一种热压装置的制作方法

本技术涉及环保材料制备，具体为一种热压装置。

背景技术：

1、热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，尤其在环保材料的制备过程中需要使用一种热压装置。

2、经查公开(公告)号：cn212194332u，公开了一种热压装置，此技术中公开了“包括多组挤压机构和安装板，各挤压机构的挤压件在沿加工工件的行进方向上组合后的加工区域为多边形，或为虚拟正多边形的任意相对两边。挤压机构由挤压件和弹性支撑件组成等技术方案，具有能够全方位覆盖加工工件需要进行热压加工的表面等技术效果”；

3、但是上述技术还存在如下问题：

4、首先，此装置在使用时，未设置固定结构，放置所需要热压的材料后，在热压时会出现材料脱落的情况，材料脱落时可能会导致操作员烫伤或砸伤，有着极大的安全隐患；

5、其次，此装置在使用时，只设置了一层热压结构，且热压模具无法更换，导致热压装置工作时效率变低，若出现热压模具损坏的情况无法及时的更换或者维修。

6、针对上述问题，发明人提出一种热压装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决热压时会出现材料脱落的情况与热压装置效率低且热压模具无法更换问题；本实用新型的目的在于提供一种热压装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案；一种热压装置，包括箱体，所述箱体的底端固定连接有四个呈矩形阵列分布排列的矩形支撑腿，用于支撑，四个所述矩形支撑腿的底端均固定连接有防滑垫，可支撑热压装置，所述箱体的一端开设有工作孔，所述箱体的两侧内表面滑动设有呈等间距阵列分布的第一热压模板、第二热压模板、第三热压模板，所述箱体的下内壁固定连接有三个呈等间距阵列分布的气缸，三个所述气缸的输出端均与第三热压模板的下表面活动接触，可冲压三个模板，所述第一热压模板、第二热压模板、第三热压模板的共同一端均设有导热管，所述导热管远离箱体的一端固定连接有导热箱，可加热三个模板，所述导热箱的底端固定连接有圆柱形支撑腿，可支撑导热箱，所述箱体的一端上部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有第二固定块，所述第二固定块面向第三热压模板的一端与箱体固定连接，所述转动杆的外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿连接有固定板，所述固定板靠近箱体的一端与箱体固定连接，所述双向螺纹杆远离电机的一端转动连接有第三固定块，所述第三固定块的一端与箱体固定连接，所述双向螺纹杆的外表面套接有两个移动块，两个所述移动块的上端均固定连接有限位块，所述箱体的面向电机的一端开设有限位槽，且限位槽配合两个限位块使用，两个所述移动块面向箱体的一端均滑动设有六个呈镜像对称分布的夹具，六个所述夹具面向移动块的一端均固定连接有第一滑块，两个所述移动块面向箱体的一端上部至下部均开设有配合第一滑块使用的t形槽，可使六个夹具上下滑动，六个所述夹具的下表面分别贴合第一热压模板、第二热压模板、第三热压模板的上表面，以加固放置在热压模具上的材料，在热压时不会脱落的风险。

3、优选地，述箱体的两侧面内壁均开设有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽，所述箱体的两侧内壁均开设有三个呈等间距分布排列的卡槽，所述第一热压模板、第二热压模板、第三热压模板的两端均固定连接有第二滑块，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽与卡槽均配合第二滑块使用，可使三个模板上下移动，若模具出现损坏或者需要更换时，可抽拉滑出，快速进行更换或维修，极大的提升了热压装置的工作效率。

4、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

5、1、本实用新型通过设置固定装置，在其中双向螺纹杆、夹具的作用下，可以加固放置在热压模具上的材料，在热压时不会脱落的风险，极大的提高了操作员的人身安全；

6、2、本实用新型通过设置滑槽装置，在其中热压模具、滑块、滑槽与卡槽的作用下，设置了三层热压模具，若模具出现损坏或者需要更换时，可抽拉滑出，快速进行更换或维修，极大的提升了热压装置的工作效率。

