竹段夹持组件及设有竹段夹持组件的竹段裁切设备的制作方法

本技术属于竹加工，具体涉及一种竹段夹持组件及设有竹段夹持组件的竹段裁切设备。

背景技术：

1、竹加工过程中，将竹段分段成节是重要的加工环节。随着自动化锯断技术的发展，一般都是将竹段相对锯片或锯条运动而实现，即锯片或锯条固定在工作台上，再利用夹持架对竹段进行夹持进行相对运动，实现竹段的切割固定。

2、然而由于竹段的直径存在多种规格，夹持架需要在不同直径，尤其是小直径的情况下，依然能在锯切过程中保持竹节的稳固非常重要。现有技术如公开号为cn201821850807.4的中国实用新型专利，公开了一种竹节夹持装置，包括底座和侧挡板，底座的上表壁靠近一侧端点处沿水平方向滑动连接有箱体，底座上表壁远离箱体的一端通过螺丝钉螺纹连接有归纳箱，箱体远离归纳箱的一侧壁上沿水平方向贯穿转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于箱体外的一端焊接有推钮。该夹持组件中与竹子接触的夹持环为弧形，最大幅度的贴合竹子外表壁，夹持的更稳固，其次夹持环的大小是可根据竹子直径来调节的，可固定住不同大小的竹子，且夹持组件可做升降运动，在放置竹子时，可调节其高度，适应性强。

3、又如公开号为cn202223386125.1的中国实用新型专利，公开了一种竹筒夹持移动结构，包括固定架，所述固定架的表面固定设置有双向气缸，所述双向气缸的一端活动设置有连接架，所述连接架的表面活动设置有上夹板，所述双向气缸的另一端活动设置有活动架，所述活动架的表面活动设置有下夹板。该竹筒夹持移动结构通过设置双向气缸、上夹板和下夹板，启动双向气缸，从而自动对竹筒进行夹持抬高。

4、但是，现有技术在固定不同直径的竹段时，需要重新对夹持结构进行调整，费工费时，增加了加工成本。

技术实现思路

1、本实用新型的实用新型目的是提供一种竹段夹持组件及设有竹段夹持组件的竹段裁切设备，对于不同直径的竹段都能在锯切过程中完成紧固夹持。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种竹段夹持组件，包括链条和固定在链条上的竹段夹持件，所述的链条夹持件上设有夹持调节段，该夹持调节段与链条之间形成有至少两个竹段夹持位，所有竹段夹持位沿链条前进方向依次布置，且开口宽度依次变大以适应不同直径的竹段。

4、本实用新型提供的竹段夹持组件通过持调节段的设置与链条之间形成开口宽度依次变大的竹段夹持位，由此可以同时从轴向和链条平行方向对竹段夹持位的直径大小进行限位，因此在无需调节的情况下该竹段夹持组件即可完成不同直径大小竹段的紧固。

5、在上述的竹段夹持组件中，所述的竹段夹持位由链条、顶推部以及处于链条上方的限高部限制，该顶推部与竹段夹持位的开口相对；

6、所述的限高部由链条夹持件和夹持调节段中的至少一者提供，所述的顶推部由链条夹持件和夹持调节段中的至少一者提供。

7、本实用新型的竹段夹持组件只需将竹段从竹段夹持位的开口方向送至竹段夹持位，顶推部和限高部即对竹段形成在锯切过程中稳固的限制。通过限高部距链条的距离调竹段夹持位的开口宽度，顶推部对竹段与链条平行方向形成限位，由此针对不同直径的竹段均能在无需调节的情况下完成紧固。

8、进一步的，沿链条前进方向，形成所述的竹段夹持位的限高部所处高度逐渐升高，相邻限高部之间通过顶推部连接。

9、限高部所处高度逐渐升高即使得开口宽度逐渐变大。

10、在上述的竹段夹持组件中，所述的链条夹持件包括处于链条上方的主限高部，以及连接主限高部和链条的斜置限位部；

11、所述的夹持调节段的两端分别和主限高部及斜置限位部相接，该夹持调节段包括至少一组用于提供限高部的限高杆和用于提供顶推部的斜杠。

12、通过主限高部和链条之间形成的竹段夹持位在锯切过程中紧固直径较大的竹段，通过夹持调节段和链条之间形成的竹段夹持位能在锯切过程中紧固直径较小的竹段，由此进一步扩大竹段夹持组件可加持竹段直径的范围。

13、在上述的竹段夹持组件中，开口宽度最小的竹段夹持位由链条、斜置限位部以及限高杆限制；

14、开口宽度最大的竹段夹持位由链条、斜杠和主限高部限制。

15、通过斜置限位部和限高杆的设置保证竹段夹持组件对竹段的紧固夹持，使得多片锯能垂直竹段进行锯切，保证锯切完成的竹段切口平整，避免了锯切过程中竹段脱离夹持部件或夹持部件变形的情况发生，进一步提高竹段锯切质量。

