推杆则通过伸缩端带动凸形限位板在收胶底座的凸形限位槽进行平移，从而带动相连接的滑动底板进行平移。

8、优选的，所述存液罐的顶部横向安装有密封顶板，所述存液罐的背面下部中心位置出液端相通连接有输胶导管，所述输胶导管的出胶端相通连接有喷胶头，所述输胶导管的出胶端两侧均横向安装有连接杆，所述连接杆的一端均加设有滑动板。通过输胶导管将存液罐内部的胶液注入喷胶头的内部并对准木板喷出，而喷胶头则通过连接杆随着滑动板进行高度调整。

9、优选的，所述滑动底板的顶部后端两侧均横向安装有主动轮，所述主动轮的中心位置均纵向转动杆，且转动杆的顶部均纵向同轴连接有第三驱动电机，所述主动轮的一侧均相啮合有从动轮，所述从动轮的中心位置均纵向加设有螺纹转杆，且滑动板套设于对应的螺纹转杆外表面中心位置上部。第三驱动电机通过转动杆带动对应的主动轮旋转，而主动轮则带动对应的从动轮旋转，从动轮带动对应的螺纹转杆旋转，从而使得滑动板在对应的螺纹转杆上进行高度调节。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种木板喷胶装置，具备以下有益效果：

12、1、该木板喷胶装置，通过挤压杆上的挤压夹板对三组木板的对应侧进行夹持固定后，第一驱动电机则通过转轴带动转动侧板旋转，从而带动侧板整体与连接结构旋转，第二驱动电机则通过转动圆板带动对应的挤压杆、挤压夹板及夹持的木板旋转，从而改变木板在转动圆板上的朝向，采用此种方式，一方面，可对多组面板进行同时喷胶加工，提升了木板的喷胶加工效率；另一方面，可带动木板进行转动，并在转动的过程中调整木板的喷胶加工面，从而使得木板可进行双面喷胶加工操作。

技术特征：

1.一种木板喷胶装置，包括转动侧板(1)，其特征在于：所述转动侧板(1)为两组且同高水平放置，所述转动侧板(1)的外侧面中心位置均横向安装有转轴，所述转轴的外端均同轴连接有第一驱动电机(2)，所述转动侧板(1)的外侧顶部中心位置及下部前后端均横向插设有转动圆板(3)，所述转动圆板(3)的外侧中心位置均横向同轴连接有第二驱动电机(4)，且第二驱动电机(4)的外表面均安装有防护外壳，所述转动圆板(3)的内侧中心位置均横向加设有挤压杆(5)，所述挤压杆(5)的内端均安装有挤压夹板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种木板喷胶装置，其特征在于：所述转动侧板(1)的正背面、顶部及底部的中心位置均纵向安装有连接板，所述连接板的对应位置均加设有连接杆，且连接杆的底端均竖向加设有锥形底板(7)，所述锥形底板(7)的底部横向安装有收胶底座(8)。

3.根据权利要求2所述的一种木板喷胶装置，其特征在于：所述收胶底座(8)的内壁上部均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中心位置均横向加设有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的外表面中心位置两侧均套设有滑动块，且滑动块的内侧面均与锥形底板(7)的对应面之间相连接。

4.根据权利要求3所述的一种木板喷胶装置，其特征在于：所述收胶底座(8)的正面下部横向开设有凸形限位槽，所述凸形限位槽的内腔中心位置加设有凸形限位板，且凸形限位板的一侧中心横向安装有电动伸缩推杆(10)，所述凸形限位板的外侧面竖向安装有滑动底板(11)，所述滑动底板(11)的顶部前端中心位置纵向加设有存液罐(12)。

5.根据权利要求4所述的一种木板喷胶装置，其特征在于：所述存液罐(12)的顶部横向安装有密封顶板，所述存液罐(12)的背面下部中心位置出液端相通连接有输胶导管(13)，所述输胶导管(13)的出胶端相通连接有喷胶头(14)，所述输胶导管(13)的出胶端两侧均横向安装有连接杆，所述连接杆的一端均加设有滑动板。

6.根据权利要求5所述的一种木板喷胶装置，其特征在于：所述滑动底板(11)的顶部后端两侧均横向安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)的中心位置均纵向转动杆，且转动杆的顶部均纵向同轴连接有第三驱动电机(16)，所述主动轮(15)的一侧均相啮合有从动轮(17)，所述从动轮(17)的中心位置均纵向加设有螺纹转杆(18)，且滑动板套设于对应的螺纹转杆(18)外表面中心位置上部。

技术总结本技术涉及木板生产加工技术领域，且公开了一种木板喷胶装置，包括转动侧板，所述转动侧板的外侧面中心位置均横向安装有转轴，所述转轴的外端均同轴连接有第一驱动电机，所述转动侧板的外侧顶部中心位置及下部前后端均横向插设有转动圆板，所述转动圆板的外侧中心位置均横向同轴连接有第二驱动电机，所述转动圆板的内侧中心位置均横向加设有挤压杆，所述挤压杆的内端均安装有挤压夹板。该木板喷胶装置，通过挤压杆上的挤压夹板对三组木板的对应侧进行夹持固定后，第一驱动电机则通过转轴带动转动侧板旋转，第二驱动电机则通过转动圆板带动对应的夹持的木板旋转，改变木板在转动圆板上的加工朝向，采用此种方式，可对多组面板进行同时加工。技术研发人员：孙义飞受保护的技术使用者：洛阳市森傲家具有限公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/2/21