一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板及其制备方法与流程

本发明涉及胶合板生产，具体为一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板及其制备方法。

背景技术：

1、胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

2、目前市面上胶合板的结构强度较低，且耐腐蚀性能较差，容易在运输过程和大量堆叠的相挤压时造成胶合板形变弯曲，损坏的情况出现，因此我们提出了一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板及其制备方法来解决上述问题，以此来增加胶合板的整体强度和抗折弯的性能，以来延长胶合板的使用寿命，加强建筑的坚固度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的上胶合板在运输过程和大量堆叠的相挤压时造成胶合板形变弯曲，损坏的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板，包括：被压实组件和脱模组件压制成的所述拼接式胶合板件，所述拼接式胶合板件由两组胶合板本体拼接而成，所述胶合板本体上表面开设有安装槽和契合槽，所述契合槽能够粘连有加强钢板，所述加强钢板能够卡接安装进契合槽内，使两组胶合板本体能够各自携带加强钢板相契合粘连拼接；所述安装槽和契合槽均由压制模具顶压形成。

4、作为本发明的优选方案，两组所述胶合板本体携带加强钢板相契合粘连后，两组所述加强钢板能够在胶合板本体之间形成五角形的加强钢板。

5、作为本发明的优选方案，所述加强钢板上表面外围有两组凸起长条。

6、作为本发明的优选方案，所述胶合板本体下表面开设有多组凹槽，所述胶合板本体的凹槽内能够涂刷耐腐蚀材料；所述胶合板本体的凹槽由模具板内凸起的方块顶压形成，能够将涂刷的耐腐蚀材料限围在内。

7、高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法包括以下步骤；

8、步骤一：先将制作胶合板本体的材料倾倒进脱模组件内，随后即可启动压实组件顶压进脱模组件内，将脱模组件内的材料压制呈方形的胶合板本体；

9、步骤二：且脱模组件内上表面具有多个方形凸块，而压实组件的下表面具有相应的凸起块，使胶合板本体的上表面形成安装槽和契合槽，而下表面则会形多组的方形的凹槽；

10、步骤三：然后将每组胶合板本体的安装槽内填装加强钢板，随后即可使安装加强钢板的胶合板本体相拼接，且胶合板本体能够各自携带加强钢板契合进对方的契合槽内；

11、步骤四：而相拼接的胶合板本体的上下表面就均具有凹槽，随后就能够供工作人员将耐腐蚀涂料涂刷在上下表面处，涂刷的过程中凹槽就能够将涂刷的耐腐蚀涂料限围在内，且同时也能够使胶合板本体上下表面涂刷的耐腐蚀涂料具有均匀性。

12、作为本发明的进一步方案，步骤一中压实组件和脱模组件均固定安装在底板的上表面处，所述底板上表面固定安装有两组第一电动推杆，两组所述第一电动推杆位于脱模组件两侧，两组所述第一电动推杆活塞杆上表面固定安装有压实组件。

13、作为本发明的进一步方案，所述压实组件包括连接板，所述连接板固定安装在两组第一电动推杆活塞杆的上表面，所述连接板上表面固定安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆贯穿连接板且固定连接有顶压杆，所述顶压杆下表面固定安装有安装盘，所述安装盘下表面拆卸安装有压制模具，所述压制模具能够随同液压推杆顶压进脱模组件内。

14、作为本发明的进一步优选方案，所述连接板下表面固定安装有横杆，所述横杆上表面固定安装有液压表，所述液压表通过连接管与液压推杆相连通。

15、作为本发明的进一步方案，所述横杆一侧固定安装有泄压阀，所述泄压阀与液压表的液压检测端口相连通。

16、作为本发明的优选方案，所述脱模组件包括支撑架，所述支撑架固定安装在底板上表面，所述支撑架上表面固定安装有模具板，所述模具板呈凹字形，所述模具板的上表面外围固定安装有围挡板；

17、所述模具板的下表面设置有锥形块，所述锥形块固定安装在底板上表面，所述锥形块下表面开设有行程槽，所述锥形块的行程槽内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆上表面固定安装有t形板，所述t形板上表面两侧固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有顶推杆，所述顶推杆上表面固定安装有对接板，所述对接板能够契合进对接口内，也能够从对接口内挺出，所述对接口开设于模具板上表面。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、1、使用时，启动第一电动推杆来调节压实组件处于的高度位置，随后即可将材料放置进脱模组件内，启动压实组件顶压进脱模组件内，来将脱模组件内的材料压制成型，能够将其压制成拼接式胶合板件，且脱模组件能够将压制形成的拼接式胶合板件顶推出，以便于工作人员从中拿取，且每两组拼接式胶合板件能够相粘粘拼接，以来增加整体强度，增加抗折弯性能，拼接过后可在表面处涂刷耐腐蚀涂料，来延长拼接式胶合板件的存放时间和使用寿命。

20、2、启动液压推杆推动安装盘下表面的压制模具顶压进脱模组件内时，能够将脱模组件内的材料上表面压制出安装槽和契合槽，使其拼接时能够能够让其相互契合，来增加拼接后的密闭性和接触面积，从而也能够增加粘连的紧固度；且压制在材料的表面处时，工作人员可在液压表上观察到对材料施加的压力值，来判断材料是否被压制成型。

