一种藤板烫边装置及其加工设备的制作方法

本技术涉及藤编加工设备的，特别是涉及一种藤板烫边装置及其加工设备。

背景技术：

1、现有的藤条制品，例如藤桌，藤椅，藤沙发等制作工序中通常包括藤板烫边、藤板切断等加工工序。

2、现有藤板在烫边和切断，通常使加热片平行于藤板边缘设置，再将加热片的两端固定安装，最后使加热片或藤板边缘靠近实现烫边，或使加热片与藤板边缘接触进行切边。

3、但由于加热片受热后因为热胀冷缩，会使其加热片长度变长，又由于加热片两端固定连接，一方面，会使得加热片无法保持与藤板边缘平行，藤板边缘距离加热片的距离也不等，容易导致藤板边缘烫边不平整；另一方面，会导致加热片无法保持绷紧状态，当利用加热片切断藤板时，容易导致切边不平整，进而影响藤板的加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种藤板烫边装置及其加工设备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种藤板烫边装置，至少包括压边组件和加热组件；所述压边组件包括平行设置的上压条和下压条，所述上压条设置于所述下压条上方，并在所述上压条与所述下压条之间形成压槽；所述加热组件包括设置于所述压槽一侧的加热条；所述加热条一端与所述下压条固定连接，所述加热条另一端与所述下压条滑动配合连接，且与所述下压条通过弹性复位件相连；或，所述加热条一端与所述上压条固定连接，所述加热条另一端与所述上压条滑动配合连接，且与所述上压条通过弹性复位件相连。

4、上压条和下压条的设置，并形成供藤板边缘运行的压槽，压槽的一侧设置加热条，当藤板经过压槽的过程中通过加热条加热实现对藤板边缘的烫边，而上压条和下压条能够对藤板边缘起到限位作用，避免藤板边缘翘起，使藤板边缘烫边更加平整；由于加热条本身热胀冷缩的特性，采用加热条一端与下压条(或上压条)固定连接，另一端与下压条(或上压条)活动配合连接，且加热条活动配合连接的一端通过弹性复位件连接上压条(或下压条)，使得加热条受热后一端能够移动，而冷却后又能在弹性复位件的作用下复位，使加热条始终保持绷紧状态，避免加热条松动，相比于加热条的两端固定连接而言，本方案能够避免加热条松动而导致藤板边缘受热不均匀，进一步导致藤板边缘不平整。

5、优选地，所述加热组件还包括固定加热座和活动加热座；所述固定加热座和所述活动加热座分别设置于所述加热条的两端，并与所述加热条相连。

6、通过固定加热座和活动加热座的设置，一方面能够利用固定加热座和活动加热座自两端对加热条进行加热，能够加速加热条快速产热；另一方面，相比于将加热条直接安装在下压条(或上压条)上而言，固定加热座和活动加热座的设置，可避免加热条的热传递至下压条(或上压条)，导致下压条(或上压条)热也传递至藤板边缘侧的端面，影响烫边效果。

7、优选地，所述弹性复位件一端固定安装于所述下压条或所述上压条上，另一端固定安装于所述活动加热座上。

8、弹性复位件一端连接下压条(或上压条)，另一端连接在活动加热座上，可避免弹性复位件一端直接与加热条相连，导致弹性复位件受热，进而影响其复位效果以及使用寿命。

9、优选地，所述上压条和/或所述下压条内设有冷却管路；所述上压条与所述下压条通过第一伸缩驱动件相连，用于调节所述压槽宽度。

10、冷却管路的设置，在烫边时可流通冷却液，进而可对藤板边缘进行降温，一方面可避免藤板边缘过热而燃烧，影响成品率；另一方面，有利于藤板边缘降温形成凸起。

11、本实用新型还提供了一种藤板加工设备，包括机架，所述机架上方设有对藤板进行支撑的承托件；还包括送料装置，以及如上述的藤板烫边装置；所述藤板烫边装置包括第一藤板烫边装置和第二藤板烫边装置；所述第一藤板烫边装置关于所述承托件对称设置两个，用于对藤板两侧边缘进行烫边；所述第二藤板烫边装置设置于所述承托件与所述送料装置之间，用于对所述送料装置输送的藤板进行切断并烫边。

12、承托件的设置能够对设备上运行的藤板进行支撑，进而确保藤板在本设备上稳定运行；通过将第一藤板烫边装置设置在承托件的两侧，能够在藤板运行的过程中对藤板的两侧边缘进行烫边；通过将第二藤板装置设置在承托件和送料装置之间能够实现对藤板切断的同时进行烫边；即本方案能够使得本设备能够实现对藤卷的切断并生成一定规格的藤板，同时能够完成对藤板四个边缘的烫边。