16、在上述的竹段夹持组件中，所述的顶推部和所述的限高部相连并形成的夹角为α，90°＜α＜180°。

17、由于上料时竹段从竹段夹持位开口处直接进入，因此顶推部和限高部夹角为钝角可以有效减少上料时可能造成的竹段直接冲击造成的耗损。

18、本实用新型提供了两种实施方式，其中一种所述的限高部与链条相互平行；

19、或者，所述的限高部与链条之间的高度差自朝向顶推部的一端向开口一端逐渐变大。

20、对于第二种实施方式，所述的链条夹持件包括处于链条上方的主限高部，以及连接主限高部和链条的斜置限位部；

21、所述夹持调节段为斜向设置的调节杆，该调节杆的两端分别与斜置限位部和主限高部相连；

22、所述的调节杆与链条之间形成多个用于适应不同直径竹段的竹段夹持位。

23、优选的，所述的调节杆与斜置限位部的连接位点高于斜置限位部与链条的连接位点，以留出容纳竹段的空间。

24、一种竹段裁切设备，包括机架，该机架上设有若干往复运行的链条，每一链条上均设有上述的竹段夹持组件。

25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

26、(1)本实用新型提供的竹段夹持组件通过持调节段的设置与链条之间形成开口宽度依次变大的竹段夹持位，由此可以同时从轴向和链条平行方向对竹段夹持位的直径大小进行限位，因此在无需调节的情况下该竹段夹持组件即可完成不同直径大小竹段的紧固。

27、(2)通过主限高部和链条之间形成的竹段夹持位在锯切过程中紧固直径较大的竹段，通过夹持调节段和链条之间形成的竹段夹持位能在锯切过程中紧固直径较小的竹段，由此进一步扩大竹段夹持组件可加持竹段直径的范围。

28、(3)通过斜置限位部和限高杆的设置保证竹段夹持组件对竹段的紧固夹持，使得多片锯能垂直竹段进行锯切，保证锯切完成的竹段切口平整，避免了锯切过程中竹段脱离夹持部件或夹持部件变形的情况发生，进一步提高竹段锯切质量。

技术特征：

1.一种竹段夹持组件，包括链条(200)和固定在链条(200)上的竹段夹持件(100)，其特征在于，所述的链条夹持件(100)上设有夹持调节段(13)，该夹持调节段(13)与链条(200)之间形成有至少两个竹段夹持位(14)，所有竹段夹持位(14)沿链条(200)前进方向依次布置，且开口宽度依次变大以适应不同直径的竹段。

2.如权利要求1所述的竹段夹持组件，其特征在于，所述的竹段夹持位(14)由链条(200)、顶推部以及处于链条(200)上方的限高部限制，该顶推部与竹段夹持位(14)的开口相对；

3.如权利要求2所述的竹段夹持组件，其特征在于，沿链条(200)前进方向，形成所述的竹段夹持位(14)的限高部所处高度逐渐升高，相邻限高部之间通过顶推部连接。

4.如权利要求2所述的竹段夹持组件，其特征在于，所述的链条夹持件(100)包括处于链条(200)上方的主限高部(11)，以及连接主限高部(11)和链条(200)的斜置限位部(12)；

5.如权利要求4所述的竹段夹持组件，其特征在于，开口宽度最小的竹段夹持位(14)由链条(200)、斜置限位部(12)以及限高杆(132)限制；

6.如权利要求2所述的竹段夹持组件，其特征在于，所述的顶推部和所述的限高部相连并形成的夹角为α，90°＜a＜180°。

7.如权利要求2-6中任意一项所述的竹段夹持组件，其特征在于，所述的限高部与链条(200)相互平行；

8.如权利要求1所述的竹段夹持组件，其特征在于，所述的链条夹持件(100)包括处于链条(200)上方的主限高部(11)，以及连接主限高部(11)和链条(200)的斜置限位部(12)；

9.如权利要求8所述的竹段夹持组件，其特征在于，所述的调节杆(134)与斜置限位部(12)的连接位点高于斜置限位部(12)与链条(200)的连接位点，以留出容纳竹段的空间。

10.一种竹段裁切设备，其特征在于，包括机架，该机架上设有若干往复运行的链条(200)，每一链条(200)上均设有如权利要求1-9中任意一项所述的竹段夹持组件。

技术总结本技术属于竹段夹持技术领域，具体涉及一种竹段夹持组件及设有竹段夹持组件的竹段裁切设备，该竹段夹持组件固定于链条上，包括和链条之间形成有至少2个不同直径的竹段夹持位的夹持调节段，所述夹持调节段同时从轴向和链条平行方向对竹段夹持位的直径大小进行限位。该竹段夹持组件对于不同直径的竹段都能在锯切过程中完成紧固夹持。技术研发人员：芦童,陆铜华,魏任重,李创业,蔡成伟,沈周受保护的技术使用者：千年舟新材科技集团股份有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/4/7