一种木板智能封边机的制作方法

本技术属于板材加工，更具体地说，涉及一种木板智能封边机。

背景技术：

1、随着社会的发展，更多的人在装修过程中更倾向于使用木质的家具，在木质家具的生产过程中，需要将木板裁切到合适的尺寸后在使用，而木板在裁切以后，其裁切的侧面粗糙度比较大，为了提高木板的美观性和使用性，需要将裁切的侧面粘接上装饰条，也就是人们常说的封边。

2、现有的封边机缺少贴压封边条和木板的压贴组件，或存在压贴组件压贴效果不佳的缺陷。封边条和木板若首次加工时不能紧密贴合，在后续出现封条开裂等情况，需要人力返工，严重影响生产效率，消耗人力物力，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种木板智能封边机，它可以实现智能控制预铣组件、涂胶组件、压贴组件、上料组件和传送组件；自动对木材进行预铣、上胶、封边和压贴；设置压贴组件使封边条更好的贴合板材；设置加热组件保障连接胶与封边条更好的贴合。

2、本实用新型的一种木板智能封边机，包括机架、智能控制系统。

3、传送组件设置于机架上端，用于传送待加工木板。

4、预铣组件、涂胶组件和压贴组件依序沿传送组件的传送方向设置于机架上端。

5、智能控制系统的控制器电性连接各组件以控制其作业。

6、预铣组件包括顺旋铣刀和逆旋铣刀。顺旋铣刀旋转方向为顺时针旋转。逆旋铣刀旋转方向为逆时针旋转。

7、逆旋铣刀和顺旋铣刀工作时与待加工木板所需封边的一侧相接触。预铣组件用于初步处理待加工木板的所需封边的一侧。

8、涂胶组件包括涂胶轴。涂胶轴能够自转，与待加工木板相紧贴，用于在待加工木板所需封边的一侧涂上粘连胶。

9、压贴组件的输出端与木板涂有粘连胶的一侧抵压以封边。

10、作为本实用新型的进一步改进，传送组件包括柔性滚筒、柔性传送层和传送带。传送带设置于柔性传送层下侧，传送带与机架相连接，传送带贯穿机架，用于放置并传送待加工木板。柔性滚筒等间隔排列在柔性传送层上侧，柔性滚筒用于带动柔性传送层。待加工木板位于柔性传送层和传送带之间。

11、作为本实用新型的进一步改进，预铣组件包括预铣刀外壳和预铣刀底座。逆旋铣刀和顺旋铣刀外侧均设置有一个预铣刀外壳，预铣刀外壳下侧与预铣刀底座上侧固定连接。预铣刀底座与机架滑动连接。

12、作为本实用新型的进一步改进，预铣组件左侧设置有分离剂装置，分离剂装置开设有能向上喷射分离剂的开口，开口能喷射分离剂，向上喷射的分离剂与木板封边面上的灰屑相接触，以清理灰屑。

13、作为本实用新型的进一步改进，涂胶组件包括涂胶轴、进胶口、涂胶锅、导胶槽和涂胶支架。进胶口设置于涂胶锅上侧，用于导入粘连胶。涂胶锅设置于涂胶轴上侧，用于暂时存储粘连胶。涂胶轴设置于涂胶锅和导胶槽之间，涂胶轴可以绕其轴旋转，涂胶轴下侧于木板封边面相接触，用于在木板封边面上均匀涂上粘连胶。导胶槽设置于涂胶轴下侧，导胶槽为滑梯形槽，用于收集涂胶时多余的粘连胶。涂胶支架与机架固定连接，涂胶支架用于连接涂胶组件各个部件。

14、作为本实用新型的进一步改进，压贴组件包括依序设置的大钢轮、小钢轮和硅胶轮。大钢轮固定设置在压贴组件的最右侧，用于使封条和待加工木板的所需封边的一侧紧贴。小钢轮设置于大钢轮的左侧，数量为三个，小钢轮用于将封条压紧，使其与木板之间的连接更加牢固。硅胶轮设置于小钢轮的左侧，硅胶轮在滚动过程中与封条相抵接，以抚平封条与木板之间的褶皱。

15、作为本实用新型的进一步改进，封边机还包括加热组件。加热组件设置于预铣组件左侧，加热组件包括高温烤灯、烤灯支架和挡板。高温烤灯设置于烤灯支架上侧，用于加热木板的封边面。高温烤灯下端与烤灯支架上侧面固定连接。挡板设置于高温烤灯的一侧，用于阻挡高温烤灯工作时所产生的高光。