21、3、压制成的胶合板本体粘连拼接时，可在每组胶合板本体的安装槽内粘连加强钢板，且每组加强钢板的表面处有两组呈凸起状的长条，从而能够增加加强钢板的抗折弯性能，随后即可将两组携带加强钢板的胶合板本体相拼接，且相拼接的过程中，每组胶合板本体的加强钢板均会契合进对方的契合槽内，使拼接后的两组加强钢板形成五角形，能够对胶合板本体的全方位施加抗折弯强度，来增加胶合板本体的坚固度。

22、拼接后的胶合板本体上下表面能够涂刷耐腐蚀涂料，且由于胶合板本体的上下表面均具有的凹槽，使其在涂刷耐腐蚀涂料的过程中，能够将耐腐蚀涂料限围在凹槽内，从而就能够在涂刷耐腐蚀材料的过程中，使胶合板本体表面涂刷的耐腐蚀材料具有均匀性，能够避免出现局部涂刷的耐腐蚀涂料出现过多或过少，而导致每组胶合板本体的耐腐蚀性能不同的情况出现。

23、4、材料被压制成型后，可通过启动第二电动推杆推动对接板从对接口内顶推出，顶出的对接板就能够将模具板内的胶合板本体顶起架空，从而就能够便于工作人员将压制成型的胶合板本体从中拿取，且模具板上表面设置的多组正方形凸块，使胶合板本体被压制时，能够使胶合板本体的下表面形成多组凹槽。

技术特征：

1.一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板，其特征在于，包括：被压实组件(3)和脱模组件(2)压制成的拼接式胶合板件(4)，所述拼接式胶合板件(4)由两组胶合板本体(401)拼接而成，所述胶合板本体(401)上表面开设有安装槽(402)和契合槽(403)，所述契合槽(403)内粘连有加强钢板(404)，所述加强钢板(404)能够卡接安装进契合槽(403)内，使两组胶合板本体(401)能够各自携带加强钢板(404)相契合粘连拼接；所述安装槽(402)和契合槽(403)均由压制模具(304)顶压形成。

2.根据权利要求1所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板，其特征在于：两组所述胶合板本体(401)携带加强钢板(404)相契合粘连后，两组所述加强钢板(404)能够在胶合板本体(401)之间形成五角形的加强钢板(404)。

3.根据权利要求1所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板，其特征在于：所述加强钢板(404)上表面外围有两组凸起长条。

4.根据权利要求1所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板，其特征在于：所述胶合板本体(401)下表面开设有多组凹槽(405)，所述胶合板本体(401)的凹槽(405)内涂刷耐腐蚀材料；所述胶合板本体(401)的凹槽(405)由模具板(203)内凸起的方块顶压形成，能够将涂刷的耐腐蚀材料限围在内。

5.一种权利要求1-4任意一项所述的高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

6.根据权利要求5所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法，其特征在于：步骤一中提到的压实组件(3)和脱模组件(2)均固定安装在底板(1)的上表面处，所述底板(1)上表面固定安装有两组第一电动推杆(101)，两组所述第一电动推杆(101)位于脱模组件(2)两侧，两组所述第一电动推杆(101)活塞杆上表面固定安装有压实组件(3)。

7.根据权利要求5所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法，其特征在于：所述压实组件(3)包括连接板(307)，所述连接板(307)固定安装在两组第一电动推杆(101)活塞杆的上表面，所述连接板(307)上表面固定安装有液压推杆(301)，所述液压推杆(301)的活塞杆贯穿连接板(307)且固定连接有顶压杆(302)，所述顶压杆(302)下表面固定安装有安装盘(303)，所述安装盘(303)下表面拆卸安装有压制模具(304)，所述压制模具(304)能够随同液压推杆(301)顶压进脱模组件(2)内。

8.根据权利要求7所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法，其特征在于：所述连接板(307)下表面固定安装有横杆(308)，所述横杆(308)上表面固定安装有液压表(306)，所述液压表(306)通过连接管与液压推杆(301)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法，其特征在于：所述横杆(308)一侧固定安装有泄压阀(305)，所述泄压阀(305)与液压表(306)的液压检测端口相连通。

10.根据权利要求5所述的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板的制备方法，其特征在于：所述脱模组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)固定安装在底板(1)上表面，所述支撑架(201)上表面固定安装有模具板(203)，所述模具板(203)呈凹字形，所述模具板(203)的上表面外围固定安装有围挡板(202)；

技术总结本发明公开的一种高强环保耐腐蚀的竹胶合板及其制备方法，包括底板，底板上表面固定安装有脱模组件和两组第一电动推杆，两组第一电动推杆位于脱模组件两侧，两组第一电动推杆活塞杆上表面固定安装有压实组件，压实组件能够顶压进脱模组件内，使其能够将脱模组件内的材料压制成拼接式胶合板件。本发明通过加强钢板和凹槽使拼接后的胶合板本体配合加强钢板，能够增加拼接后的胶合板本体的抗折弯性能，且通过上下表面的凹槽，能够将涂刷耐腐蚀涂料限围在凹槽内，从而就能够在涂刷耐腐蚀材料的过程中，使胶合板本体表面涂刷的耐腐蚀材料具有均匀性。技术研发人员：童方俊,林策,童芳春,童飞雁,倪永泉受保护的技术使用者：浙江雁杰建筑模板有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11