一种双行程盘管开料机的制作方法

本技术涉及开料机，具体为一种双行程盘管开料机。

背景技术：

1、开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，开料机作为板式家具的必备器械，能够将大型板材切割成所需大小的板材，方便了工作人员对板材进行切割，但现有的开料机在实际使用的过程中还是会出现一些问题；

2、如申请号为201821530069.5公开了一种开料机，包括机架、开料装置和移动装置，开料装置和移动装置均设于机架上，开料装置位于移动装置上，机架上设有工作台，工作台上设有第一台面板和第二台面板，开料装置与第一台面板、第二台面板对应设置，具有边加工边移动已加工板材，使得开料装置可以始终保持工作状态，节省了时间，提高了工作效率的特点，现有的开料机在使用的过程中，采用的移动方式普遍都是伺服电机配合单丝杆或气缸往返来驱动前后移动达到设定长度要求的，在重新抓料时会浪费多余的时间，现有的开料机在切割的过程中，此时送料机构处于停顿等待的状态，不能够更加快速的进行切割，当工作繁忙时，不利于工作人员使用。

3、针对上述问题。为此，提出一种双行程盘管开料机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双行程盘管开料机，采用本装置进行工作，从而解决了现有的开料机在使用的过程中，采用的移动方式普遍都是伺服电机配合单丝杆或气缸往返来驱动前后移动达到设定长度要求的，在重新抓料时会浪费多余的时间，现有的开料机在切割的过程中，此时送料机构处于停顿等待的状态，不能够更加快速的进行切割，当工作繁忙时，不利于工作人员使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双行程盘管开料机，包括开料机底座以及固定连接在开料机底座顶部的切割室，所述开料机底座的顶部固定连接有固定板，固定板左右两端的前后两侧均固定连接有滑轨，开料机底座的顶部还固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一绕辊，开料机底座的顶部还转动连接有第二绕辊，第一绕辊与第二绕辊的外侧套装有第一皮带。

3、优选的，所述第二绕辊的左右两侧均固定连接有往复丝杆，滑轨的左右两端均滑动连接有移动台，移动台与往复丝杆螺纹连接。

4、采用上述结构的设计，通过第二绕辊以及往复丝杆的设置，使得第一电机的传动方向发生了改变，推进了工作流程。

5、优选的，所述移动台的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿放置板并固定连接有压板。

6、采用上述结构的设计，通过放置板以及电动推杆的设置，使得放置在移动台上的工件能够更好的固定，提高了使用时的稳定性。

7、优选的，所述切割室的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端延伸至切割室的内部并固定连接有第三绕辊，切割室的内部还转动连接有第四绕辊。

8、采用上述结构的设计，通过第二电机的设置，使得启动第二电机即可实现边送料边切断，提高了使用时的便捷性。

9、优选的，所述第四绕辊与第三绕辊的外侧套装有第二皮带，第四绕辊的一侧固定连接有转动条，转动条的另一端转动连接有往复块，往复块的外侧滑动连接有滑动环。

10、采用上述结构的设计，通过往复块以及滑动环的设置，使得第二电机的传动方向发生了改变，推进了工作流程。

11、优选的，所述滑动环的底部固定连接有滑动块，且滑动块设置有多组，滑动块滑动连接在切割室的内部，滑动块的另一端固定连接有切割机构，切割机构与放置板相匹配。

12、采用上述结构的设计，通过滑动块的设置，使得切割机构在移动时不会出现移动轨迹偏移的现象，方便了使用。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、1、本申请通过第一电机、第二绕辊、往复丝杆和滑轨的设置，实现了减掉返回停顿的时间的作用，提高了工作人员的工作效率，解决了现有的开料机在使用的过程中，采用的移动方式普遍都是伺服电机配合单丝杆或气缸往返来驱动前后移动达到设定长度要求的，在重新抓料时会浪费多余的时间的问题。

15、2、本申请通过第二电机、第三绕辊、滑动环和往复块的设置，实现了能够做到边送料边切断的作用，提高了工作人员的使用效果，解决了现有的开料机在切割的过程中，此时送料机构处于停顿等待的状态，不能够更加快速的进行切割，当工作繁忙时，不利于工作人员使用的问题。

技术特征：

1.一种双行程盘管开料机，包括开料机底座(1)以及固定连接在开料机底座(1)顶部的切割室(2)，其特征在于：所述开料机底座(1)的顶部固定连接有固定板(11)，固定板(11)左右两端的前后两侧均固定连接有滑轨(111)，开料机底座(1)的顶部还固定连接有第一电机(12)，第一电机(12)的输出端固定连接有第一绕辊(121)，开料机底座(1)的顶部还转动连接有第二绕辊(122)，第一绕辊(121)与第二绕辊(122)的外侧套装有第一皮带(123)。

2.根据权利要求1所述的一种双行程盘管开料机，其特征在于：所述第二绕辊(122)的左右两侧均固定连接有往复丝杆(124)，滑轨(111)的左右两端均滑动连接有移动台(13)，移动台(13)与往复丝杆(124)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种双行程盘管开料机，其特征在于：所述移动台(13)的顶部固定连接有放置板(131)，放置板(131)的顶部固定连接有电动推杆(132)，电动推杆(132)的输出端贯穿放置板(131)并固定连接有压板(133)。

4.根据权利要求1所述的一种双行程盘管开料机，其特征在于：所述切割室(2)的一侧固定连接有第二电机(21)，第二电机(21)的输出端延伸至切割室(2)的内部并固定连接有第三绕辊(211)，切割室(2)的内部还转动连接有第四绕辊(212)。

5.根据权利要求4所述的一种双行程盘管开料机，其特征在于：所述第四绕辊(212)与第三绕辊(211)的外侧套装有第二皮带(213)，第四绕辊(212)的一侧固定连接有转动条(214)，转动条(214)的另一端转动连接有往复块(215)，往复块(215)的外侧滑动连接有滑动环(216)。

6.根据权利要求5所述的一种双行程盘管开料机，其特征在于：所述滑动环(216)的底部固定连接有滑动块(217)，且滑动块(217)设置有多组，滑动块(217)滑动连接在切割室(2)的内部，滑动块(217)的另一端固定连接有切割机构(22)，切割机构(22)与放置板(131)相匹配。

技术总结本技术涉及开料机技术领域，公开了一种双行程盘管开料机，包括开料机底座以及固定连接在开料机底座顶部的切割室，开料机底座的顶部固定连接有固定板，固定板左右两端的前后两侧均固定连接有滑轨，开料机底座的顶部还固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一绕辊，开料机底座的顶部还转动连接有第二绕辊。本实用通过第一电机、第二绕辊、往复丝杆和滑轨的设置，实现了减掉返回停顿的时间的作用，提高了工作人员的工作效率，解决了现有的开料机在使用的过程中，采用的移动方式普遍都是伺服电机配合单丝杆或气缸往返来驱动前后移动达到设定长度要求的，在重新抓料时会浪费多余的时间的问题。技术研发人员：段思琪,曹选平受保护的技术使用者：佛山市奇源空调设备有限公司技术研发日：20230807技术公布日：2024/3/21