一种拼接式板料生产用矫正平齐装置的制作方法

本技术涉及板料拼接设备，更具体地说，尤其涉及一种拼接式板料生产用矫正平齐装置。

背景技术：

1、随着我国城镇化建设的逐步加快，城镇建筑业日益增多，目前的城镇建筑大多为装配式建筑，装配式建筑是指用预先制造的建筑配件在工地通过装配而成的建筑物，其中板材是目前装配式部件中必不可少的组成部分，通常由于木板的面积远远大于木质单板的面积，因此在贴面之前需要将若干木质单板进行拼接增大贴面的面积，在建造的过程中，通常需要将板材互相粘接在一起，但是传统的拼接装置不便于将两块板材夹持固定后准确对齐的进行粘接在一起，现有的大多粘接方式为人工手拿一块板材并在粘贴面注入胶粘剂，在将这块板材与另一块板材人工拼接在一起，效率低，位置精准度较差，不能满足实用需求。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，技术方案如下：

2、一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，包括有机架，所述机架的上方设置有工作台，所述机架位于工作台的上方连接有龙门支架，该龙门支架的内侧朝向工作台连接有上压料机构，所述机架位于工作台的左右两侧分别连接有平齐装置，所述工作台的下料端连接有推料装置，上料端连接有挡板，其中一侧所述平齐装置连接有缓冲机构，所述工作台之间设置有升降架，所述升降架与所述机架直接通过升降机构连接。

3、所述上压料机构包括有排列设置的若干组下压气缸以及位于所述龙门支架两端通过下压气缸连接的压料架，所述龙门支架装设有横梁，并通过横梁排列连接下压气缸，所述横梁的两端分别设置有三角板，两所述三角板的底部两端角通过下压气缸连接压料架，与横梁连接的所述下压气缸的气缸杆均连接有压块。

4、进一步，所述压料架包括有若干组水平排列设置的压板以及连接于若干组压板上方两端的连接梁，每组所述压板均为垂直设置，每两组相邻的所述压板之间通过连接轴连接，所述连接轴连接于连接梁的下方，位于所述龙门支架两端的下压气缸的气缸杆均与连接轴相连接。

5、位于机架两侧的平齐装置均包括有分别与机架连接的平齐气缸和平齐滑轨，其中位于机架一侧所述平齐气缸与平齐滑轨连接有推板，另一侧所述平齐气缸与平齐滑轨连接缓冲机构。

6、进一步，所述缓冲机构包括有排列设置的若干组缓冲轴以及分别活动穿设于缓冲轴两端的定位板，两所述定位板固定连接于平齐滑轨，所述缓冲轴位于两定位板之间穿设有复位弹簧，缓冲轴位于工作台的一端连接有缓冲支撑板，使所述缓冲支撑板施加压力时，所述缓冲轴活动贯穿定位板，并使复位弹簧压缩。

7、所述推料装置包括有与工作台连接的平齐气缸，所述平齐气缸的气缸杆位于工作台的一侧连接有推料板。

8、所述升降架的上料端两侧分别连接有从动轮，下料端穿设有同步轴，所述同步轴的两端分别连接有主动轮，所述同步轴的其中一端还连接有联动轮，所述机架一侧连接有驱动电机，该驱动电机的电机轴与所述联动轮之间通过链条传动，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动。

9、所述升降机构包括有连接于工作台下料端底部的支撑座、连接于支撑座与所述机架之间的升降滑轨和升降气缸。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型能够实现板材的精确拼接和生产过程中的稳定性和精确性，大大提高了板料生产效率和生产质量，通过机架位于工作台的左右两侧分别连接有平齐装置，工作台的下料端连接有推料装置，上料端连接有挡板，实现对拼接板料的四周方向夹持，通过龙门支架的内侧朝向工作台连接有上压料机构，实现拼接后板材的矫正平齐，使两块及以上板材夹持固定后准确对齐地进行粘接在一起，压料架采用若干组水平排列设置的压板，通过分段式压料，能够使压料更平整。

技术特征：

1.一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，包括有机架，所述机架的上方设置有工作台，其特征在于，所述机架位于工作台的上方连接有龙门支架，该龙门支架的内侧朝向工作台连接有上压料机构，所述机架位于工作台的左右两侧分别连接有平齐装置，所述工作台的下料端连接有推料装置，上料端连接有挡板，其中一侧所述平齐装置连接有缓冲机构，所述工作台之间设置有升降架，所述升降架与所述机架直接通过升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，所述上压料机构包括有排列设置的若干组下压气缸以及位于所述龙门支架两端通过下压气缸连接的压料架，所述龙门支架装设有横梁，并通过横梁排列连接下压气缸，所述横梁的两端分别设置有三角板，两所述三角板的底部两端角通过下压气缸连接压料架，与横梁连接的所述下压气缸的气缸杆均连接有压块。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，所述压料架包括有若干组水平排列设置的压板以及连接于若干组压板上方两端的连接梁，每组所述压板均为垂直设置，每两组相邻的所述压板之间通过连接轴连接，所述连接轴连接于连接梁的下方，位于所述龙门支架两端的下压气缸的气缸杆均与连接轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，位于机架两侧的平齐装置均包括有分别与机架连接的平齐气缸和平齐滑轨，其中位于机架一侧所述平齐气缸与平齐滑轨连接有推板，另一侧所述平齐气缸与平齐滑轨连接缓冲机构。

5.根据权利要求1或4所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，所述缓冲机构包括有排列设置的若干组缓冲轴以及分别活动穿设于缓冲轴两端的定位板，两所述定位板固定连接于平齐滑轨，所述缓冲轴位于两定位板之间穿设有复位弹簧，缓冲轴位于工作台的一端连接有缓冲支撑板，使所述缓冲支撑板施加压力时，所述缓冲轴活动贯穿定位板，并使复位弹簧压缩。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，所述推料装置包括有与工作台连接的平齐气缸，所述平齐气缸的气缸杆位于工作台的一侧连接有推料板。

7.根据权利要求1所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，所述升降架的上料端两侧分别连接有从动轮，下料端穿设有同步轴，所述同步轴的两端分别连接有主动轮，所述同步轴的其中一端还连接有联动轮，所述机架一侧连接有驱动电机，该驱动电机的电机轴与所述联动轮之间通过链条传动，所述主动轮与所述从动轮之间通过链条传动。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，其特征在于，所述升降机构包括有连接于工作台下料端底部的支撑座、连接于支撑座与所述机架之间的升降滑轨和升降气缸。

技术总结一种拼接式板料生产用矫正平齐装置，机架连接有龙门支架，该龙门支架连接有上压料机构，机架位于工作台的左右两侧分别连接有平齐装置，工作台的下料端连接有推料装置，上料端连接有挡板，其中一侧平齐装置连接有缓冲机构，工作台之间设置有升降架，升降架与机架直接通过升降机构连接，本技术能够实现板材的精确拼接和生产过程中的稳定性和精确性，大大提高了板料生产效率和生产质量，通过机架左右两侧分别连接有平齐装置，工作台的下料端连接有推料装置，上料端连接有挡板，实现对拼接板料的四周方向夹持，通过龙门支架的内侧朝向工作台连接有上压料机构，实现拼接后板材的矫正平齐，使两块及以上板材夹持固定后准确对齐地进行粘接在一起。技术研发人员：张勇强受保护的技术使用者：张勇强技术研发日：20230727技术公布日：2024/3/31