一种带铜片的合金刀具及其生产工艺的制作方法

本发明涉及合金刀具领域，具体来说，涉及一种带铜片的合金刀具及其生产工艺。

背景技术：

1、常规的木工刀具，由刀体和刀头两部分组成，刀体的材质为钢材、刀头的材质为合金，刀头直接焊接在刀体上时，焊条的熔点一般为600—1200度，由于合金材质比钢材升温快，再加上这两种材质的密度、硬度不一致，在升温过程中由于材质的不同带来不一样的材质内动力，从而产生不一样的拉力，容易拉裂刀头，或者破坏刀头的内部结构，从而在使用过程中，影响刀具的硬度和寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带铜片的合金刀具及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带铜片的合金刀具，包括刀体，所述刀头四周均匀分布有四个刀头，四个所述刀头和刀体之间焊接有铜片，所述刀体中间通过连接轴贯穿，所述连接轴有第一轴杆和第二轴杆两部分组成，所述刀体与连接轴两侧均安装有锁紧件，所述锁紧件上凸起有第一螺纹齿，所述锁紧件一端安装有螺纹环，所述螺纹环上开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽与锁紧件上第一螺纹齿螺纹连接。

3、作为本发明的优选技术方案，所述锁紧件上开设有第二定位孔，所述第二定位孔贴合于连接轴上的第一定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔通过螺栓贯穿，并通过螺母进行锁紧，所述锁紧件对称侧端开设有第三定位孔，所述第三定位孔与刀体上的定位孔贴合。

4、作为本发明的优选技术方案，所述第一轴杆和第二轴杆之间通过套环件套接，并通过第四定位孔贯穿螺栓进行锁紧。

5、作为本发明的优选技术方案，所述第一轴杆内开设有第二螺纹槽，所述第二轴杆上凸起有第二螺纹齿，所述第二轴杆通过第二螺纹齿与第一轴杆上的第二螺纹槽螺纹连接，所述第一轴杆和第二轴杆上均开设有第四定位孔。

6、作为本发明的优选技术方案，所述刀体材质为钢材，所述刀头材质为金刚石、陶瓷金属和硬质合金的一种，所述铜片的厚度在0.2-0.5mm，所述铜片可换成铝片及其他热传体片。

7、作为本发明的优选技术方案，所述刀体上开设有多组弧形槽，并呈缕空设计。

8、作为本发明的优选技术方案，其特征在于，所述如下步骤：

9、s1、首先选出适用的钢材，将钢材通过激光切割机对其切割成设定的刀体大小，并将切割好的毛坯刀体再次进行镂空处理；

10、s2、将镂空处理后的毛坯刀体放入真空炉中进行淬火处理，淬火处理后进行回火，待毛坯刀体冷却后对其表面进行打磨，对毛坯刀体去除表面的毛刺和粉屑，再通过抛光装置对毛坯刀体进行抛光处理得到成品的刀体；

11、s3、刀头选用硬质合金，首先对合金材料进行粉末冶金处理，并将合金材料经过粉碎机进行研磨，使其变成细小的粉末，然后将粉末放入到模具中，进行冷压成型，冷压成型通过将合金粉末放入模具中，在高压下使其成型；

12、s4、通过数控机床进行刀头的精密加工，将制得的cad图纸导入数控机床，通过机器的加工程序进行刀头的加工，实现对刀头的精确加工，刀头加工完成后，将刀头放入真空炉中进行淬火处理，淬火处理后进行回火，提高其硬度和耐磨性；

13、s5、最后，对刀头进行研磨和抛光，以提高其表面的光洁度和锋利度，研磨和抛光可以通过手工或机械进行，主要是利用砂轮或研磨材料对刀头进行磨削，直到达到所需的表面粗糙度和形状；

14、s6、刀头一面是刀口，另一面是焊接面，焊接面粘上焊粉并贴上铜片，升温后通过焊条将铜片与刀头焊接面焊接在一起，刀体焊接点粘上焊粉并与焊有铜片的刀头贴在一起，升温后，通过焊条将焊有铜片的刀头焊在刀体上，进而形成合金刀具。

15、作为本发明的优选技术方案，所述步骤s2中的真空炉淬火温度在660～750℃，淬火时间为30min，所述步骤s4中的真空炉淬火温度在850～950℃，淬火时间为45min。

16、作为本发明的优选技术方案，所述步骤s3中通过烧结工艺将合金材料的颗粒结合起来，这样可以提高合金材料的密度和强度。

17、作为本发明的优选技术方案，所述步骤s6中焊接是通过高频焊或火焰焊、焊粉为铅粉、焊条为银焊条。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、(1)本发明是一种带铜片的合金刀具，本发明设置的合金刀具为木工刀具，通过在刀体和刀头之间焊接铜片，提高了合金刀头的硬度，使刀具的寿命提高3倍以上。

