带定位的木材打孔设备的制作方法

本技术涉及木材加工领域，具体涉及一种带定位的木材打孔设备。

背景技术：

1、在木材的初步加工中，一项重要的工序是在木材的表面按预定的位置打上定位孔，通常是要求沿木材的长度方向，按预定的间隔打上的多个定位孔。目前普遍采用台钻来完成定位孔的加工，由工人凭经验来肉眼判断每个孔之间的间隔，手动移动木材至合适位置，再控制台钻下压，完成钻孔，存在较大的误差，影响后续加工效率。

技术实现思路

1、为解决木材加工过程中定位孔之间的间隔误差较大的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的带定位的木材打孔设备。

2、一种带定位的木材打孔设备，包括底座和设于其顶部的台钻，还包括滑槽、承载槽和多个限位单元，所述滑槽设于所述底座顶部，并穿过所述台钻的下方，所述滑槽内可滑动的设有所述承载槽，侧壁等间距的设有多个所述限位单元，所述限位单元包括依次连接的凸轮、限位轴和限位手柄，所述限位轴为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母，所述限位轴穿过所述滑槽的侧壁，所述凸轮与所述限位螺母分别于所述滑槽的两侧与其抵紧实现固定。

3、在本实用新型提供的带定位的木材打孔设备的一种较佳实施例中，所述滑槽为截面呈方形的长条状凹槽，顶部敞开，所述滑槽的一侧壁在顶部位置向内弯折，另一侧壁向上延伸，并在这一侧壁靠近顶部的位置，沿长度方向等间距的设有多个所述限位单元。

4、在本实用新型提供的带定位的木材打孔设备的一种较佳实施例中，所述承载槽为截面呈v形的长条状凹槽，顶部敞开，底部的两侧外壁对称设有多组滑轮，并通过所述滑轮与所述滑槽抵接。所述滑轮的轴向外侧设有硬质凸起与所述滑槽的内壁抵接。

5、在本实用新型提供的带定位的木材打孔设备的一种较佳实施例中，所述凸轮的与所述限位轴同轴，所述限位轴与所述滑轮的轴向平行；所述凸轮的尖端朝下时与所述滑轮的运动轨迹重叠。

6、所述滑轮的外层为柔性材质；所述凸轮与所述滑轮的运动轨迹的重叠部分，其厚度不超过所述滑轮外层的柔性材料的厚度。

7、相较于现有技术，本实用新型提供的带定位的木材打孔设备增加了限位单元，通过限位单元与承载槽的滑轮抵接，便于在打孔时实现较为准确的定位，保证孔间距一致，提高后续加工效率。限位单元的间隔灵活可调，可以适应大部分的木材打孔需求。

技术特征：

1.一种带定位的木材打孔设备，包括底座和设于其顶部的台钻，其特征在于：还包括滑槽、承载槽和多个限位单元，所述滑槽设于所述底座顶部，并穿过所述台钻的下方，所述滑槽内可滑动的设有所述承载槽，侧壁等间距的设有多个所述限位单元，所述限位单元包括依次连接的凸轮、限位轴和限位手柄，所述限位轴为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母，所述限位轴穿过所述滑槽的侧壁，所述凸轮与所述限位螺母分别于所述滑槽的两侧与其抵紧实现固定。

2.根据权利要求1所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述滑槽为截面呈方形的长条状凹槽，顶部敞开，所述滑槽的一侧壁在顶部位置向内弯折，另一侧壁向上延伸，并在这一侧壁靠近顶部的位置，沿长度方向等间距的设有多个所述限位单元。

3.根据权利要求1所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述承载槽为截面呈v形的长条状凹槽，顶部敞开，底部的两侧外壁对称设有多组滑轮，并通过所述滑轮与所述滑槽抵接。

4.根据权利要求3所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述滑轮的轴向外侧设有硬质凸起与所述滑槽的内壁抵接。

5.根据权利要求3或4任所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述凸轮的与所述限位轴同轴，所述限位轴与所述滑轮的轴向平行；所述凸轮的尖端朝下时与所述滑轮的运动轨迹重叠。

6.根据权利要求5所述的带定位的木材打孔设备，其特征在于：所述滑轮的外层为柔性材质；所述凸轮与所述滑轮的运动轨迹的重叠部分，其厚度不超过所述滑轮外层的柔性材料的厚度。

技术总结本技术提供一种带定位的木材打孔设备。所述带定位的木材打孔设备包括底座和设于其顶部的台钻，以及滑槽、承载槽和多个限位单元，所述滑槽设于所述底座顶部，并穿过所述台钻的下方，所述滑槽内可滑动的设有所述承载槽，侧壁等间距的设有多个所述限位单元，所述限位单元包括依次连接的凸轮、限位轴和限位手柄，所述限位轴为螺纹轴，并套有与之咬合的限位螺母，所述限位轴穿过所述滑槽的侧壁，所述凸轮与所述限位螺母分别于所述滑槽的两侧与其抵紧实现固定。本技术提供的所述带定位的木材打孔设备解决了木材加工过程中定位孔之间的间隔误差较大的问题。技术研发人员：王华芳,姚文苗,陈斌斌,赵如玉受保护的技术使用者：陵川县森源中药材开发有限公司技术研发日：20230413技术公布日：2024/4/7