一种刨花板生产用木浆粉碎装置的制作方法

本技术涉及板材生产领域，具体而言，涉及一种刨花板生产用木浆粉碎装置。

背景技术：

1、目前，刨花板是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥后加入胶料、硬化剂、防水剂等搅拌混合，并在一定的温度压力下压制成的一种人造板。刨花板在生产过程中，木浆原料的混合是重要的一步，现有的刨花板原料搅拌混合的方法通常是将大量的木屑与胶液同时倒入搅拌机内进行混合搅拌处理；

2、中国专利，公开日2023-10-13；公开(公告)号cn116870780a，公开了一种刨花板材生产制造木浆原料混合机械，包括底板，底板上端安装有支撑板，所述支撑板上端安装有落料装置，落料装置下端安装有传送装置，传送装置下端安装有混合装置。现有的刨花板原料搅拌混合的方法通常是将大量的木屑与胶液同时倒入搅拌机内进行混合搅拌处理，此方法可以同时对大量的木屑和胶液进行混合搅拌，搅拌混合效率高，但木屑原料与胶液易出现混合不均匀的现象，降低了木屑和胶液搅拌混合的效果。本发明提供的一种刨花板材生产制造木浆原料混合机械所采用的落料装置可以间歇式的少量多次进行落料，避免大量木屑原料与胶液混合，提高了木屑与胶液混合的均匀性；

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当变电站长时间运作时，其内部温度会增高，不便于快速对变电站进行散热降温。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种刨花板生产用木浆粉碎装置，所述刨花板生产用木浆粉碎装置具有结构简单、成本低、安装工序少、安全可靠、节能、使用要求低、适用性强。

2、根据本技术实施例的刨花板生产用木浆粉碎装置，包括：支撑架、过滤组件、粉碎机构以及混料机构；

3、所述支撑架上端固定有壳体，所述壳体的一端贯穿设置有进料管；所述过滤组件包括过滤筒和绞龙，所述过滤筒设置在所述壳体内，所述绞龙转动安装在所述过滤筒内，所述进料管的一端与所述过滤筒的一端对接，所述绞龙的一端延伸至所述进料管内；

4、所述粉碎机构包括粉碎辊以及过滤网板，所述过滤网板设置在所述粉碎辊的下方，所述过滤网板设置在所述过滤筒的一端；所述壳体固定有用于驱动所述粉碎辊旋转的驱动器，所述驱动器与所述绞龙传动连接；

5、所述过滤筒下方设置有搅拌箱，所述混料机构包括搅拌轴、搅拌杆以及搅拌电机，所述搅拌电机固定在所述搅拌箱外壁，所述搅拌轴转动安装在所述搅拌箱内，所述搅拌杆固定在所述搅拌轴表面，所述搅拌电机的驱动轴与所述搅拌轴的一端传动连接。

6、根据本技术实施例的刨花板生产用木浆粉碎装置，支撑架上端固定的壳体连接进料管用于导入原料；由于过滤筒设置在壳体内，进料管的一端与过滤筒的一端对接，且绞龙转动安装在过滤筒内，绞龙的一端延伸至进料管内，通过控制绞龙旋转将进料管的物料推入过滤筒内进行过滤，得到所需的物料落入搅拌箱内；通过在过滤筒的一端设置粉碎辊对较大的颗粒进行粉碎，被粉碎的物料通过下方的过滤网板落入下方的搅拌箱内，通过固定在搅拌箱外壁搅拌电机驱动搅拌轴在搅拌箱内转动，带动固定在搅拌轴表面的搅拌杆，实现对搅拌箱内的物料进行搅拌处理结构简单、安装工序少，适用性强。

7、另外，根据本技术实施例的刨花板生产用木浆粉碎装置还具有如下附加的技术特征：

8、在本发明的一种优选方式中，所述粉碎辊包括转杆以及粉碎刀，所述粉碎刀固定在所述转杆表面，所述转杆转动设置在所述壳体内，所述转杆与所述过滤筒同轴设置。

9、在本发明的一种优选方式中，所述驱动器的驱动轴同轴固定有第一齿轮，所述绞龙的一端通过转轴同轴固定有第二齿轮，所述转杆的一端同轴固定有第三齿轮，所述第一齿轮同时与所述第二齿轮以及第三齿轮啮合，所述第二齿轮的齿数多于所述第一齿轮的齿数，所述第三齿轮的齿数少于所述第一齿轮的齿数，所述驱动器为减速电机。

10、在本发明的一种优选方式中，所述第一齿轮、第二齿轮以及所述第三齿轮外表面设置有防护罩，所述转杆与所述过滤筒同轴设置。

11、在本发明的一种优选方式中，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆阵列分布在所述搅拌轴的圆周面上，所述搅拌杆与所述搅拌轴可拆卸固定连接。

12、在本发明的一种优选方式中，所述搅拌箱下端开设有出料口，所述出料口两侧分布铰接有挡料板，两个所述挡料板绕上端旋转闭合将所述出料口密封。

13、在本发明的一种优选方式中，所述搅拌箱外壁固定安装有电动推杆，所述挡料板的一端铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述电动推杆的活动端铰接。

