一种无醛添加防潮胶合板的自动化制造方法与流程

本发明涉及胶合板制造，尤其是一种无醛添加防潮胶合板的自动化制造方法。

背景技术：

1、在居家生活环境中，甲醛超标问题备受关注，由甲醛引发的突发事件影响较大，甲醛更是被消费者视为居家环境的头号公敌，消费者也越来越追求高环保、高品质、高性能的家居产品，因此“无醛添加”、“零醛添加”成为家居健康环保标配。我国也制定了系列甲醛释放量标准体系，如gb/t 39600-2021人造板及其制品甲醛释放量分级、行业标准《绿色人造板及其制品技术要求》(ly/t 2870—2017)以及正在修订的团体标准《无醛人造板及其制品》(t/cnfpia3002-2018)等，这些标准的实施规范了无醛/低醛产品的生产。在无醛/低醛人造板产品中，胶合板是使用量最大的板材，占人造板总量的2/3，可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装等用材，不仅是可应用于室内家具、浴室的卫生间和阳台中，还可应用在室外的景观园林、公园、民宿木屋、外墙装饰等部分场景中。

2、人造板中的甲醛释放大部分来源于胶黏剂，为顺应绿色、环保、健康的市场需要，胶合板采用的胶黏剂开始替换为以生物质资源如单宁、淀粉、木质素、大豆蛋白等制备无醛胶黏剂、水性聚氨酯和异氰酸酯胶黏剂，但前两种胶黏剂生产的板材品质较差，主要体现在在胶合强度不均、胶合板材容易开裂且易变形、稳定性差、产生霉变等缺陷，因此，对于异氰酸酯胶黏剂应用于胶合板中的研究越来越多。但目前采用异氰酸酯进行自动化无醛添加防潮胶合板的制造，许多环节仍然是采用人工进行，如人工涂胶、人工堆垛等，导致生产效率较低，且人工涂胶之后进行人工堆垛，由于板材具有一定的弯曲度，堆垛后板材与板材之间的空气会进入胶黏剂中形成气泡，该气泡难以排出，会导致黏合效果不好，进而引起胶合强度不均等问题。因此，研究一种自动化程度高、且能保证胶合板强度的无醛添加防潮胶合板的制造方法是十分有必要的。

技术实现思路

1、本发明提供了一种无醛添加防潮胶合板的自动化制造方法，能大大提高无醛添加防潮胶合板生产的自动化程度和规模化水平，能有效地提升胶合板的产品品质，提高生产效率。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：

3、一种无醛添加防潮胶合板的自动化制造方法，包括以下步骤：

4、s1.旋切单板的预处理：选择桉木、桦木、法国梧桐和杨木中的一种或两种及以上木质单板作为旋切单板，烘干，使单板的含水率控制在10-15％的区间内；

5、s2.单板整张化拼接处理：将烘干完成的单板拼接形成设计尺寸的整张化单板，储存备用；

6、s3.施胶：通过轨道小车将整张化单板运输至机械手垛位，机械手按照胶合板横纵交替的组坯方式，逐张抓取机械手垛位上的整张化单板放置在施胶输送线上，施胶输送线将整张化单板送至双流体自动雾化施胶区域喷涂异氰酸酯胶黏剂和固化剂；

7、s4.整张化单板智能堆垛：自动组坯头将施胶后的整张化单板，按照横纵交替的方式堆垛码成设计层数的板坯；

8、s5.微波预热：组坯好的板坯经过板坯输送线进行板芯的微波加热，使板坯的板芯内层的温度迅速提升至50-60℃；

9、s6.板坯处理：微波预热好的板坯经过连续热压成型，然后锯边、冷却、养生，获得芯板；

10、s7.芯板表面施胶，送入贴面装置贴覆顶层表板和底层表板，经冷压、修边、热压、抛光处理，得无醛添加防潮胶合板。

11、进一步的，步骤s3中，异氰酸酯胶黏剂的粘度为150-250mpa·s，异氰酸根含量为30.5-32％，密度为1.22-1.25g/cm3。

12、进一步的，步骤s3中，在双流体自动雾化施胶区域施胶，采用单面施胶的方法，所述异氰酸酯胶黏剂通过密闭通道输送至连续感应雾化喷淋杆，经雾化后形成胶滴，施胶在整张化单板表面；连续感应雾化喷淋杆施胶的压力为5-10bar，施胶温度为45-60℃，施胶胶量为25-50g/㎡。

13、进一步的，步骤s5中，连续热压成型具体包括：微波预热好的板坯依次经过高温升压区、高温保压区、降温定厚区、降温降压区进行连续热压，所述高温升压区是热压温度提升至t，热压压力提升至f，所述高压保温区是维持热压温度t和热压压力f，其中热压温度t为140-195℃，热压压力f为65-120n/㎝2，热压速度为50-300mm/s,热压因子为10-50s/mm，所述降温定厚区是将热压温度t降至130-(t-10)℃，所述降温降压区是将温度降至100℃以下，压力降至60-80n/㎝2。

