多工位式木料拼板辅助机的制作方法

本技术涉及木料加工用设备，具体涉及一种多工位式木料拼板辅助机。

背景技术：

1、在复合木板生产过程中，需要将多种不同木料的木板拼接在一起，从而形成复合木板，拼接的时候就需要粘胶，将相邻木板粘接在一起，在拼接的时候，需要将所有木板保持压紧状态，因此需要木板辅助拼板模具。

2、现有技术中，木板辅助拼板模具包括：底座、围挡、压紧板以及压紧驱动机构，底座上安装围挡，围挡呈现为u型结构，围挡环绕在所有木板周围，所有木板从与压紧板垂直的方向上叠放，叠放的时候手动将木板压紧在一起，且相邻木板之间手动添加粘接胶，最后压紧驱动机构驱动压紧板，将所有叠放的木板压紧在一起，从而实现木板拼接。

3、上述木板辅助拼板模具虽然能够辅助拼接木板，但是该木板辅助拼板模具仍然存在的缺点为：由于木板辅助拼板模具和木板需要人工转移，导致耗费大量的人力，增加了人工成本。

技术实现思路

1、本实用新型要提供一种多工位式木料拼板辅助机，解决现有技术中需要人工转移木板辅助拼板模具而导致需要耗费大量人力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、本实用新型公开了一种多工位式木料拼板辅助机，包括：承重轴、端部支撑架、定位夹紧模具、旋转驱动装置、上料支撑轴以及升降驱动装置；承重轴能转动地安装在端部支撑架上，承重轴由旋转驱动装置驱动旋转；承重轴上安装有至少两定位夹紧模具，每一定位夹紧模具均包括：底架、固定定位座、滑动定位座以及中间连接架，底架安装在承重轴上，底架向着承重轴径向上延伸，底架上安装有固定定位座，固定定位座与叠放的木料一侧紧贴，固定定位座背离承重轴一侧安装有滑动定位座，滑动定位座能相对底架在承重轴径向上运动，滑动定位座用于将叠放的木料压紧在固定定位座上，中间连接架一端勾住固定定位座，中间连接架另一端与滑动定位座可拆卸连接；滑动定位座背离固定定位座一侧由上料支撑轴支撑，上料支撑轴位于水平方向上，上料支撑轴由升降驱动装置升降。

4、优选的是，固定定位座顶面凸出固定轴，滑动定位座顶面凸出形成滑动轴，中间连接架一端勾住固定轴，中间连接架另一端勾住滑动轴。

5、优选的是，固定轴顶端背离滑动轴一侧凸出形成凸部，凸部和固定轴能穿过中间连接架一端开设的第一椭圆孔，滑动轴处安装有推动部，推动部用于将中间连接架从固定轴向滑动轴拉动，滑动轴上螺纹连接有防脱帽，防脱帽用于限制推动部和中间连接架从滑动定位座上脱离。

6、优选的是，滑动轴穿过中间连接件的端部开设第二椭圆孔，第二椭圆孔供推动部从滑动轴背离固定轴的一侧伸入，推动部固定至一安装环，安装环被滑动轴穿过，防脱帽将安装环压紧在滑动定位座上。

