一种实木家具的加工成型滚圆工艺的制作方法

本发明涉及实木加工，具体为一种实木家具的加工成型滚圆工艺。

背景技术：

1、实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，在实木家具生产时，需要对实木原料进行滚圆处理，将实木原料表面凸块和外部树皮进行剔除操作，现在在处理时会利用滚圆设备进行处理。

2、但是现在在对实木做滚圆处理时，一般会直接将实木原料放置到滚圆设备中进行处理，未对实木表面进行切割剔除处理，导致在处理时容易因实木外部凸块容易卡合到设备中间，导致机器卡合，从而影响加工的效率和效果，并且在滚圆处理时会增加操作所需的时间。

技术实现思路

1、本发明提供一种实木家具的加工成型滚圆工艺，可以有效解决上述背景技术中提出现在在对实木做滚圆处理时，一般会直接将实木原料放置到滚圆设备中进行处理，未对实木表面进行切割剔除处理，导致在处理时容易因实木外部凸块容易卡合到设备中间，导致机器卡合，从而影响加工的效率和效果，并且在滚圆处理时会增加操作所需的时间的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木家具的加工成型滚圆工艺，包括如下步骤：：

3、s1、原料准备：将所需的生产的实木原料切割成适用于设备的大小；

4、s2、限位进料：通过承载液压缸、升降承载板、进料电滑轨、进料定滑板、推进电推杆和推进支撑板对实木原料限位，并缓速进料；

5、s3、实木修边：通过弧形电滑轨、切磨电推杆、固定支撑套、处理电机、切割刀和定圆打磨轮对实木原料便于进行切割打磨修边，使得原料初步平整，便于后续滚圆处理；

6、s4、操作滚圆：通过联动电推杆、操作闭合架、卡合定位架、定位支撑架、夹持电推杆、夹持操作架、滚圆电机和滚圆齿轮辊对实木原料夹持固定，并通过多组独立操作进行滚圆操作，保证了滚圆的效率；

7、s5、定位排料：通过联动电推杆和夹持电推杆带动卡合定位架和夹持操作架移动，配合闭合排渣盒、切换排渣板、阻挡收集盒、操作电滑轨和异形滑料板完成排料操作，保证排料的稳定，通过对实木进行引导支撑，避免其滚动撞击损坏的情况发生。

8、根据上述技术方案，所述总成支撑架顶端设置有配合定滚组件；

9、所述配合定滚组件包括顶环支撑架；

10、所述总成支撑架顶端一侧固定连接有顶环支撑架，所述顶环支撑架侧端等距嵌入安装有若干个弧形电滑轨，相邻所述弧形电滑轨之间通过滑轨座连接有切磨电推杆，所述切磨电推杆一端安装有固定支撑套，所述固定支撑套内侧通过电机座安装有处理电机，位于所述顶环支撑架一侧位置处的处理电机输出轴卡接有切割刀，位于所述顶环支撑架另一侧位置处的处理电机输出轴卡接有定圆打磨轮，所述顶环支撑架侧端顶部安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸底端安装有定位弧板，所述定位弧板一端通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴对应定位弧板位置处卡接有卡合弧板，所述定位弧板和卡合弧板侧端等距安装有若干个操作液压缸，两个所述操作液压缸一端安装有内槽固定套，所述内槽固定套内侧对称嵌入安装有调整电滑轨，所述调整电滑轨侧端通过滑轨座安装有内椭圆滑条，两个所述内椭圆滑条之间转动连接有定圆移动辊；

11、所述总成支撑架顶端另一侧等距安装有若干个联动电推杆，若干个所述联动电推杆之间连接有操作闭合架，若干个所述联动电推杆顶端连接有卡合定位架，所述操作闭合架和卡合定位架一端均卡合有定位支撑架，所述定位支撑架一端对称安装有夹持电推杆，两个所述夹持电推杆一端安装有夹持操作架，所述定位支撑架和夹持操作架一端均通过电机座安装有滚圆电机，所述滚圆电机输出轴卡接有滚圆齿轮辊。

