一种木模机排屑机构的制作方法

本技术涉及木模机排屑，具体为一种木模机排屑机构。

背景技术：

1、木模机是专业用于木材加工的数控设备,特点是加工速度快,运行稳定，使用木模机加工完木质材料之后，木模机架中的承载基板上会聚集较多的木屑，其不及时清理，容易影响下一次木质材料加工的精度，故一般需要在木模机上配备相应的排屑机构。

2、现有的木模机中，大都是将其承载基板设定为格栅形式的，在木材加工过程中，所产生的木屑会顺着格栅形式的承载基板往下掉落，但是此种模式中，依旧有部分木屑残留在承载基板之上，其需要工作人员手动清理，较为耗时耗力，也有部分木模机中是通过配备吸尘机构来达到排屑的目的，但是部分木屑体块较大，其较难通过吸尘的方式来排走。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种木模机排屑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木模机排屑机构，包括木模机架，所述木模机架的两侧内壁之间固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面转动套接有承载基板，所述承载基板的底部固定安装有两个前后布置的衔接板，两个所述衔接板之间固定安装有直条杆，所述木模机架的底壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有套环，且套环滑动套接于直条杆的外表面，所述套环的内部直径大于直条杆的直径，所述木模机架的两侧内壁均转动圆形插杆，两个所述圆形插杆之间固定安装有调节板，且调节板的正面与承载基板的背面相互卡合，所述木模机架的背面滑动连接有抽拉框，且抽拉框的前端延伸至承载基板的下方。

3、优选的，所述承载基板顶部的前端固定安装有两个并排布置的方形板，所述承载基板顶部的后侧固定安装有两个t型立杆，其中一个所述方形板的正面安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有双向丝杆，且双向丝杆的尾端穿过其中一个t型立杆的内部。

4、优选的，所述双向丝杆的外表面螺纹套接有滑筒，所述滑筒的一侧固定安装有综合板，另外一个所述方形板和另外一个t型立杆之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面滑动套接有组合环，且组合环的外表面与综合板远离滑筒的一侧固定连接。

5、优选的，所述综合板的正面通过螺丝固定安装有一体板，所述一体板的底部固定安装有长条细密毛刷，且长条细密毛刷的底部与承载基板的顶部贴合。

6、优选的，所述木模机架的一侧开设有两个凹槽，所述木模机架的底部固定安装有两个并排布置的垫板。

7、优选的，靠近凹槽一侧的一个所述圆形插杆的一端固定安装有摇杆，所述摇杆的一侧活动插接有定位杆，且定位杆的尾端延伸进入其中一个凹槽的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，工作人员通过液压缸进行向上延伸作业，用以通过套环、直条杆、衔接板将水平状态的承载基板调整为倾斜状态，能够方便其上表面的木屑自然往下滑落至抽拉框内部，同时配合工作人员手动将水平状态的调节板由前向后转动°调整至竖直状态，继而在倾斜状态的承载基板上的木屑自然往下滑落至抽拉框内部时，起到遮挡的作用，有效避免木屑迸溅至木模机架的后方。

10、2、本实用新型中，在倾斜的承载基板上的木屑自主往下滑落至抽拉框内部时，通过配合运行步进电机带动双向丝杆朝向设定方向转动，而后通过滑筒、综合板带动一体板及长条细密毛刷由前向后移动，使得长条细密毛刷刷蹭承载基板的上表面，将承载基板上表面所残留的部分木屑由前向后推动至其与调节板之间的间隙处，以此进一步提高清理的效果。

技术特征：

1.一种木模机排屑机构，包括木模机架(1)，其特征在于：所述木模机架(1)的两侧内壁之间固定安装有圆杆(2)，所述圆杆(2)的外表面转动套接有承载基板(3)，所述承载基板(3)的底部固定安装有两个前后布置的衔接板(4)，两个所述衔接板(4)之间固定安装有直条杆(5)，所述木模机架(1)的底壁安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定连接有套环，且套环滑动套接于直条杆(5)的外表面，所述套环的内部直径大于直条杆(5)的直径，所述木模机架(1)的两侧内壁均转动圆形插杆(7)，两个所述圆形插杆(7)之间固定安装有调节板(8)，且调节板(8)的正面与承载基板(3)的背面相互卡合，所述木模机架(1)的背面滑动连接有抽拉框(9)，且抽拉框(9)的前端延伸至承载基板(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种木模机排屑机构，其特征在于：所述承载基板(3)顶部的前端固定安装有两个并排布置的方形板(10)，所述承载基板(3)顶部的后侧固定安装有两个t型立杆(11)，其中一个所述方形板(10)的正面安装有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端连接有双向丝杆(13)，且双向丝杆(13)的尾端穿过其中一个t型立杆(11)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种木模机排屑机构，其特征在于：所述双向丝杆(13)的外表面螺纹套接有滑筒(14)，所述滑筒(14)的一侧固定安装有综合板(15)，另外一个所述方形板(10)和另外一个t型立杆(11)之间固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外表面滑动套接有组合环(17)，且组合环(17)的外表面与综合板(15)远离滑筒(14)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种木模机排屑机构，其特征在于：所述综合板(15)的正面通过螺丝固定安装有一体板(18)，所述一体板(18)的底部固定安装有长条细密毛刷(19)，且长条细密毛刷(19)的底部与承载基板(3)的顶部贴合。

5.根据权利要求1所述的一种木模机排屑机构，其特征在于：所述木模机架(1)的一侧开设有两个凹槽(20)，所述木模机架(1)的底部固定安装有两个并排布置的垫板(21)。

6.根据权利要求1所述的一种木模机排屑机构，其特征在于：靠近凹槽(20)一侧的一个所述圆形插杆(7)的一端固定安装有摇杆(22)，所述摇杆(22)的一侧活动插接有定位杆(23)，且定位杆(23)的尾端延伸进入其中一个凹槽(20)的内部。

技术总结本技术公开了一种木模机排屑机构，包括木模机架，所述木模机架的两侧内壁之间固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面转动套接有承载基板，所述承载基板的底部固定安装有两个前后布置的衔接板，两个所述衔接板之间固定安装有直条杆，所述木模机架的底壁安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有套环，所述木模机架的两侧内壁均转动圆形插杆，两个所述圆形插杆之间固定安装有调节板。本技术中，通过将承载基板调整为倾斜状态，能够方便其上表面的木屑自然往下滑落至抽拉框内部，且调整至竖直状态的调节板能够起到遮挡作用，有效避免木屑迸溅至木模机架的后方，另外配合长条细密毛刷顺着承载基板由前向后刷蹭，能够进一步提高排屑的效果。技术研发人员：高家迁受保护的技术使用者：合肥金雕数控设备有限公司技术研发日：20230712技术公布日：2024/3/24