7、优选的是，中间连接架中部为拱形结构，中间连接架中部有弹性。

8、优选的是，底架为梳子结构，底架远离承重轴的一侧形成若干缺口，滑动定位座通过串接机构串接，滑动定位座位于缺口旁。

9、优选的是，串接机构包括：串接轴以及串接螺帽，串接轴穿过所有滑动定位座，串接轴小端螺纹连接串接螺帽，串接螺帽与串接轴小端配合夹紧所有滑动定位座。

10、优选的是，升降驱动装置有两个，每一升降驱动装置均包括：承重块以及千斤顶，承重块固定至千斤顶的顶杆。

11、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

12、本申请中，通过设置承重轴、旋转驱动装置和至少两定位夹紧模具，实现了定位夹紧模具和重叠好的木板旋转到非重叠工位，以等待粘接胶凝固，避免了需要人工转移定位夹紧模具和重叠木料而导致耗费较大的劳动力，降低劳动成本。上料支撑轴位于重叠工位，重叠工位就是手动执行叠放木料的位置，上料支撑轴支撑定位夹紧模具中底架远离承重轴的端部，因此重叠的时候，工人难免会下压底架，如果没有承载，会导致承重轴的负担非常重，因此通过上料支撑轴的设计，可以降低底架对承重轴的负担，保证稳定上料，上料完成后，先升降驱动装置降低上料支撑轴，使得上料支撑轴降低到不阻碍定位夹紧模具旋转的位置，随后，旋转驱动装置驱动承重轴旋转，切换下一定位夹紧模具到重叠工位，从而实现了自动切换下一空的定位夹紧模具到位，降低了劳动成本的同时提高了生产效率。重叠的木料在承重轴径向上重叠，继而保证后续固定定位座和滑动定位座能够夹紧重叠的木料，重叠的木料中间是手动附上的粘接胶，叠放好木料后移动滑动座到压紧木料的位置，同时使用中间连接架定位滑动定位座的位置，实现木料叠放后通过滑动定位座和固定定位座保持压紧状态。

13、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，包括：承重轴(1)、端部支撑架(2)、定位夹紧模具(3)、旋转驱动装置(4)、上料支撑轴(5)以及升降驱动装置(6)；

2.根据权利要求1所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，固定定位座(32)顶面凸出固定轴(320)，滑动定位座(33)顶面凸出形成滑动轴(330)，中间连接架(34)一端勾住固定轴(320)，中间连接架(34)另一端勾住滑动轴(330)。

3.根据权利要求2所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，固定轴(320)顶端背离滑动轴(330)一侧凸出形成凸部(321)，凸部(321)和固定轴(320)能穿过中间连接架(34)一端开设的第一椭圆孔，滑动轴(330)处安装有推动部(331)，推动部(331)用于将中间连接架(34)从固定轴(320)向滑动轴(330)拉动，滑动轴(330)上螺纹连接有防脱帽(332)，防脱帽(332)用于限制推动部(331)和中间连接架(34)从滑动定位座(33)上脱离。

4.根据权利要求3所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，滑动轴(330)穿过中间连接件的端部开设第二椭圆孔，第二椭圆孔供推动部(331)从滑动轴(330)背离固定轴(320)的一侧伸入，推动部(331)固定至一安装环(333)，安装环(333)被滑动轴(330)穿过，防脱帽(332)将安装环(333)压紧在滑动定位座(33)上。

5.根据权利要求4所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，中间连接架(34)中部为拱形结构，中间连接架(34)中部有弹性。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，底架(31)为梳子结构，底架(31)远离承重轴(1)的一侧形成若干缺口，滑动定位座(33)通过串接机构(35)串接，滑动定位座(33)位于缺口旁。

7.根据权利要求6所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，串接机构(35)包括：串接轴(351)以及串接螺帽(352)，串接轴(351)穿过所有滑动定位座(33)，串接轴(351)小端螺纹连接串接螺帽(352)，串接螺帽(352)与串接轴(351)小端配合夹紧所有滑动定位座(33)。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的多工位式木料拼板辅助机，其特征在于，升降驱动装置(6)有两个，每一升降驱动装置(6)均包括：承重块(61)以及千斤顶(62)，承重块(61)固定至千斤顶(62)的顶杆。

技术总结本技术公开了一种多工位式木料拼板辅助机，包括：承重轴、端部支撑架、定位夹紧模具、旋转驱动装置、上料支撑轴以及升降驱动装置；承重轴能转动地安装在端部支撑架上，承重轴由旋转驱动装置驱动旋转；承重轴上安装有至少两定位夹紧模具，每一定位夹紧模具均包括：底架、固定定位座、滑动定位座以及中间连接架，底架安装在承重轴上，底架向着承重轴径向上延伸，底架上安装有固定定位座，固定定位座与叠放的木料一侧紧贴，固定定位座背离承重轴一侧安装有滑动定位座。该多工位式木料拼板辅助机，解决现有技术中需要人工转移木板辅助拼板模具而导致需要耗费大量人力的问题。技术研发人员：王积亮受保护的技术使用者：重庆乐标科贸有限责任公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/3/11