一种藤制品的藤板压装设备的制作方法

本技术涉及藤制品制造设备的，特别是涉及一种藤制品的藤板压装设备。

背景技术：

1、现有的藤条制品，例如藤桌，藤椅，藤沙发等，大多是将藤板边缘的凸台卡入与其对应藤制品框架的卡槽制作而成的。

2、压装时，通常是先利用平板结构对藤板表面压平并预留出边缘区域，再将藤板边缘的凸台压入对应的藤制品框架的卡槽，此方式虽然能够实现藤板与藤制品框架的压合，但由于将藤编边缘的凸台压入藤制品框架的卡槽的过程中，会对藤板产生一定的拉力，若平板结构对藤板表面完全压平，预留的拉伸距离不够，很容易导致凸台与藤板分离，或使藤板边缘断裂，尤其是对藤板多个边缘进行同步压合时。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种藤制品的藤板压装设备。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种藤制品的藤板压装设备，包括机架，还包括安装于所述机架上的框架固定装置、压装装置以及藤板压平装置；所述框架固定装置包括框架放置板，所述框架放置板具有供藤板铺设的平铺面以及对藤制品框架进行限位的定位面；所述压装装置包括压板，相对于藤制品框架的卡槽平行设置，用于将藤板边缘的凸台压入藤制品框架的卡槽；所述藤板压平装置包括平行于所述平铺面的压平件，以及驱动压平件靠近或远离所述平铺面的第一往复驱动机构；所述压平件上具有至少一个容纳区，用于容纳藤板受压后的局部鼓起区域。

4、首先，由于压装装置以及藤板压平装置运行并推动藤板与框架装配时，都会对框架产生一定的作用力，框架放置板具有对藤制品框架进行限位的定位面，进而能够保持藤制品框架的稳定放置，避免框架受力后位置偏移导致藤制品框架卡槽与藤板边缘的凸起无法对准，影响装配效果；其次，框架放置板还具有供藤板铺设的平铺面，藤板压平装置的压平件平行于平铺面设置，使其能够推动藤板贴合平铺面，一方面能够保证藤板的平整，另一方面，藤板受到压平件挤压可对藤板进行定位，防止压装装置压装的过程中藤板相对于藤制品框架发生偏移，进一步避免藤板边缘偏离卡槽而无法很好压入卡槽、藤板偏移无法完全包覆框架需要包覆的面以及藤板与框架需要包覆的面之间的间隙过大等问题；最后，压平装置的压平件具有容纳区，使得压平件推动藤板贴合平铺面的过程中，容纳区不会对藤板挤压，而容纳区边缘外侧的压平件本体却会对藤板进行挤压，而藤板本身处于自由状态时不会与平铺面贴合，进而使得藤板表面会在容纳区位置鼓起，而藤板的鼓起区域会增加藤板可被拉伸的距离，当压装装置的推动挤压藤板边缘的凸台时，凸台能够有足够的移动距离，进而避免藤板被拉断。

5、优选地，所述压装装置与藤制品框架的卡槽对应设置；所述平铺面包括相互平行设置的第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面分别对应藤制品框架需要包覆的上端面、需要包覆的下端面；所述第一端面、第二端面分别对应设置有一个所述藤板压平装置。

6、通过第一端面和第二端面分别对应一个藤板压平装置，使得本设备能够在藤板边缘压装时，两个藤板压平装置能够分别推动藤板贴合第一端面和第二端面，实现藤板的定位，同时，使得藤板边缘能够对准藤制品框架的不同卡槽，而通过压装装置与藤制品框架的卡槽对应设置，能够通过多个压装装置实现对藤板多边缘的压装，避免需要藤板框架位置调整工序，使卡槽对准同一压装装置，进而影响加工效率。

7、优选地，所述框架放置板与所述机架之间设有第二往复驱动机构，用于驱动所述框架放置板沿第一方向移动，所述第一方向垂直于所述平铺面；所述框架固定装置还包括相对所述框架放置板平行设置的第一限位板，所述第一限位板与所述机架之间设有第三往复驱动机构，用于驱动所述第一限位板沿所述第一方向移动；所述框架固定装置固定框架时，所述框架放置板与所述第一限位板沿相反方向移动，以限制藤制品框架相对于所述框架放置板沿所述第一方向运动。

8、通过第二往复驱动机构和第三往复驱动机构能够分别推动框架放置板和第一限位板移动，进而能够在需要对藤制品框架进行固定时，能够限制藤制品框架沿第一方向移动。

9、优选地，所述框架固定装置还包括设置于所述框架放置板周侧面的第二限位板，所述第二限位板与所述平铺面相互垂直；所述第二限位板与所述框架放置板之间设有第四往复驱动机构，用于驱动所述第二限位板沿第二方向移动，所述第二方向与所述框架放置板周侧面相互垂直；所述框架固定装置固定框架时，所述第二限位板靠近所述框架放置板，以限制藤制品框架相对于所述框架放置板沿所述第二方向运动。

10、通过第四往复驱动机构能够驱动第二限位板靠近或远离框架放置板，进而限制藤制品框架沿第二方向移动，进而限制藤制品框架沿上下侧(第一方向)以及周侧(第二方向)移动，有利于藤制品框架的稳定放置。