12、根据上述技术方案，所述顶环支撑架内侧顶端等距安装有若干个承载液压缸，若干个所述承载液压缸顶端固定连接有升降承载板，所述升降承载板顶端对称安装有进料电滑轨，两个所述进料电滑轨之间通过滑轨座安装有进料定滑板，所述进料定滑板一端安装有推进电推杆，所述推进电推杆一端卡接有推进支撑板，所述总成支撑架顶端远离顶环支撑架位置处通过电机座安装有切换电机，所述切换电机输出轴顶端卡接有旋转切换架，所述旋转切换架顶端一侧对称安装有调位电推杆，两个所述调位电推杆顶端安装有弧形换位架，所述弧形换位架内侧顶端和外侧顶端均安装有换位电滑轨，位于所述弧形换位架内侧的换位电滑轨顶端通过滑轨座和电机座安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴卡接有旋转进料板，位于所述弧形换位架外侧的换位电滑轨顶端安装有夹持滑位板。

13、根据上述技术方案，所述切磨电推杆滑动安装于顶环支撑架内侧，所述切割刀和定圆打磨轮一端均与处理电机输出轴通过螺栓连接，所述定位弧板与卡合弧板转动套合，所述定位弧板直径与卡合弧板直径相等，所述内椭圆滑条滑动安装于内槽固定套内侧。

14、根据上述技术方案，所述定圆移动辊转动安装于内槽固定套内侧，所述升降承载板放置于顶环支撑架内侧，所述进料定滑板与升降承载板滑动卡合，所述旋转切换架转动安装于总成支撑架顶端。

15、根据上述技术方案，所述旋转进料板滑动于弧形换位架侧端，所述夹持滑位板底端与弧形换位架顶端滑动卡接，两个所述夹持操作架分别滑动安装于操作闭合架和卡合定位架内侧。

16、根据上述技术方案，多个所述滚圆齿轮辊分别转动安装于定位支撑架和夹持操作架侧端；

17、所述弧形电滑轨、切磨电推杆、定位弧板、翻转电机、操作液压缸、调整电滑轨、承载液压缸、进料电滑轨、推进电推杆、切换电机、调位电推杆、换位电滑轨、旋转电机、联动电推杆、夹持电推杆和滚圆电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接；

18、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

19、根据上述技术方案，所述总成支撑架顶端设置有阻挡收集组件；

20、所述阻挡收集组件包括闭合排渣盒；

21、所述总成支撑架顶端安装有闭合排渣盒，所述闭合排渣盒内侧等距对称安装有升降电滑轨，两个所述升降电滑轨之间通过滑轨座连接有升降固定杆，两个所述升降固定杆之间转动套接有切换排渣板，所述闭合排渣盒顶端滑动连接有阻挡限渣盒，所述阻挡限渣盒一端通过电机座安装有开闭电机，所述开闭电机输出轴卡接有开闭防护板，所述总成支撑架一端对应闭合排渣盒位置处卡合有阻挡收集盒，所述阻挡收集盒顶端对称安装有操作电滑轨，两个所述操作电滑轨之间连接有异形滑料板；

22、所述总成支撑架一端嵌入安装有推渣电滑轨，所述推渣电滑轨一端通过滑轨座安装有推渣安装板，所述顶环支撑架一端卡接有操作传动箱，所述顶环支撑架一端对应操作传动箱位置处通过电机座安装有防护电机，所述顶环支撑架侧端转动连接有半弧限定架。

23、根据上述技术方案，所述升降固定杆滑动安装于闭合排渣盒内侧，所述升降固定杆有两个，所述切换排渣板滑动转动安装于闭合排渣盒内侧，所述开闭防护板与阻挡限渣盒转动套合，所述异形滑料板与阻挡收集盒滑动连接。

