藤板及封边结构的制作方法

本技术涉及藤制品，具体涉及藤板及封边结构。

背景技术：

1、现有塑料材质的藤条制品，一般采用机器编织形成藤板，再通过人工缝制的方式对藤板进行封边处理，来防止藤条从边缘处开始散架。

2、但是，采用人工缝制的方式(将塑料件或布条缝制在藤板边缘进行封边)，会在藤条上产生针孔，影响藤条的强度，在使用过程中，藤条容易在针孔处发生断裂，由此降低了藤板的使用寿命。

3、因此为了延长藤板的使用寿命，需要对现有的藤板封边方式进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提出藤板及封边结构，解决背景技术中现有藤板的封边方式会影响藤板使用寿命的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型提出了一种封边结构，用于对多根藤条编织形成的藤板进行风险，其中，包括封边条，其用于将藤板中多根藤条的端部进行连接；所述藤条由可热熔材质制成，所述藤条的端部通过热熔形成熔融状态的熔融体，相邻的熔融体在未冷却成型时进行相互糅合，形成一体连接结构的封边条；所述封边块在未凝固成型，处于熔融状态，具有流动性时，可以与相同材质，且同处于熔融状态下的物体进行相互融合。

3、可选地，所述封边条包括与藤条两侧相平齐的封边部，设置在封边部侧面，凸出于藤条侧面的连接部；所述连接部与封边部一体加工成型。

4、可选地，所述封边部和连接部的顶部均设有顶封部，该顶封部与封边部和连接部一体加工成型。

5、可选地，所述顶封部凸出于藤条的上表面。

6、可选地，所述顶封部的两侧与连接部的两侧相平齐。

7、可选地，所述封边部和连接部的底部均设有底封部，该底封部与封边部和连接部一体加工成型。

8、可选地，所述底封部凸出于藤条的下表面。

9、可选的，所述底封部的两侧与连接部的两侧相平齐。

10、可选的，所述封边条远离藤条的端面与藤条的顶面相垂直。

11、在此基础上，本实用新型还提供一种藤板，该藤板由多根藤条编织而成；其中，藤板的边缘部设有以上所述的封边结构。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了藤板及封边结构，具备以下有益效果：

13、本实用新型设置的封边结构，通过对塑料藤条的边缘进行加热，形成具有流动性的藤条熔融体，将藤条熔融体进行翻卷，挤压形成指定形状后进行冷却，使相邻藤条的端部通过藤条熔融体进行连接，使藤条熔融体形成与藤条一体加工成型的条状结构，从而对由若干藤条编织形成的藤板进行封边，且封边后不会在藤条上残留针孔，保证藤条的完整性，进而来保证藤条的强度，保证藤条的使用寿命，保证产品的使用寿命。

技术特征：

1.一种封边结构，用于对由多根藤条(1)编织而成的藤板进行封边，其特征在于，所述封边结构包括封边条(2)，其用于将藤板中多根藤条(1)的端部进行连接；所述藤条(1)由可热熔材质制成，所述藤条(1)的端部通过热熔形成熔融状态的熔融体，相邻的熔融体在未冷却成型时进行相互糅合，形成一体连接结构的封边条(2)。

2.根据权利要求1所述的封边结构，其特征在于，所述封边条(2)包括与藤条(1)两侧相平齐的封边部(21)，设置在封边部(21)侧面且凸出于藤条(1)侧面的连接部(22)；所述连接部(22)与封边部(21)一体加工成型。

3.根据权利要求2所述的封边结构，其特征在于，所述封边条(2)远离藤条(1)的端面与藤条(1)的顶面相垂直。

4.根据权利要求2所述的封边结构，其特征在于，所述封边部(21)和连接部(22)的顶部均设有顶封部(23)，该顶封部(23)与封边部(21)和连接部(22)一体加工成型。

5.根据权利要求4所述的封边结构，其特征在于，顶封部(23)凸出于藤条(1)的上表面。

6.根据权利要求4所述的封边结构，其特征在于，所述顶封部(23)的两侧与连接部(22)的两侧相平齐。

7.根据权利要求2所述的封边结构，其特征在于，所述封边部(21)和连接部(22)的底部均设有底封部(24)，该底封部(24)与封边部(21)和连接部(22)一体加工成型。

8.根据权利要求7所述的封边结构，其特征在于，所述底封部(24)凸出于藤条(1)的下表面。

9.根据权利要求7所述的封边结构，其特征在于，所述底封部(24)的两侧与连接部(22)的两侧相平齐。

10.一种藤板，由多根藤条(1)编织而成；其特征在于，所述藤条(1)的端部设有根据权利要求1-9任一项所述的封边结构。

技术总结本技术公开了一种藤板及封边结构，所述封边结构包括封边条，该封边条与多根藤条形成一体结构；所述藤条的端部通过热熔形成有封边块。本技术通过使相邻藤条的端部热熔形成与藤条一体加工成型条状结构，从而对由多根藤条编织形成的藤板进行封边，由此保证藤条的强度及使用寿命。技术研发人员：黄寅佐受保护的技术使用者：黄寅佐技术研发日：20230724技术公布日：2024/4/7