13、优选地，所述承托件包括第一承托组件；所述第一承托组件包括可相对运动的第一板和第二板；两个所述第一藤板烫边装置，一个与所述第一板固定连接，并通过一个调节件与所述机架相连；另一个与所述第二板固定连接，并通过另一个调节件与所述机架相连；所述调节件用于增加或缩小两个所述第一藤板烫边装置相距的距离。

14、调节件的设置能够实现对两个第一藤板烫边装置的距离，进而可使得本设备能够对不同宽度的藤板进行烫边，使得本设备适用范围更广；两个可相对运动的第一板和第二板，其中第一板与其中一个第一藤板烫边装置，第二板与另一个第一藤板烫边装置，使得承托件既能够起到支撑作用，又不会影响两个第一藤板烫边装置相距的距离的调节。

15、优选地，所述第一藤板烫边装置的加热条平行于所述第一承托组件边缘，并与所述第一承托组件边缘形成空隙区；所述第一藤板烫边装置远离所述第一承托组件的一侧设有第二伸缩驱动件，用于驱动所述第一藤板烫边装置的加热条远离或靠近所述第一承托组件，以调节所述第一藤板烫边装置的加热条与所述第一承托组件边缘的所述空隙区宽度。

16、若空隙区宽度过小，当需要人为放置藤板时，预留的空间不够容易导致藤板局部与加热条接触而局部烫损；若空隙区宽度过大，又会使得加热条的热不能很好传递至藤板边缘，进而导致无法更好地烫边；通过第二伸缩为驱动件的设置能够驱动第一藤板烫边装置的加热条远离或靠近所述第一承托组件，以调节空隙区宽度，既能在需要人为放置藤板时增加空隙区宽度，给人为放板预留出足够的空间，又能在烫边时缩小空隙区宽度，不影响烫边效率及效果。

17、优选地，所述承托件包括第二承托组件，所述第二承托组件设置为矩形托板；所述第二承托组件设置于所述第一承托组件一端，且所述第二承托组件与所述第一承托组件之间设有藤板转移机构，用于将所述第二承托组件上的藤板转移至所述第一承托组件；所述第二藤板烫边装置设置于所述第二承托组件与所述送料装置之间。

18、第二承托组件的设置能够实现对藤板的支撑，且其设置为一块矩形托板，能够对自藤板底部对藤板进行稳定支撑，支撑效果更好；藤板转移机构设置于第二承托组件与第一承托组件之间，用于将第二承托组件上的藤板转移至第一承托组件，使得切边与烫边过程能够相互不影响，对藤板边缘的加工效果更好。

19、优选地，所述矩形托板上安装有第一定位件以及第二定位件；所述第一定位件设置为直角板状结构，且其内侧壁与所述送料装置输送的藤板边缘相互贴合；所述第二定位件设置为矩形板状结构，且其内侧壁与所述送料装置输送的藤板边缘相互贴合。

20、第一定位件与第二定位件的设置，能够实现对藤板的边缘进行定位，进而能够加工出一定规格的藤板，且第一定位件、第二定位件分别设置为直角板状结构、矩形板状结构，能够保持加工成的藤板呈矩形。

21、优选地，所述送料装置包括送料滚轴、藤卷放置架；所述藤卷放置架下端设有第三伸缩驱动件，用于驱动藤卷放置架上升或下降。

22、送料滚轴和藤卷放置架的设置，能够对藤卷进行放置，并逐渐向第二承托组件送料，而无需人为送料；第三伸缩驱动件的设置能够驱动藤卷放置架上升或下降，当需要放置藤卷时，可降低藤卷放置架高度，而不需要人为将藤卷抬升，能够更省力。

23、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

24、上述技术方案中所提供的一种藤板烫边装置，采用加热条一端与下压条固定连接，另一端与下压条活动配合连接，且活动配合连接的一端通过弹性复位件相连，使得加热条受热后一端能够移动，而冷却后又能在弹性复位件的作用下复位，使加热条始终保持绷紧状态，避免加热条松动，导致藤板边缘受热不均匀，藤板边缘不平整；且加热条始终保持绷紧状态，有利于加热条对藤边进行切断。

25、上述技术方案中所提供的的一种藤板加工设备，第一藤板烫边装置的设置能够对藤板的两个侧边进行烫边，而第二藤板烫边装置的设置，能够将送料装置输送的成卷的藤卷切断，并对切断的边缘进行烫平，以形成藤板；在本设备中，能够在制作藤板的过程中实现对藤板两边的烫边，避免藤板在切断后需要人工转运再烫边，能够增加藤板加工效率。