一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法与流程

本发明属于木材加工，涉及一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法。

背景技术：

1、天然木皮是目前木皮市场中最原始也最常用的原材料，目前主要是用在室内木家具表层贴皮工艺方面。天然木皮取材于天然的树种，具有很好舒适感和自然芳香。

2、科技木皮是以普通木材(速生材)为原料，利用仿生学原理，通过对普通木材、速生材进行各种改性物化处理，生产的一种性能更加优越的新型装饰材料。

3、科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷，且纹理、色彩更加丰富多样，因此科技木皮的应用也越来越广泛。而且，欧盟等经济发达地区也一直将科技木皮作为家具的贴面材料。

4、科技木皮的多样化，不仅丰富了消费者的色彩想象空间，提升了木皮的使用价值，也可以根据客户需求进行个性化定制，为家居产品赋予更多的质感，被誉为“源于自然、胜于自然”。科技木皮有着独特的纹理与色泽，时尚感与质感尽显，在现代轻奢产品中被广泛应用，满足了家具设计的多元化需求，科技木皮的色彩之美与质感之美得到了充分体现。科技木皮有着不错的实用性和适用性，而且在外观上也满足了不同消费者的需求，这也是其受到市场认可的重要原因。

5、木皮染色的本质是其颜色的重塑，从“褪色”处理到配比染料，再让染料充分渗透到木皮内部等一系列操作。因其制作工艺的差别，科技木皮也存在一些缺陷，常见的有色差、黑头、开裂、白边等，最受到关注的就是“变色”问题。由于自然环境影响，在太阳光紫外线照射下，科技木皮的发色体系遭到破坏，从而产生了颜色的变化，如褪色、黄变等。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于一种耐黄变科技木的制备方法，本方法采用漂白、增白技术得到耐黄变科技木，所得科技木皮可长时间保持增白效果。

2、本发明采用了以下技术方案来实现上述目的：

3、一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法，包括以下步骤：

4、(1)硅酸钠混合溶液漂白：向软水中加入双氧水、硅酸钠、氢氧化钠，混合均匀，得硅酸钠混合溶液；保持硅酸钠混合溶液的温度在50-55℃，ph值为9-11；将原色单板置于硅酸钠混合溶液中，漂白5-6小时，取出后置于酸洗缸内酸洗0.5-1.5小时；酸洗后的单板置于软水缸中水洗0.5-1.5小时，得一级漂白单板；

5、其中酸洗步骤中所使用的酸为磷酸、醋酸中的一种或多种。

6、(2)漂白剂漂白：向软水中加入双氧水、漂白剂，混合均匀，得漂白剂溶液；保持漂白剂溶液温度在75-80℃，ph在9-11；将一级漂白单板置于漂白剂溶液中，漂白6-8小时，取出后置于酸洗缸内酸洗0.5-1.5小时；酸洗后的单板置于软水缸中水洗0.5-1.5小时，得二级漂白单板；

7、(3)增白剂增白：将增白剂置于90-95℃的水中，溶解，保持ph在7-8，得增白剂溶液；将二级漂白单板置于增白剂溶液，加热1-2小时，取出后烘干，即得耐黄变科技木单板。

8、进一步的，步骤(1)中双氧水的浓度为27.5％，双氧水的加入量为软水质量的10％；硅酸钠的加入量为软水质量的0.15％；氢氧化钠的加入量为软水质量的0.075％。

9、步骤(2)中双氧水的浓度为27.5％，双氧水的加入量为软水质量的10％；漂白剂的加入量为软水质量的1.5％。

10、步骤(3)中增白剂的加入量为软水质量的0.2-0.5％。

11、更进一步的，所述的漂白剂包括以下重量配比的组分：水杨酸钠30-45份、硅酸钠25-40份、醋酸20-25份、硼酸酯8-10份；

12、所述的增白剂含有以下重量配比的组分：荧光增白剂cxt40-55份、6,7-二甲氧基香豆素15-20份、异硬脂醇异硬脂酸酯10-15份。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1.本发明制备方法中，先采用硅酸钠进行漂白，对原色单板进行轻微漂白脱色，原色单板中红丝线、红线条可以漂白淡化，在漂白过程中，采用较低的温度，可以对单板起到较好的保护作用。

15、2.本发明对漂白剂成分及配比进行了进一步的筛选，复配后的漂白剂在相对较高的温度下，可以把蓝变单板、黑丝单板漂白漂淡，白度可以达到2-4类，这样减少科技木单板上的天然缺陷，充分利用好单板，提高利用率；同时，根据漂白后的单板不同白度，可开发出多种色彩的产品，让产品多元化，适合于单纯制备浅、中色产品。

16、3.本发明制备方法中增加了增白剂对漂白单板进行增白的步骤，并对增白剂的成分及配比进行了筛选，使得复配后的增白剂效果增强。使用过增白剂增白的单板可以不通过染色直接做出漂白产品，增白过程在较高的温度下完成，可以使增白单板的牢度，增白后单板烘干后比单纯漂白的单板偏红，可以有效解决漂白单板后续制备工艺中单板发青的问题。

17、4.本发明漂白剂中，水杨酸钠、硅酸钠、醋酸之间协同作用，可以有效对单板进行漂白，消除黑斑或条纹，漂白性能好且漂白均匀，硼酸酯的加入可以对单板中木材纤维起到很好的保护作用，使得漂白剂对木材内部纤维的损伤减小，有利于漂白单板的后续加工工序；增白剂中采用了荧光增白剂、6,7-二甲氧基香豆素协同作用，对漂白单板进行增白，且增白效果较好，异硬脂醇异硬脂酸酯作为稳定剂，相当于在增白后的单板表面增加一层保护膜，可以防止增白单板在后续工艺或储存期间产生褪色发黄的问题。

技术特征：

1.一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中双氧水的浓度为27.5％，双氧水的加入量为软水质量的10％；硅酸钠的加入量为软水质量的0.15％；氢氧化钠的加入量为软水质量的0.075％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中双氧水的浓度为27.5％，双氧水的加入量为软水质量的10％；漂白剂的加入量为软水质量的1.5％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中增白剂的加入量为软水质量的0.2-0.5％。

5.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中漂白剂包括以下重量配比的组分：水杨酸钠30-45份、硅酸钠25-40份、醋酸20-25份、硼酸酯8-10份。

6.如权利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述的增白剂含有以下重量配比的组分：荧光增白剂cxt40-55份、6,7-二甲氧基香豆素15-20份、异硬脂醇异硬脂酸酯10-15份。

技术总结本发明涉及一种利用漂白、增白、耐黄变技术生产科技木的方法，属于木材加工技术领域。本发明所述生产耐黄变科技木的方法包括正常硅酸钠漂白、漂白剂漂白、增白剂增白等步骤。利用本方法方法得到耐黄变科技木，可长时间保持增白效果，有效避免科技木单板产生的褪色发黄问题。技术研发人员：刘克强,卓艳,尤方圆受保护的技术使用者：山东江河木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24