技术特征：

1.一种热压装置，包括箱体(102)，其特征在于：所述箱体(102)的一端开设有工作孔(2)，所述箱体(102)的两侧内表面滑动设有呈等间距阵列分布的第一热压模板(9)、第二热压模板(8)、第三热压模板(7)，所述箱体(102)的一端上部固定连接有第一固定块(29)，所述第一固定块(29)的底端固定连接有电机(1)，所述电机(1)的输出端固定连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的底端转动连接有第二固定块(201)，所述第二固定块(201)面向第三热压模板(7)的一端与箱体(102)固定连接，所述转动杆(25)的外表面套接有第一锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(27)的外表面啮合连接有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)的一端固定连接有双向螺纹杆(21)，所述双向螺纹杆(21)的一端贯穿连接有固定板(30)，所述固定板(30)靠近箱体(102)的一端与箱体(102)固定连接，所述双向螺纹杆(21)远离电机(1)的一端转动连接有第三固定块(23)，所述第三固定块(23)的一端与箱体(102)固定连接，所述双向螺纹杆(21)的外表面套接有两个移动块(22)，两个所述移动块(22)的上端均固定连接有限位块(203)，所述箱体(102)的面向电机(1)的一端开设有限位槽(101)，且限位槽(101)配合两个限位块(203)使用，两个所述移动块(22)面向箱体(102)的一端均滑动设有六个呈镜像对称分布的夹具(24)，六个所述夹具(24)的下表面分别贴合第一热压模板(9)、第二热压模板(8)、第三热压模板(7)的上表面。

2.如权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，所述箱体(102)的两侧面内壁均开设有第一滑槽(11)、第二滑槽(12)、第三滑槽(13)，所述箱体(102)的两侧内壁均开设有三个呈等间距分布排列的卡槽(14)，所述第一热压模板(9)、第二热压模板(8)、第三热压模板(7)的两端均固定连接有第二滑块(15)。

3.如权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，所述第一热压模板(9)、第二热压模板(8)、第三热压模板(7)的共同一端均设有导热管(3)，所述导热管(3)远离箱体(102)的一端固定连接有导热箱(4)。

4.如权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，所述箱体(102)的底端固定连接有四个呈矩形阵列分布排列的矩形支撑腿(10)，四个所述矩形支撑腿(10)的底端均固定连接有防滑垫(103)。

5.如权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，所述箱体(102)的下内壁固定连接有三个呈等间距阵列分布的气缸(6)，三个所述气缸(6)的输出端均与第三热压模板(7)的下表面活动接触。

6.如权利要求3所述的一种热压装置，其特征在于，所述导热箱(4)的底端固定连接有圆柱形支撑腿(5)。

7.如权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，六个所述夹具(24)面向移动块(22)的一端均固定连接有第一滑块(202)，两个所述移动块(22)面向箱体(102)的一端上部至下部均开设有配合第一滑块(202)使用的t形槽(28)。

8.如权利要求2所述的一种热压装置，其特征在于，所述第一滑槽(11)、第二滑槽(12)、第三滑槽(13)与卡槽(14)均配合第二滑块(15)使用。

技术总结本技术公开了一种热压装置，涉及环保材料制备技术领域；而本技术包括箱体，所述箱体的一端开设有工作孔，所述箱体的两侧内表面滑动设有呈等间距阵列分布的第一热压模板、第二热压模板、第三热压模板，所述箱体的一端上部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有第二固定块，所述第二固定块面向第三热压模板的一端与箱体固定连接，所述转动杆的外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外表面啮合连接有第二锥形齿轮；本技术所提供的一种热压装置，热压时不会出现材料脱落的情况与增加热压装置效率且热压模具可以更换。技术研发人员：何枫受保护的技术使用者：上海国彪新型建材有限公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/3/27