14、在本发明的一种优选方式中，所述壳体下端开设有漏料口，所述漏口与所述搅拌箱上端之间连接有引料斗，所述引料斗外壁安装有震动马达，所述搅拌箱侧壁安装有注液口。

15、在本发明的一种优选方式中，所述搅拌箱侧壁嵌装有观察窗，所述搅拌箱上端与所述引料斗对接，所述壳体下端与所述引料斗上端对接。

16、在本发明的一种优选方式中，所述支撑架的一侧固定安装有电控箱，所述电控箱内安装有控制按钮以及触控显示屏，所述电控箱顶部固定有声光报警器，所述进料管的一端设置有上料机构。

17、过滤筒在过滤物料过程中，过滤筒表面的过滤孔会被物料堵塞，影响过滤，还可能导致物料堆积在过滤筒内，需要定期清理，为此下面参照附图根据本技术刨花板生产用木浆粉碎装置的具体实施方案：

18、在本发明的一种优选方式中，所述过滤筒转动安装在所述壳体内，所述进料管与所述壳体固定连接，所述过滤筒的一端与所述进料管同轴转动对接，所述过滤筒的另一端与所述过滤网板转动对接；壳体表面安装有滤孔清理机构；

19、所述滤孔清理机构包括

20、与所述过滤筒平行设置的清扫辊，所述清扫辊的端部与所述壳体转动连接，所述清扫辊表面与所述过滤筒表面接触；

21、用于驱动所述清扫辊旋转的正反转电机，所述正反转电机与所述壳体固定连接，所述过滤筒与所述清扫辊传动连接。

22、通过过滤筒转动安装在壳体内，在过滤过程中过滤筒转动可有加快过滤的同时，使得被堵塞的滤孔在旋转过程中被清扫辊清扫导通，并且通过正反转电机带动过滤筒旋转的同时，同步驱动清扫辊旋转，清扫辊表面与过滤筒表面接触，持续对过滤筒的滤孔进行清扫，避免堵塞；时刻对过滤筒表面的滤孔进行清理，无需定期拆卸清理，避免堵塞影响过滤，提高了工作效率，降低了维护成本。

23、在本发明的一种优选方式中，所述清扫辊包括

24、与所述壳体转动连接的转筒，所述转筒表面沿轴向开设有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述转筒圆周表面等间距设置有多个；

25、固定在所述转筒表面的刷体，所述刷体卡接在所述转筒表面开设的燕尾槽内，所述刷体与所述燕尾槽一一对应设置。

26、在本发明的一种优选方式中，所述壳体上表面开设有开口槽，所述开口槽外表面罩设有外罩，所述外罩与所述壳体表面固定连接，所述清扫辊设置在所述外罩内。

27、在本发明的一种优选方式中，所述转筒的一端同轴固定有主动轮，所述过滤筒的一端同轴固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

28、在本发明的一种优选方式中，所述转筒的另一端同轴固定有蜗轮，所述正反转电机的驱动轴同轴固定有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；所述过滤筒以及所述过滤网板均倾斜设置，所述过滤筒倾斜设置在所述过滤网板的下端。

29、下面参照附图根据本技术刨花板生产用木浆粉碎装置的具体实施方案：

30、在本发明的一种优选方式中，所述上料机构包括

31、与所述进料管对接的伸缩管，所述伸缩管上端与所述进料管的一端连通对接；

32、转动安装在所述伸缩管内的上料绞龙，所述上料绞龙上端滑动插接有花键轴，所述花键轴与所述上料绞龙同轴设置；

33、固定在所述伸缩管外部的步进电机，所述步进电机的驱动轴与所述花键轴的上端通过齿轮啮合传动。

34、在上料绞龙上端滑动插接有花键轴与伸缩管配合伸缩，便于步进电机的驱动轴通过花键轴传动带动上料绞龙旋转；设置与进料管对接的伸缩管，可有通过伸缩调节，应对不同高度的物料，便于上料处理，转动安装在伸缩管内的上料绞龙，用于将伸缩管下端的物料提升至伸缩管上端，物料进入伸缩管后导入上端对接的进料管；便于上料。

35、在本发明的一种优选方式中，所述伸缩管包括

36、与所述进料管连通对接的外套管，所述步进电机固定在所述外套管上端；

37、与所述外套管滑动插接的内接管，所述内接管的上端插接在所述外套管的下端，所述上料绞龙转动安装在所述内接管内；

38、固定在所述外套管外壁的电推杆，所述电推杆的活动端与所述内接管固定连接。

39、在本发明的一种优选方式中，所述伸缩管下端设置有料斗，所述伸缩管下端设置在所述料斗内，所述上料绞龙为有轴绞龙，所述上料绞龙的中心轴沿轴向开设有花键槽，所述花键轴的下端滑动插接在所述花键槽内。

40、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。