一种用于木材加工的板体固定装置的制作方法

本技术涉及木材加工，具体涉及一种用于木材加工的板体固定装置。

背景技术：

1、木材加工是指将原始木材进行切割、修整和处理，以满足不同用途和需求的过程。在木材加工的过程中，需要对板材进行固定，以保证加工时木材保持稳定。

2、授权公告号为cn216067899u的中国专利文件公开了一种用于木材加工的板体固定装置，其包括放置台以及对称固定安装在放置台上表面的两个竖压结构。每个竖压结构包括两个螺纹杆、压板、两个螺纹压盘和两个压条。固定安装在压板上表面中端位置的传动结构。传动结构包括齿轮箱、手轮杆盘、大直齿圆锥齿轮、小直齿圆锥齿轮和双向螺杆。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：在对木板进行打孔加工时，有时需要在木板上等间距进行批量连续打孔，现有的固定装置在加工一个孔后，需要解除对木板的限位，调整木板与打孔机的相对位置后，再重新进行限位，因此整个打孔过程中操作起来十分繁琐，难以提升板材打孔效率。

3、为此提出一种用于木材加工的板体固定装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种用于木材加工的板体固定装置。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种用于木材加工的板体固定装置，包括工作台，所述工作台表面设置有移动控制组件，所述移动控制组件的顶部设置有安装盒，所述安装盒的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件，所述工作台的左侧设置有辅助支撑组件，所述工作台的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件，所述工作台的表面还设置有用于控制安装盒移动距离的孔距控制组件。

4、进一步地，所述移动控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在工作台的右侧面，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有支撑架，所述工作台的顶面贯通开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁与支撑架表面滑动连接。

5、进一步地，所述卡紧组件包括第二电机，且第二电机固定安装在安装盒的正面，所述第二电机的输出端固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的表面螺纹连接有活动架，所述安装盒的顶部贯通开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁活动架表面滑动连接，所述活动架的端部固定连接有卡紧板，所述卡紧板的表面固定连接有压紧垫。

6、进一步地，所述辅助支撑组件包括固定架，且固定架与工作台的左侧面固定连接，所述固定架的表面转动连接有导向滚筒，且导向滚筒顶部与安装盒顶面高度相同。

7、进一步地，所述钻孔加工组件包括安装架，且安装架固定安装在工作台的表面，所述安装架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端端部设置有电钻机。

8、进一步地，所述孔距控制组件包括激光测距仪，所述激光测距仪固定安装在工作台的顶部右侧，所述工作台的正面固定安装有控制主机，且激光测距仪和控制主机电性连接。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、将板材的一端放置在安装盒的表面，通过辅助支撑组件对板材进行辅助支撑，通过卡紧组件对板材进行夹紧限位，通过钻孔加工组件可对板材进行钻孔加工，一个孔加工完成后，通过移动控制组件控制安装盒和卡紧组件向右侧移动，通过孔距控制组件控制安装盒的移动距离，当移动距离达到预设值后，移动控制组件暂停运行，通过钻孔加工组件再次进行钻孔作业，重复上述步骤即可进行连续钻孔作业，在使用中实现了便于对板材进行连续钻孔作业的效果，在连续钻孔的过程中无需反复对板材进行重新夹持固定，并且能够自动控制钻孔的间距，有效提升了工作效率。

技术特征：

1.一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)表面设置有移动控制组件(2)，所述移动控制组件(2)的顶部设置有安装盒(3)，所述安装盒(3)的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件(4)，所述工作台(1)的左侧设置有辅助支撑组件(5)，所述工作台(1)的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件(6)，所述工作台(1)的表面还设置有用于控制安装盒(3)移动距离的孔距控制组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述移动控制组件(2)包括第一电机(201)，且第一电机(201)固定安装在工作台(1)的右侧面，所述第一电机(201)的输出端固定连接有丝杆(202)，所述丝杆(202)的表面螺纹连接有支撑架(203)，所述工作台(1)的顶面贯通开设有第一滑槽(204)，且第一滑槽(204)的内壁与支撑架(203)表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述卡紧组件(4)包括第二电机(401)，且第二电机(401)固定安装在安装盒(3)的正面，所述第二电机(401)的输出端固定连接有双头螺杆(402)，所述双头螺杆(402)的表面螺纹连接有活动架(403)，所述安装盒(3)的顶部贯通开设有第二滑槽(404)，且第二滑槽(404)的内壁活动架(403)表面滑动连接，所述活动架(403)的端部固定连接有卡紧板(405)，所述卡紧板(405)的表面固定连接有压紧垫(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述辅助支撑组件(5)包括固定架(501)，且固定架(501)与工作台(1)的左侧面固定连接，所述固定架(501)的表面转动连接有导向滚筒(502)，且导向滚筒(502)顶部与安装盒(3)顶面高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述钻孔加工组件(6)包括安装架(601)，且安装架(601)固定安装在工作台(1)的表面，所述安装架(601)的顶部固定安装有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)的伸缩端端部设置有电钻机(603)。

6.根据权利要求4所述的一种用于木材加工的板体固定装置，其特征在于，所述孔距控制组件(8)包括激光测距仪(801)，所述激光测距仪(801)固定安装在工作台(1)的顶部右侧，所述工作台(1)的正面固定安装有控制主机(802)，且激光测距仪(801)和控制主机(802)电性连接。

技术总结本技术公开了一种用于木材加工的板体固定装置，涉及木材加工技术领域。本技术包括工作台，所述工作台表面设置有移动控制组件，所述移动控制组件的顶部设置有安装盒，所述安装盒的表面设置有用于对木材进行限位的卡紧组件，所述工作台的左侧设置有辅助支撑组件，所述工作台的表面还设置有用于对木材进行钻孔的钻孔加工组件，所述工作台的表面还设置有用于控制安装盒移动距离的孔距控制组件，所述移动控制组件包括第一电机，且第一电机固定安装在工作台的右侧面，在使用中实现了便于对板材进行连续钻孔作业的效果，在连续钻孔的过程中无需反复对板材进行重新夹持固定，并且能够自动控制钻孔的间距，有效提升了工作效率。技术研发人员：李柏乐,李庆祥受保护的技术使用者：大连海堂乐木业有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/3/27