20、(2)本发明是一种带铜片的合金刀具，本发明实现了刀体和连接轴的连接，通过锁紧件和螺栓对刀体的限位，保证了刀具的稳定性，便于快速拆卸、快速安装，使得刀具的拆卸和安装能够快速完成，效率大幅度的提高。

技术特征：

1.一种带铜片的合金刀具，其特征在于，包括刀体(1)，所述刀头(3)四周均匀分布有四个刀头(3)，四个所述刀头(3)和刀体(1)之间焊接有铜片(2)，所述刀体(1)中间通过连接轴(5)贯穿，所述连接轴(5)有第一轴杆(17)和第二轴杆(18)两部分组成，所述刀体(1)与连接轴(5)两侧均安装有锁紧件(7)，所述锁紧件(7)上凸起有第一螺纹齿(8)，所述锁紧件(7)一端安装有螺纹环(13)，所述螺纹环(13)上开设有第一螺纹槽(14)，所述第一螺纹槽(14)与锁紧件(7)上第一螺纹齿(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种带铜片的合金刀具，其特征在于，所述锁紧件(7)上开设有第二定位孔(9)，所述第二定位孔(9)贴合于连接轴(5)上的第一定位孔(6)，所述第二定位孔(9)与第一定位孔(6)通过螺栓(11)贯穿，并通过螺母(12)进行锁紧，所述锁紧件(7)对称侧端开设有第三定位孔(10)，所述第三定位孔(10)与刀体(1)上的定位孔贴合。

3.根据权利要求1所述的一种带铜片的合金刀具，其特征在于，所述第一轴杆(17)和第二轴杆(18)之间通过套环件(16)套接，并通过第四定位孔(15)贯穿螺栓(11)进行锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种带铜片的合金刀具，其特征在于，所述第一轴杆(17)内开设有第二螺纹槽(19)，所述第二轴杆(18)上凸起有第二螺纹齿(20)，所述第二轴杆(18)通过第二螺纹齿(20)与第一轴杆(17)上的第二螺纹槽(19)螺纹连接，所述第一轴杆(17)和第二轴杆(18)上均开设有第四定位孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种带铜片的合金刀具，其特征在于，所述刀体(1)材质为钢材，所述刀头(3)材质为金刚石、陶瓷金属和硬质合金的一种，所述铜片(2)的厚度在0.2-0.5mm，所述铜片(2)可换成铝片及其他热传体片。

6.根据权利要求1所述的一种带铜片的合金刀具，其特征在于，所述刀体(1)上开设有多组弧形槽，并呈缕空设计。

7.一种带铜片的合金刀具生产工艺，其特征在于，所述如下步骤：

8.根据权利要求8所述的一种带铜片的合金刀具生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中的真空炉淬火温度在660～750℃，淬火时间为30min，所述步骤s4中的真空炉淬火温度在850～950℃，淬火时间为45min。

9.根据权利要求8所述的一种带铜片的合金刀具生产工艺，其特征在于，所述步骤s3中通过烧结工艺将合金材料的颗粒结合起来，这样可以提高合金材料的密度和强度。

10.根据权利要求8所述的一种带铜片的合金刀具生产工艺，其特征在于，所述步骤s6中焊接是通过高频焊或火焰焊、焊粉为铅粉、焊条为银焊条。

技术总结本发明涉及合金刀具技术领域，具体为一种带铜片的合金刀具，包括刀体，所述刀头四周均匀分布有四个刀头，四个所述刀头和刀体之间焊接有铜片，所述刀体中间通过连接轴贯穿，所述连接轴有第一轴杆和第二轴杆两部分组成，所述刀体与连接轴两侧均安装有锁紧件，所述锁紧件上凸起有第一螺纹齿，所述锁紧件一端安装有螺纹环，所述螺纹环上开设有第一螺纹槽。本发明设置的合金刀具为木工刀具，通过在刀体和刀头之间焊接铜片，提高了合金刀头的硬度，使刀具的寿命提高3倍以上，实现了刀体和连接轴的连接，通过锁紧件和螺栓对刀体的限位，保证了刀具的稳定性，便于快速拆卸、快速安装，使得刀具的拆卸和安装能够快速完成，效率大幅度的提高。技术研发人员：赖兴旺受保护的技术使用者：赖兴旺技术研发日：技术公布日：2024/3/27