11、优选地，所述定位面至少包括设置于所述框架放置板其中一个周侧面的第一定位面；所述第一定位面与所述平铺面相互垂直。

12、第一定位面能够与藤制品框架的端面进行贴合，进而实现藤制品框架的周侧定位，有利于藤制品框架的稳定放置。

13、优选地，所述定位面还包括第二定位面，所述第二定位面为设置于所述框架放置板上的槽口的壁面。

14、第二定位面的设置可根据藤制品框架的具体结构进行设置，使得第二定位面能够限制藤制品框架的支撑杆、加强条等结构的位置，进一步有利于藤制品框架的稳定放置。

15、优选地，所述压装装置与藤制品框架的卡槽一一对应设置；所述压装装置还包括，第五往复驱动机构，用于驱动所述压板沿所述平铺面垂直方向移动，以推动藤板边缘朝藤制品框架的卡槽位置弯折；第六往复驱动机构，用于驱动所述压板沿藤制品框架的卡槽延伸方向移动，并将藤板边缘的凸台压入藤制品框架的卡槽。

16、优选地，所述压装装置还包括安装有所述压板的安装架；所述第五往复驱动机构的固定端与所述机架相连；所述第五往复驱动机构的活动端与所述第六往复驱动机构的固定端相连；所述第六往复驱动机构的活动端与所述安装架相连。

17、压装装置与藤制品框架的卡槽一一对应设置，进而可实现将藤板不同边缘的凸台分别被不同压装装置压入与其对应的藤制品框架的卡槽内，进而能够同时或先后实现藤板边缘与其对应卡槽的压合，而不需要人为调整藤制品框架位置，提高加工效率；第五往复驱动机构能够带动压板沿平铺面垂直方向移动，进而能够推动藤板边缘朝藤制品框架的卡槽位置弯折，便于藤板边缘对准卡槽，第六往复驱动机构能够驱动压板沿藤制品框架的卡槽延伸方向移动，并将藤板边缘的凸台压入藤制品框架的卡槽；通过第五往复驱动机构与第六往复驱动机构的设置，能够实现压板的稳定移动，并推动藤板边缘先对准卡槽，再卡入卡槽，使得卡合效果更好。

18、优选地，所述安装架包括由所述第六往复驱动机构驱动的第一压板安装架、第二压板安装架；所述压板包括第一压板、第二压板和第三压板；所述第一压板固设于所述第一压板安装架上；所述第二压板和所述第三压板固设于所述第二压板安装架上；所述第二压板和所述第三压板相对平行设置，且在所述第二压板与所述第三压板之间形成供所述第一压板移动的运行槽；第二压板安装架通过若干弹性件与所述第一压板安装架相连，以使所述第一压板伸入藤制品框架的卡槽深度大于所述第二压板和所述第三压板伸入藤制品框架的卡槽深度。

19、由于单块压板将藤板边缘的凸台压入藤制品框架的卡槽的过程中，压板与藤板之间会产生摩擦力，进而会使得压板在退出卡槽的过程中，对藤板产生远离卡槽延伸方向的力，藤板边缘与卡槽压合后，容易导致藤板边缘的凸台脱离藤制品框架的卡槽，而本技术方案中，第二压板和第三压板能够实现产品藤编边缘的弯折，使得藤编边缘的凸台对准藤制品框架的卡槽，而第一压板、第二压板和第三压板能够伸缩并驱动藤板边缘的凸台进入藤制品框架的卡槽，第二压板和第三压板伸入藤制品框架的卡槽的距离较短，而第一压板能够推动凸台进入藤制品框架的卡槽深处，使得第一压板在退出时，第二压板和第三压板能够抵住藤板边缘并对其进行挤压，进而使得第一压板退出过程不会带动藤板边缘位置改变，第二压板和第三压板于藤板边缘接触距离较小，其退出的过程中对藤板边缘影响较小，进而不会导致藤板边缘的凸台容易脱离藤制品框架的卡槽。

20、优选地，所述第三压板设置于所述第二压板靠近藤制品框架的卡槽的一侧；所述第三压板相对于所述第一压板设有第一突出部；所述第二压板相对于所述第三压板设有第二突出部，用于推动藤板边缘朝藤制品框架的卡槽位置弯折。

21、由于藤板边缘的厚度小于凸台厚度，其随藤板边缘弯折的过程中可能会远离藤制品框架的卡槽，进而不利于藤板边缘与藤制品框架的卡槽配合；而本方案中，第三压板相对于第一压板设有第一突出部，第二压板相对于第三压板设有第二突出部，进而能够利用第二压板带动藤板边缘弯折，利用第三压板将凸台推入卡槽内，利用第一压板将凸台推入卡槽深处，进而有利于藤板边缘卡入藤制品框架卡槽。

22、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：上述技术方案中所提供的一种藤制品的藤板压装设备，通过容纳区的设计，一方面可减小藤板表面与压平件的接触面积，进而可减小对藤板的压力，便于藤板边缘的凸台在压装装置的推动挤压下卡入藤制品框架的卡槽，避免藤板被拉断；另一方面，由于容纳区的设置，可使得压平件在夹藤板表面的过程中，在气流和压力的作用下，藤板表面会有局部鼓起，藤板的鼓起区域会导致藤板可被拉伸的距离增大，在压装装置的推动挤压藤板边缘的凸台时，使得凸台能够有足够的移动距离，进而避免藤板被拉断。