一种电木铣支架的制作方法

本技术属于木工工具，具体涉及一种电木铣支架。

背景技术：

1、目前可移动的电木铣支架一般采用凸轮控制万向轮升降来实现移动，存在以下不足：支架升降过程中是倾斜的，且移动支架前后均需要多次踩踏，固定时需要用脚将踏板提起，操作繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种电木铣支架，解决现有技术中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种电木铣支架，包括支架本体、四个支脚、三个滚轮、升降机构、锁紧机构，其中：

3、支架本体顶部设置用于安装台板的顶架，底部设置有底架，顶架与底架之间通过四根支腿连接，支脚可调节式安装在支腿底端，底架底部设置有锁紧机构支架；

4、三个滚轮设置在底架下方；

5、升降机构设置在底架下方，升降机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、连杆、两第三连架杆、两第四连架杆、滚轮安装板；

6、主动轴、第一从动轴、第二从动轴依次平行设置，且主动轴、第一从动轴、第二从动轴三者均与底架侧壁转动连接；

7、主动轴上安装有两滚轮；

8、连杆设置在主动轴与第一从动轴之间，底架、主动轴、第一从动轴、连杆组成反平行四边形机构；

9、两第三连架杆平行设置在第一从动轴上；

10、两第四连架杆平行设置在第二从动轴上，两第四连架杆与两第三连架杆相互均平行；

11、滚轮安装板四角与一个第三连架杆、另一个第三连架杆、一个第四连架杆、另一个第四连架杆分别转动连接，且另一个滚轮安装在滚轮安装板下方；底架、第一从动轴、第二从动轴、滚轮安装板组成平行四边形机构；

12、锁紧机构设置在锁紧机构支架内，且锁紧机构与主动轴连接，限定主动轴转动位置；

13、当主动轴转动时，反平行四边形机构带动第一从动轴转动，平行四边形机构使得第二从动轴与第一从动轴同步转动，从而滚轮安装板上的滚轮与主动轴上的两滚轮同步升降；

14、当三滚轮升起后，三滚轮处于底架内，支脚着地进行支撑；当三滚轮下降后，三滚轮着地，支脚被抬起。

15、作为本实用新型的进一步优选，所述锁紧机构包括锁紧挂爪、摆动轴、摆动舌片调整垫块、摆动舌片、扭簧，其中：

16、锁紧挂爪呈卵形，靠近锁紧挂爪较小端处从锁紧挂爪的一侧向另一侧切除部分形成预留通道，锁紧挂爪较大端与主动轴连接，锁紧挂爪较小端与摆动舌片相接触；

17、摆动轴平行于主动轴，横设在锁紧机构支架内；

18、摆动舌片调整垫块套设在摆动轴上，且摆动舌片调整垫块处于摆动舌片背离连杆的一侧；

19、摆动舌片一端套设在摆动轴上，摆动舌片另一端朝向主动轴；

20、在摆动轴上套设扭簧，且扭簧处于摆动舌片朝向连杆的一侧，扭簧一端抵在锁紧机构支架上，另一端压在摆动舌片上；

21、扭簧既能扭转又能压缩，扭簧始终提供使得摆动舌片朝主动轴方向旋转的扭力，且始终提供使得摆动舌片朝摆动舌片调整垫块方向翻转的弹力。

22、作为本实用新型的进一步优选，摆动舌片朝向地面的一侧在靠近摆动舌片朝向主动轴的一端处开口，开口朝向主动轴的侧壁端部向开口内部弯曲形成弯钩，开口朝向摆动轴的侧壁的外侧从开口处向摆动舌片与摆动轴连接的一端弯折形成弯折部，开口朝向摆动轴的侧壁的内侧从开口端部向开口内部依次设置凹槽、圆弧块，圆弧块的圆弧面朝向锁紧挂爪。

23、作为本实用新型的进一步优选，还包括第一连架杆、踏板臂、踏板，第一连架杆设置在主动轴上，且第一连架杆与连杆转动连接；踏板臂一端与第一连架杆连接，踏板臂另一端安装有踏板，踩踏踏板后踏板臂受力会带动与第一连架杆连接的主动轴转动。

24、作为本实用新型的进一步优选，还包括拉簧，拉簧一端通过连接件与第一连架杆连接，拉簧另一端通过连接件与锁紧机构支架侧壁外部连接。

25、作为本实用新型的进一步优选，还包括四个固定板，与主动轴连接的每个滚轮，分别通过两固定板与主动轴连接。

26、作为本实用新型的进一步优选，还包括第二连架杆，第二连架杆一端第一从动轴焊接，第二连架杆另一端与连杆转动连接。

27、作为本实用新型的进一步优选，与滚轮安装板连接的滚轮为万向轮，安装在主动轴上的滚轮为固定轮。

28、作为本实用新型的进一步优选，还包括锁紧挂爪上限位块和锁紧挂爪下限位板，锁紧挂爪上限位块安装在锁紧机构支架内部下方位置，锁紧挂爪下限位板安装在锁紧机构支架内部上方位置；踏板达到最高位置时，锁紧挂爪转动至抵在锁紧挂爪上限位块上，踏板踩踏至最低位置时，锁紧挂爪转动至抵在锁紧挂爪下限位块上。