24、根据上述技术方案，所述推渣安装板滑动安装于总成支撑架侧端，所述半弧限定架一端与操作传动箱输出轴连接，所述防护电机输出轴与操作传动箱输入轴卡合；

25、所述升降电滑轨、开闭电机、操作电滑轨、推渣电滑轨和防护电机的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果：

27、1、设置有配合定滚组件，通过弧形电滑轨和切磨电推杆带动固定支撑套和处理电机改变操作位置，通过进料电滑轨和推进电推杆带动进料定滑板和推进支撑板配合升降承载板进行支撑限位，使得在切割处理和边缘打磨处理时，可以通过多组处理设备进行配合操作，实现进料同时对材料表面进行平整处理，利用进料限位、切割调整和贴合打磨处理，实现材料的初步处理，保证了处理的效果；

28、通过切换电机、旋转切换架、弧形换位架和旋转进料板旋转切换进出料位置，并配合承载液压缸和升降承载板改变进出料高度，使得在生产处理时可以根据原料的尺寸改变实际操作位置，保证了操作进出料的稳定，避免原料偏移脱离操作位置，实现稳步上下料，通过联动电推杆带动卡合定位架和夹持电推杆带动夹持操作架，由滚圆电机带动滚圆齿轮辊旋转，通过移动调整，根据材料的外形调整处理的位置，并由多个滚圆电机分别带动多个滚圆齿轮辊旋转切割，同时通过多组配合旋转，根据材料的外形来带动材料旋转切割，从而实现稳步滚圆，并且利用多组分离操作，使得在滚圆处理时，可以根据实际情况改变设备操作位置，减少废料产生，保证了生产速度和产品质量；

29、通过进料切割、研磨削边、定位夹持、切换进料、调整夹持、分离打磨相互配合，使得在对材料处理时可以利用进料切割处理和边缘打磨处理，实现材料平整处理，避免因凸块过大导致卡合阻挡设备运行的情况出现，并由多步切换位置和多组分离切割处理相互配合，根据材料外形改变操作位置和操作方式，从而解决了现有技术中，因设备未能有效的对凸块前置剔除处理，并且利用多组分离操作，将生产分布操作，使得设备操作更加流畅，降低因材料外形带来的生产卡合情况，保证了加工的效率和产品的质量。

30、2、设置有阻挡收集组件，通过防护电机和操作传动箱带动半弧限定架旋转，使得半弧限定架对顶环支撑架侧端进行限制，通过开闭电机带动开闭防护板旋转对阻挡限渣盒密封限制，通过对侧端进行全面，对碎屑进行限位阻挡，并引导碎屑向下排料，降低碎屑飞溅对操作环境的影响，通过升降电滑轨带动升降固定杆升降操作，利用升降固定杆带动切换排渣板旋转升降，根据切割状态和排料状态改变排渣和排料的位置，配合阻挡收集盒、操作电滑轨和异形滑料板带动木材出料，并对木材限位阻挡，以及推渣电滑轨带动推渣安装板推动碎屑排料，通过多步组合操作，加速排渣和排料的速度，降低碎屑对生产环境的影响，同时通过直接切换设备工作位置，来改变设备的功能，保证了设备操作的范围，通过限位阻挡、排渣同步和切换排料同时实现，保证了对处理环境的防护，利用多步配合操作，加速处理的速度，从而保证了生产的效率和产品的质量。

31、综上所述，通过配合定滚组件和阻挡收集组件相互配合，利用定向切割处理、侧端联动排料和防护限位阻挡同步进行操作，使得在生产时可以对碎屑进行阻挡限位，降低碎屑对生产环境和产品加工时的影响，并且通过切换下料与生产处理同时实现，从而根据生产状态改变设备状态，从而保证了处理的联动性和稳定性，通过多个组件相互配合，保证了产品生产的效率和产品的质量。