一种竹木生态板生产用胶合机器的制作方法

本技术涉及生态板生产，具体涉及一种竹木生态板生产用胶合机器。

背景技术：

1、生态板，广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板；

2、中国专利公开了一种实木生态板生产用胶合机（授权公告号cn 217943653 u），该专利技术能够适应不同尺寸的生态板，对其进行胶合，但是，机器在使用时，仍需要人工将生态板放置在机器底部的平台上，较为浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种竹木生态板生产用胶合机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种竹木生态板生产用胶合机器，包括柜体，柜体左右两侧底部分别设有两个凹槽，柜体内部底侧设有伸缩杆一，伸缩杆一上方设有平台，柜体顶部设有顶盖，顶盖前后两侧均设有滑槽，每个滑槽内均设有两个伸缩杆二，同一侧两个不同滑槽内的伸缩杆二底部设有按压杆，在凹槽内设有夹爪结构，在柜体左右两侧，均设有若干个圆形孔，每个圆形孔内均设有风扇。

2、优选的：所述夹爪结构包括设在凹槽一端的电机，电机的电机轴上固定连接有螺纹杆。

3、优选的：所述螺纹杆外侧设有移动块，移动块内部设有螺纹孔，螺纹杆在螺纹孔内，该结构可以通过电机转动，实现移动块的移动。

4、优选的：所述移动块在凹槽内部，移动块和凹槽之间滑动连接，柜体内的同一侧凹槽内部的夹爪结构方向相反，该结构可以实现生态板的不同方向的运输。

5、优选的：所述移动块内侧设有若干个伸缩杆三，伸缩杆三一端和移动块固定连接。

6、优选的：所述伸缩杆三另一端设有伸缩板，在伸缩板四角均设有夹爪，该结构可以将生态板进行移动，并且保证了稳定性。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、本实用新型在结构设计上，通过柜体内的夹爪结构的设计，可以实现对生态板的自动抓取和拿放，减少了人力的损耗。

9、2、同时，通过在柜体侧壁上设置风扇，可以加速生态板的冷却，并且可以对柜体内进行除潮。

技术特征：

1.一种竹木生态板生产用胶合机器，包括柜体（1），其特征在于，柜体（1）左右两侧底部分别设有两个凹槽（2），柜体（1）内部底侧设有伸缩杆一（4），伸缩杆一（4）上方设有平台（3），柜体（1）顶部设有顶盖（5），顶盖（5）前后两侧均设有滑槽（6），每个滑槽（6）内均设有两个伸缩杆二（7），同一侧两个不同滑槽（6）内的伸缩杆二（7）底部设有按压杆（8），在凹槽（2）内设有夹爪结构，在柜体（1）左右两侧，均设有若干个圆形孔（16），每个圆形孔（16）内均设有风扇（17）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木生态板生产用胶合机器，其特征在于，所述夹爪结构包括设在凹槽（2）一端的电机（9），电机（9）的电机轴上固定连接有螺纹杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种竹木生态板生产用胶合机器，其特征在于，所述螺纹杆（15）外侧设有移动块（10），移动块（10）内部设有螺纹孔（14），螺纹杆（15）在螺纹孔（14）内。

4.根据权利要求3所述的一种竹木生态板生产用胶合机器，其特征在于，所述移动块（10）在凹槽（2）内部，移动块（10）和凹槽（2）之间滑动连接，柜体（1）内的同一侧凹槽（2）内部的夹爪结构方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种竹木生态板生产用胶合机器，其特征在于，所述移动块（10）内侧设有若干个伸缩杆三（13），伸缩杆三（13）一端和移动块（10）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种竹木生态板生产用胶合机器，其特征在于，所述伸缩杆三（13）另一端设有伸缩板（11），在伸缩板（11）四角均设有夹爪（12）。

技术总结本技术涉及生态板生产技术领域，具体涉及一种竹木生态板生产用胶合机器，包括柜体，柜体左右两侧底部分别设有两个凹槽，柜体内部底侧设有伸缩杆一，伸缩杆一上方设有平台，柜体顶部设有顶盖，顶盖前后两侧均设有滑槽，每个滑槽内均设有两个伸缩杆二，同一侧两个不同滑槽内的伸缩杆二底部设有按压杆，在凹槽内设有夹爪结构，在柜体左右两侧，均设有若干个圆形孔，每个圆形孔内均设有风扇，本技术在结构设计上，通过柜体内的夹爪结构的设计，可以实现对生态板的自动抓取和拿放，减少了人力的损耗，同时，通过在柜体侧壁上设置风扇，可以加速生态板的冷却，并且可以对柜体内进行除潮。技术研发人员：赖河萍,林型怀,林型全,饶星受保护的技术使用者：江西振态科技协同创新有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/3/11