29、通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

30、1、本实用新型底架、主动轴、第一从动轴、连杆组成反平行四边形机构，底架、第一从动轴、第二从动轴、滚轮安装板组成平行四边形机构；当主动轴转动时，反平行四边形机构带动第一从动轴转动，平行四边形机构使得第二从动轴与第一从动轴同步转动，从而滚轮安装板上的滚轮与主动轴上的两滚轮同步升降，因此保证支架本体前后滚轮高度一致。

31、2、本实用新型存在两种工况，工况一将三个滚轮同步下放至着地同时支脚悬空，工况二将三个滚轮同步收起至处于底架内同时支脚着地；踩踏一次踏板从工况二转变为工况一，再次踩踏从工况一转变为工况二，如此形成一次循环；踩踏实现的循环过程通过摆动舌片与锁紧挂爪的联动配合来实现。

技术特征：

1.一种电木铣支架，其特征在于：包括支架本体（1）、四个支脚（29）、三个滚轮、升降机构、锁紧机构，其中：

2.根据权利要求1所述的一种电木铣支架，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧挂爪（10）、摆动轴（11）、摆动舌片调整垫块（33）、摆动舌片（12）、扭簧（25），其中：

3.根据权利要求2所述的一种电木铣支架，其特征在于：摆动舌片（12）朝向地面的一侧在靠近摆动舌片（12）朝向主动轴（5）的一端处开口（14），开口（14）朝向主动轴（5）的侧壁端部向开口（14）内部弯曲形成弯钩（15），开口（14）朝向摆动轴（11）的侧壁的外侧从开口（14）处向摆动舌片（12）与摆动轴（11）连接的一端弯折形成弯折部（16），开口（14）朝向摆动轴（11）的侧壁的内侧从开口（14）端部向开口（14）内部依次设置凹槽（17）、圆弧块（18），圆弧块（18）的圆弧面朝向锁紧挂爪（10）。

4.根据权利要求3所述的一种电木铣支架，其特征在于：还包括第一连架杆（21）、踏板臂（22）、踏板（23），第一连架杆（21）设置在主动轴（5）上，且第一连架杆（21）与连杆（8）转动连接；踏板臂（22）一端与第一连架杆（21）连接，踏板臂（22）另一端安装有踏板（23），踩踏踏板（23）后踏板臂（22）受力会带动与第一连架杆（21）连接的主动轴（5）转动。

5.根据权利要求4所述的一种电木铣支架，其特征在于：还包括拉簧（34），拉簧（34）一端通过连接件与第一连架杆（21）连接，拉簧（34）另一端通过连接件与锁紧机构支架（9）侧壁外部连接。

6.根据权利要求5所述的一种电木铣支架，其特征在于：还包括四个固定板（20），与主动轴（5）连接的每个滚轮，分别通过两固定板（20）与主动轴（5）连接。

7.根据权利要求5所述的一种电木铣支架，其特征在于：还包括第二连架杆（36），第二连架杆（36）一端第一从动轴（6）焊接，第二连架杆（36）另一端与连杆（8）转动连接。

8.根据权利要求5所述的一种电木铣支架，其特征在于：与滚轮安装板（26）连接的滚轮为万向轮（27），安装在主动轴（5）上的滚轮为固定轮（28）。

9.根据权利要求5所述的一种电木铣支架，其特征在于：还包括锁紧挂爪上限位块（31）和锁紧挂爪下限位板（32），锁紧挂爪上限位块（31）安装在锁紧机构支架（9）内部下方位置，锁紧挂爪下限位板（32）安装在锁紧机构支架（9）内部上方位置；踏板（23）达到最高位置时，锁紧挂爪（10）转动至抵在锁紧挂爪上限位块（31）上，踏板（23）踩踏至最低位置时，锁紧挂爪（10）转动至抵在锁紧挂爪下限位板（32）上。

技术总结本技术属于木工工具技术领域，具体涉及一种电木铣支架，本支架包括支架本体、升降机构，支架本体底部设置有底架；升降机构设置在支架本体下方，升降机构包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、连杆、两第三连架杆、两第四连架杆、滚轮安装板；底架、主动轴、第一从动轴、连杆组成反平行四边形机构；滚轮安装板通过两第三连架杆和两第四连架杆与第一从动轴、第二从动轴连接，底架、第一从动轴、第二从动轴、滚轮安装板组成平行四边形机构。主动轴转动，反平行四边形机构带动第一从动轴转动，平行四边形机构使得第二从动轴与第一从动轴同步转动，从而滚轮安装板上的滚轮与主动轴上的两滚轮同步升降。技术研发人员：丁建,许庆海,秦晓钢,孙华中受保护的技术使用者：南京海格木工技术有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/3/27