一种毛竹纤维切断装置的制作方法

本技术涉及切割装置，具体涉及一种毛竹纤维切断装置。

背景技术：

1、毛竹(phyllostachys edulis(carrière)j.houz.)是禾本科、刚竹属单轴散生型常绿乔木状竹类植物，竿高可达20多米，叶耳不明显，叶舌隆起。

2、其中毛竹加工过程中需要对其进行切割操作，传统的切割装置仅能够逐一对毛竹进行切割操作，效率过低，同时切割过程中由于毛竹材质弹性足，会出现晃动，进而影响切割稳定性和切割质量。

3、因此，本使方案特提出一种毛竹纤维切断装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种毛竹纤维切断装置。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种毛竹纤维切断装置，包括切割台、顶台和切割锯，所述切割台表面均匀设置有多条毛竹放置槽，所述切割台顶部的左侧设置有推竹板，所述切割台内部中心设置有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动所述推竹板的推料驱动机构，所述切割台尾端处设置有切割穿孔，所述顶台和所述切割台之间设置有稳定压板，所述顶台内部安装有驱动所述稳定压板的下压驱动机构。

3、优选地，所述推料驱动机构包括第一减速电机、第一驱动丝杆和第一螺纹套管，所述第一减速电机安装于所述驱动槽内部的前端，所述第一驱动丝杆转动安装于所述驱动槽内部中心，所述第一驱动丝杆前端对接于所述第一减速电机的输出端上，所述第一螺纹套管滑动卡接于所述驱动槽内部且螺纹套接于所述第一驱动丝杆上，所述第一螺纹套管顶部固定安装于所述推竹板底部中心。

4、优选地，所述下压驱动机构包括伸缩气缸、活塞杆和导向柱，所述伸缩气缸安装于所述顶台的中心，所述活塞杆对接于所述伸缩气缸的输出端上，所述活塞杆的底端对接于所述稳定压板顶部中心，所述导向柱有四个分别安装于所述稳定压板顶部的四个角端，四个所述导向柱对应滑动穿接于所述顶台的内部。

5、优选地，所述稳定压板底部均匀设置有多个定位槽，多个所述定位槽与多个所述毛竹放置槽一一对应。

6、优选地，所述切割台的正面靠近尾端处安装有切割驱动机箱，所述切割驱动机箱内部安装有切割驱动机构，所述切割驱动机构的输出端对接于所述切割锯的内侧面。

7、优选地，所述切割驱动机构包括第二减速电机、第二驱动丝杆和第二螺纹套管，所述第二减速电机安装于所述切割驱动机箱内顶端，所述第二驱动丝杆转动安装于所述切割驱动机箱内部且与所述第二减速电机的输出端相对接，所述第二螺纹套管螺纹套接于所述第二驱动丝杆上，所述第二螺纹套管外侧面与所述切割锯内侧面固定连接。

8、优选地，所述切割穿孔上下贯通且正面不封闭，所述切割锯切割部件位于所述切割穿孔的正上方且相适配。

9、优选地，所述切割台顶部的两侧均设置有导向槽，所述推竹板底部的两端均设置有导向齿。

10、本实用新型的有益效果体现在：

11、本实用新型在使用时，将多个待切割的毛竹对应放置于多个毛竹放置槽的内部，并将多个待切割的毛竹推送至推竹板上，随后启动推料驱动机构内部的第一减速电机，带动第一驱动丝杆转动，进而可带动第一螺纹套管和推竹板向右侧滑移，直至将多个毛竹推送至合适位置后，即可启动下压驱动机构内部的伸缩气缸，通过活塞杆带动稳定压板向下位移，直至稳定压板上的多个定位槽压紧于多个毛竹的顶部即可，随后启动切割驱动机构内部的第二减速电机，带动第二驱动丝杆转动，即可带动第二螺纹套管和切割锯向下位移，直至切割锯切割部位穿过切割穿孔，即完成对多个竹子的同步切割操作。

12、本实用新型通过内部设置的多个毛竹放置槽可对多个毛竹进行放置操作，同时配合推竹板和推料驱动机构，可实现对多个毛竹的同步推动操作，同时上方设置的稳定压板和下压驱动机构可实现对多个毛竹进行定位操作，更加便于后续的同步切割操作，更加高效且更加稳定。