14、进一步的，步骤s7中，所述贴面装置包括输送方向一致的第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第一输送机、所述第二输送机和所述第三输送机自上而下间隔设置，还包括第一翻转输送机、第二翻转输送机和限位装置，所述第一翻转输送机的上料端与所述第一输送机的下料端转动连接，下料端设有可转动的导向辊子，所述导向辊子可沿所述第一翻转输送机的下料端向外移动，所述第一翻转输送机的下方设有视觉摄像头；所述第二翻转输送机的上料端与所述第二输送机的下料端转动连接；所述限位装置以可滑动的方式设于所述第三输送机上，所述限位装置上设有限位板，所述限位板的朝向与所述第三输送机的输送方向相反；

15、贴覆顶层表板和底层表板包括以下步骤：第一输送机、第二输送机和第三输送机分别输送顶层表板、芯板和底层表板，当底层表板行走至第二翻转输送机下料端的下方时，第二翻转输送机向下翻转，芯板沿着第二翻转输送机向下行走，从底层表板的前侧贴合，同时限位装置移动至芯板和底层表板前面，限位装置的限位板向下移动隔挡在芯板和底层表板的前侧，使芯板和底层表板的前侧保持平齐，并随芯板和底层表板一同向前行走，第一翻转输送机也向下翻转，将顶层表板输送至芯板上面并从芯板的前侧贴合，限位装置保持在顶层表板、芯板和底层表板前面，使顶层表板、芯板和底层表板的前侧保持平齐，后限位板向上移动，使贴合在一起的顶层表板、芯板和底层表板顺着第三输送机的行走至进出料动力地滚线，再输送至冷压机。

16、更进一步的，所述贴面装置还包括第四输送机和升降输送机，所述第四输送机的下料端与所述第三输送机的上料端对接，所述第四输送机的上料端向所述第三输送机的侧方延伸；所述第四输送机的下料端设有若干根输送辊子，所述输送辊子的转动轴线与所述第三输送机的输送方向一致，各所述输送辊子以相等的间隔排列设置，所述第四输送机的输送面的高度低于所述第三输送机的输送面的高度；所述升降输送机包括基座、升降架、升降驱动组件和升降带轮，所述基座固定安装在所述第四输送机的下料端下方，所述升降驱动组件的一端与所述基座连接，所述升降驱动组件的另一端与所述升降架连接并能够驱动所述升降架在竖直方向上进行升降；所述升降带轮共有若干组，各组所述升降带轮以相等的间隔安装在所述升降架上，且所述升降带轮的位置与所述输送辊子的位置相互交错，每组所述升降带轮外围包设有升降输送带，所述升降输送带的输送方向与所述第三输送机的输送方向相一致，各组所述升降带轮能够同步运行。

17、更进一步的，所述第一翻转输送机的另一端到所述第三输送机的另一端的距离小于所述第二翻转输送机的另一端到所述第三输送机的另一端的距离。

18、更进一步的，在所述第二翻转输送机的出料端安装有导入块，所述导入块的底部设有圆弧面，所述导入块的顶部设有可拆卸的尼龙板，所述尼龙板的顶面不高于所述第二翻转输送机的输送平面。

19、更进一步的，所述限位装置还包括移动立柱和移动横梁，所述移动立柱共有两根，两根所述移动立柱的一端分别以可滑动的方式安装在所述第三输送机的侧部，所述移动横梁的两端分别以可滑动的方式与一根所述移动立柱的侧部连接，所述限位板的个数为若干个，各所述限位板间隔安装在所述移动横梁上，当所述移动横梁沿所述移动立柱滑动时能够使所述限位板向所述第三输送机的输送平面靠近或远离；

20、所述第三输送机设有第三输送带，所述第三输送带的数量为若干个，各所述第三输送带之间等间隔设置，当所述限位板向所述第三输送机的输送平面靠近时，所述限位板的底部能够伸入至各所述第三输送带之间的区域内。

21、更进一步的，所述贴面装置还包括第一液压缸和第二液压缸；所述第一液压缸的伸缩端与所述第一翻转输送机的前部下面连接，固定端被固定；所述第二液压缸的伸缩端与所述第二翻转输送机的前部下面连接，固定端被固定。

22、以上所述的无醛添加防潮胶合板的自动化制造方法，具有以下优点：

23、(1)本发明结合采用机械手自动组坯、双流体自动雾化施胶、输送线组合输送板材进行堆垛、微波加热及连续热压，大大提高了胶合板生产的自动化程度和规模化水平，能有效地提升胶合板的产品品质，提高生产效率，降低人工成本。

24、(2)本发明采用异氰酸酯作为胶黏剂，并配套了适合异氰酸酯作为胶黏剂的无醛添加防潮胶合板自动化制造方法，从源头解决“甲醛”问题，并保证了生产的绿色、环保和健康。

25、(3)本发明进一步改进了顶层表板和底层表板的贴覆方法，贴覆时，芯板从底层表板的前侧向后侧贴合，顶层表板从芯板的前侧向后侧贴合，从而能够在组坯时将胶层的空气从后侧赶出，防止气泡的形成，由此相对人工堆垛可大大减少了芯板和底层表板之间胶黏剂中的气泡，提高胶合性能，更好地解决胶合强度不均的问题，保证产品平整均匀、压贴无忧，同时更进一步提高了生产的自动化程度。

26、(4)本发明在组装顶层表板时，通过视觉摄像头锁定芯板边缘，再通过导向辊子自动调节支撑位置，以适应不同材料表板的弯曲度，使不同材料的顶层表板贴合时边缘自动找齐，保证了组坯质量。