一种循环热压机的制作方法

本技术属于热压机，具体涉及一种循环热压机。

背景技术：

1、热压机原为胶合板生产当中用于定型干燥的专用设备，后被引用到铅笔生产过程当中用于铅笔板的干燥，碳化。

2、原热压机使用方式为：人工码放物料在金属托盘上，然后人工放置到热压板中间，一次性装满全部的热压板，然后液压抬升，所有热压板相互靠近闭合加热干燥，达到指标后所有热压板远离，将所有热压板托盘上的物料取出，取出后开始下一次摆放。每次需要人工大量摆放较为不便，劳动强度高，并且在先装填的物料要等待在后装填完成后才能一同进行热压，造成时间浪费。

技术实现思路

1、为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种各夹层空间循环使用的热压机。

2、本实用新型采用下述技术方案：

3、一种循环热压机，包括设置在上料台后方的机架，所述机架搭载多层热压板，最下层热压板的下方设置承托台，所述承托台下方连接至少两个液压缸，所述机架的顶部固定连接水平的横梁，所述机架固定连接锁止基座，所述锁止基座具有上插板和下插板，所述上插板和下插板可向热压板方向移动，所述热压板靠近锁止基座的边缘处向外凸出设置搭接体，所述锁止基座的外侧固定连接有外挡板，所述外挡板向内固定连接两个导向轴，两所述导向轴分别向内穿入上插板、下插板并分别与上插板、下插板滑动连接，两所述导向轴皆外套弹簧，两所述弹簧分别向内抵接上插板、下插板，所述锁止基座固定连接有上气缸和下气缸，所述上气缸可向外驱动上插板，所述下气缸可向外驱动下插板，所述上插板高于上料台的台面，所述下插板的上表面比上料台的台面低出相当于单层热压板厚度的距离。

4、优选的，所述搭接体的外侧端部底面为水平面，顶面为坡面；所述上插板和下插板的内侧端部顶面为水平面，底面为坡面。

5、优选的，所述承托台内设置水平的转轴，所述转轴的两端超出承托台并连接有齿轮，所述机架具有竖直固定的齿条，所述齿轮、齿条啮合；所述机架固定连接有竖直的导向杆，所述承托台固定连接竖向的直线轴承，所述直线轴承套接导向杆。

6、优选的，还包括控制器，所述控制器控制液压缸、上气缸和下气缸。

7、优选的，所述上插板、下插板的外端具有竖向的弯折，所述上气缸、下气缸通过向外抵接弯折处驱动上插板、下插板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型对传统的热压机进行改造后，可进行循环式热压，第一块热压板抬升到一定高度后，上插板将其支撑，然后第二块板以下全部下降，在第二块板降至与上料台台面等高时停止，下插板向内伸出将第二块热压板支撑，第一块板和第二块板之间留出进料空间，然后上料台推送料，同时新料将内部原物料顶出，完成后，再次抬升，过程中第一块板和第二块板挤压开始对新料的热压，再由上插板将第二块热压板支撑，然后第三块板以下下降，下插板支撑第三块板，再次送料、推料、热压，如此重复，直至最下层热板装填完毕并开始热压，此时所有热板均处于高位，液压施力40-120吨热压，然后下降至初始位置重复下一轮装填新料；本实用新型能有效降低热压劳动强度，并且在先装填的物料不需等待在后装填完成后才热压，时间利用率高，有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种循环热压机，包括设置在上料台后方的机架，所述机架搭载多层热压板，最下层热压板的下方设置承托台，所述承托台下方连接至少两个液压缸，所述机架的顶部固定连接水平的横梁，其特征在于，所述机架固定连接锁止基座，所述锁止基座具有上插板和下插板，所述上插板和下插板可向热压板方向移动，所述热压板靠近锁止基座的边缘处向外凸出设置搭接体，所述锁止基座的外侧固定连接有外挡板，所述外挡板向内固定连接两个导向轴，两所述导向轴分别向内穿入上插板、下插板并分别与上插板、下插板滑动连接，两所述导向轴皆外套弹簧，两所述弹簧分别向内抵接上插板、下插板，所述锁止基座固定连接有上气缸和下气缸，所述上气缸可向外驱动上插板，所述下气缸可向外驱动下插板，所述上插板高于上料台的台面，所述下插板的上表面比上料台的台面低出相当于单层热压板厚度的距离。

2.根据权利要求1所述的一种循环热压机，其特征在于，所述搭接体的外侧端部底面为水平面，顶面为坡面；所述上插板和下插板的内侧端部顶面为水平面，底面为坡面。

3.根据权利要求1所述的一种循环热压机，其特征在于，所述承托台内设置水平的转轴，所述转轴的两端超出承托台并连接有齿轮，所述机架具有竖直固定的齿条，所述齿轮、齿条啮合；所述机架固定连接有竖直的导向杆，所述承托台固定连接竖向的直线轴承，所述直线轴承套接导向杆。

4.根据权利要求1所述的一种循环热压机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器控制液压缸、上气缸和下气缸。

5.根据权利要求1所述的一种循环热压机，其特征在于，所述上插板、下插板的外端具有竖向的弯折，所述上气缸、下气缸通过向外抵接对应插板的弯折处驱动上插板、下插板。

技术总结本技术属于热压机技术领域，公开了一种循环热压机，包括设置在上料台后方的机架及热压板，机架连接锁止基座，锁止基座具有可向热压板方向移动的上插板和下插板，热压板靠近锁止基座的边缘处向外凸出设置搭接体，锁止基座的外侧固定连接有外挡板，外挡板向内固定连接两个导向轴，两导向轴分别向内穿入上插板、下插板并分别与上插板、下插板滑动连接，两导向轴皆外套弹簧，锁止基座固定连接有上气缸和下气缸，向外驱动上插板和下插板，上插板高于上料台的台面，下插板的上表面比上料台的台面低出相当于单层热压板厚度的距离。本技术能循环式热压，有效降低劳动强度，并且在先装填的物料不需等待在后装填完成后才热压，有效提高生产效率。技术研发人员：金德文受保护的技术使用者：尚志市润弘铅笔有限公司技术研发日：20230706技术公布日：2024/3/27