16、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

17、1.通过设置柔性传送层，使待加工木材一侧不易产生磨损，并使待加工木材能够更好地被传送。

18、2.通过设置顺旋铣刀和逆旋铣刀两个不同旋转方向的预铣刀，使代加工木材封边面更加平整，封边条贴合更加紧密。

19、3.通过设置导胶槽，收集给木材涂胶时所产生的多余的连接胶，用于下次加工，降低生产成本。

20、4.通过设置压贴组件，使封边条更好的贴合板材，避免后续出现封边条开裂等情况，避免人力二次返工，提高生产效率，减少人力物力的不必要浪费，降低生产成本。

21、5.通过设加热组件，在封条预铣后对封条边进行加热，使封条边能够更好地和连接胶粘连，以保障粘连胶和封边条之间的贴合效果。

22、6.通过设置智能控制系统，传送组件、预铣组件、涂胶组件、压贴组件和加热组件与智能控制系统相连接，各组件受智能控制系统控制，实现封边加工自动化和智能化。

技术特征：

1.一种木板智能封边机，其特征在于：包括机架（1）、智能控制系统（2）；

2.根据权利要求1所述的一种木板智能封边机，其特征在于：传送组件包括柔性滚筒（3）、柔性传送层（4）和传送带（5）；传送带（5）设置于柔性传送层（4）下侧，传送带（5）与机架（1）相连接，传送带（5）贯穿机架（1），用于放置并传送待加工木板；柔性滚筒（3）等间隔排列在柔性传送层（4）上侧，柔性滚筒（3）用于带动柔性传送层（4）；待加工木板位于柔性传送层（4）和传送带（5）之间。

3.根据权利要求1所述的一种木板智能封边机，其特征在于：预铣组件包括预铣刀外壳（9）和预铣刀底座（10）；逆旋铣刀（8）和顺旋铣刀（7）外侧均设置有一个预铣刀外壳（9），预铣刀外壳（9）下侧与预铣刀底座（10）上侧固定连接；预铣刀底座（10）与机架（1）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种木板智能封边机，其特征在于：预铣组件左侧设置有分离剂装置（6），分离剂装置（6）开设有能向上喷射分离剂的开口，开口能喷射分离剂，向上喷射的分离剂与木板封边面上的灰屑相接触，以清理灰屑。

5.根据权利要求1所述的一种木板智能封边机，其特征在于：涂胶组件包括涂胶轴（11）、进胶口（12）、涂胶锅（13）、导胶槽（14）和涂胶支架（15）；进胶口（12）设置于涂胶锅（13）上侧，用于导入粘连胶；涂胶锅（13）设置于涂胶轴（11）上侧，用于暂时存储粘连胶；涂胶轴（11）设置于涂胶锅（13）和导胶槽（14）之间，涂胶轴（11）可以绕其轴旋转，涂胶轴（11）下侧于木板封边面相接触，用于在木板封边面上均匀涂上粘连胶；导胶槽（14）设置于涂胶轴（11）下侧，导胶槽（14）为滑梯形槽，用于收集涂胶时多余的粘连胶；涂胶支架（15）与机架（1）固定连接，涂胶支架（15）用于连接涂胶组件各个部件。

6.根据权利要求1所述的一种木板智能封边机，其特征在于：压贴组件包括依序设置的大钢轮（16）、小钢轮（17）和硅胶轮（18）；大钢轮（16）固定设置在压贴组件的最右侧，用于使封条和待加工木板的所需封边的一侧紧贴；小钢轮（17）设置于大钢轮（16）的左侧，数量为三个，小钢轮（17）用于将封条压紧，使其与木板之间的连接更加牢固；硅胶轮（18）设置于小钢轮（17）的左侧，硅胶轮（18）在滚动过程中与封条相抵接，以抚平封条与木板之间的褶皱。

7.根据权利要求1所述的一种木板智能封边机，其特征在于：封边机还包括加热组件；加热组件设置于预铣组件左侧，加热组件包括高温烤灯（19）、烤灯支架（20）和挡板（21）；高温烤灯（19）设置于烤灯支架（20）上侧，用于加热木板的封边面；高温烤灯（19）下端与烤灯支架（20）上侧面固定连接；挡板（21）设置于高温烤灯（19）的一侧，用于阻挡高温烤灯工作时所产生的高光。

技术总结本技术公开了一种木板智能封边机，属于板材加工技术领域；一种木板智能封边机，包括机架、智能控制系统；传送组件设置于机架上端，用于传送待加工木板；预铣组件、涂胶组件和压贴组件依序沿传送组件的传送方向设置于机架上端；智能控制系统的控制器电性连接各组件以控制其作业；预铣组件包括顺旋铣刀和逆旋铣刀；预铣组件用于初步处理待加工木板的所需封边的一侧；压贴组件的输出端与木板涂有粘连胶的一侧抵压以封边；可以实现智能控制预铣组件、涂胶组件、压贴组件、上料组件、传送组件和加热组件；自动对木材进行预铣、上胶、封边和压贴；设置压贴组件使封边条更好的贴合板材；设置加热组件保障连接胶与封边条更好的贴合。技术研发人员：邱成勇受保护的技术使用者：浙江爱枷智能家居科技有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/4/7