技术特征：

1.一种毛竹纤维切断装置，包括切割台(1)、顶台(2)和切割锯(8)，其特征在于，所述切割台(1)表面均匀设置有多条毛竹放置槽(11)，所述切割台(1)顶部的左侧设置有推竹板(3)，所述切割台(1)内部中心设置有驱动槽(13)，所述驱动槽(13)内部安装有驱动所述推竹板(3)的推料驱动机构(14)，所述切割台(1)尾端处设置有切割穿孔(12)，所述顶台(2)和所述切割台(1)之间设置有稳定压板(5)，所述顶台(2)内部安装有驱动所述稳定压板(5)的下压驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述推料驱动机构(14)包括第一减速电机(141)、第一驱动丝杆(142)和第一螺纹套管(143)，所述第一减速电机(141)安装于所述驱动槽(13)内部的前端，所述第一驱动丝杆(142)转动安装于所述驱动槽(13)内部中心，所述第一驱动丝杆(142)前端对接于所述第一减速电机(141)的输出端上，所述第一螺纹套管(143)滑动卡接于所述驱动槽(13)内部且螺纹套接于所述第一驱动丝杆(142)上，所述第一螺纹套管(143)顶部固定安装于所述推竹板(3)底部中心。

3.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述下压驱动机构(4)包括伸缩气缸(41)、活塞杆(42)和导向柱(43)，所述伸缩气缸(41)安装于所述顶台(2)的中心，所述活塞杆(42)对接于所述伸缩气缸(41)的输出端上，所述活塞杆(42)的底端对接于所述稳定压板(5)顶部中心，所述导向柱(43)有四个分别安装于所述稳定压板(5)顶部的四个角端，四个所述导向柱(43)对应滑动穿接于所述顶台(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述稳定压板(5)底部均匀设置有多个定位槽(51)，多个所述定位槽(51)与多个所述毛竹放置槽(11)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割台(1)的正面靠近尾端处安装有切割驱动机箱(6)，所述切割驱动机箱(6)内部安装有切割驱动机构(7)，所述切割驱动机构(7)的输出端对接于所述切割锯(8)的内侧面。

6.根据权利要求5所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割驱动机构(7)包括第二减速电机(71)、第二驱动丝杆(72)和第二螺纹套管(73)，所述第二减速电机(71)安装于所述切割驱动机箱(6)内顶端，所述第二驱动丝杆(72)转动安装于所述切割驱动机箱(6)内部且与所述第二减速电机(71)的输出端相对接，所述第二螺纹套管(73)螺纹套接于所述第二驱动丝杆(72)上，所述第二螺纹套管(73)外侧面与所述切割锯(8)内侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割穿孔(12)上下贯通且正面不封闭，所述切割锯(8)切割部件位于所述切割穿孔(12)的正上方且相适配。

8.根据权利要求1所述的一种毛竹纤维切断装置，其特征在于，所述切割台(1)顶部的两侧均设置有导向槽(15)，所述推竹板(3)底部的两端均设置有导向齿(31)。

技术总结本技术涉及切割装置技术领域，本技术提供了一种毛竹纤维切断装置，所述切割台表面均匀设置有多条毛竹放置槽，所述切割台顶部的左侧设置有推竹板，所述切割台内部中心设置有驱动槽，所述驱动槽内部安装有驱动所述推竹板的推料驱动机构，所述切割台尾端处设置有切割穿孔，所述顶台和所述切割台之间设置有稳定压板，所述顶台内部安装有驱动所述稳定压板的下压驱动机构。通过内部设置的多个毛竹放置槽可对多个毛竹进行放置操作，同时配合推竹板和推料驱动机构，可实现对多个毛竹的同步推动操作，同时上方设置的稳定压板和下压驱动机构可实现对多个毛竹进行定位操作，更加便于后续的同步切割操作，更加高效且更加稳定。技术研发人员：朱志方受保护的技术使用者：深圳浩瀚环保科技有限公司技术研发日：20230808技术公布日：2024/3/27