一种智能削片机的制作方法

本发明涉及削片设备，具体涉及一种智能削片机。

背景技术：

1、目前，智能削片机的削片结构：大功率电机直接带动联轴器和主轴，主轴带动大刀盘进行旋转。刀盘上面有飞刀和大压刀块组件，通过大压刀块组件将飞刀固定夹紧在刀盘上，主轴带动刀盘旋转，刀盘上面的飞刀将喂料口导入原木削成薄薄的木片，使用一段时间后，压刀块边缘容易磨损，导致削片质量下降，需要将整个压刀块报废更换，保持削片质量合格率；大压刀块被迫成为一种耗材，使用成本高，增加成本。并且在使用过程，如果有石头或者其它硬质杂物掉进入，也容易将大压刀块组件碰蹦口，导致报废，增加成本，急需一种廉价和耐磨可替换的小部件镶在容易磨损位置，降低使用成本。

2、另外智能削片机在削片过程中，不同硬度和直径的树木在削片过程，需要的智能削片机功率和转速使用不一样；削硬木料和大直径木料时候，电机需要大功率和慢速旋切。软木料和小直径，需要小功率和快速旋切。

3、但目前市场上，所有的智能削片机，都是定旋切转速和定功率，不能变化，导致运作成本高，削片不能随料变化，质量不稳定。限制木片厂只能根据不同木料，安装不同智能削片机，不能做到一机多料交换使用，增加了基础设备、人力资源。制约了行业发展。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种智能削片机。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种智能削片机，包括底座、刀盘机构、动力机构、入料机构、轴承座机构；

4、所述底座，用于为刀盘机构、动力机构、轴承座机构提供承载平台；

5、所述动力机构设置在底座上并且与刀盘机构，用于向刀盘机构提供驱动力；

6、所述刀盘机构，用于对条状物料进行削片；

7、所述入料机构设置在刀盘机构的一侧，用于向刀盘机构输送条状物料；

8、所述轴承座机构设置在刀盘机构的左右两侧，用于支撑刀盘机构。

9、优选地，所述刀盘机构包括刀盘、第一压刀块、第一耐磨块、第二压刀块、第二耐磨片、飞刀、第三压刀块、主轴；

10、所述第一压刀块设置若干个并且均布在刀盘上；每个所述第一压刀块的相对一侧设置第二压刀块；

11、每个所述第一压刀块面向第二压刀块的一侧设置第一耐磨块；

12、每个所述第二压刀块面向第一压刀块的一侧倾斜设置第二耐磨片并且通过第三压刀块固定；

13、所述第二耐磨片的切削面设置飞刀；

14、所述主轴贯穿刀盘的中心并且两端与轴承座机构配合设置。

15、优选地，所述飞刀所在平面高于第一耐磨块所在平面。

16、优选地，所述第一压刀块和第三压刀块的表面采用螺旋面，螺旋顶面前后高度差为5-15mm。

17、优选地，所述动力机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、皮带防护罩；

18、所述第一皮带轮的输出端设置第一皮带轮，所述第二皮带轮与刀盘机构连接，所述皮带绕设在第一皮带轮、第二皮带轮上。

19、优选地，所述入料机构包括入料斗、导料口、调整刀组件、底刀；

20、所述入料斗与导料口的一侧连接；

21、所述导料口的另一侧面向刀盘机构，所述底刀两侧通过位于外部的调整刀组件与导料口配合连接。

22、优选地，所述轴承座机构包括前轴承座、后轴承座；

23、所述前轴承座和后轴承座分别设置在底座上，并且与刀盘机构配合连接。

24、优选地，所述智能削片机还包括防护罩机构，用于对刀盘机构进行防护；

25、所述防护罩机构包括底罩、活动罩和伸缩缸；

26、所述底罩设置在底座上并且套设在刀盘机构外部；

27、所述活动罩的一侧与底罩的一侧铰接，另一侧通过伸缩缸活动设置在底罩上。

28、优选地，所述智能削片机还包括电柜控制机构；所述电柜控制机构分别与刀盘机构、动力机构、轴承座机构、防护罩机构连接，用于采集数据和提供控制信号；

29、所述电柜控制机构包括：主电柜、变频器、plc控制单元、控制按钮、触摸屏、仪表和警报器；

30、所述变频器和plc控制单元连接，所述plc控制单元分别与刀盘机构、动力机构、轴承座机构、防护罩机构连接；

31、通过控制按钮、触摸屏、仪表和警报器分别与plc控制单元连接。

32、优选地，所述轴承座机构还包括转速编码器、温度传感器；所述转速编码器设置在前轴承座上，并与主轴接触；所述温度传感器设置在前轴承座和后轴承座上；所述转速编码器、温度传感器均与plc控制单元连接。

33、与现有技术相比，本发明通过入入料机构将杂乱的长短不同，直径不同的木料或者竹料，经入料机构理顺后，送入刀盘机构内，在刀盘机构高速运转在进行削成薄薄的片状，薄片经底座的孔送出设备外。

技术特征：

1.一种智能削片机，其特征在于：包括底座、刀盘机构、动力机构、入料机构、轴承座机构；

2.根据权利要求1所述的智能削片机，其特征在于：所述刀盘机构包括刀盘、第一压刀块、第一耐磨块、第二压刀块、第二耐磨片、飞刀、第三压刀块、主轴；

3.根据权利要求2所述的智能削片机，其特征在于：所述飞刀所在平面高于第一耐磨块所在平面。

4.根据权利要求3所述的智能削片机，其特征在于：所述第一压刀块和第三压刀块的表面采用螺旋面，螺旋顶面前后高度差为5-15mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的智能削片机，其特征在于：所述动力机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、皮带防护罩；

6.根据权利要求5所述的智能削片机，其特征在于：所述入料机构包括入料斗、导料口、调整刀组件、底刀；

7.根据权利要求6所述的智能削片机，其特征在于：所述轴承座机构包括前轴承座、后轴承座；

8.根据权利要求7所述的智能削片机，其特征在于：所述智能削片机还包括防护罩机构，用于对刀盘机构进行防护；

9.根据权利要求8所述的智能削片机，其特征在于：所述智能削片机还包括电柜控制机构；所述电柜控制机构分别与刀盘机构、动力机构、轴承座机构、防护罩机构连接，用于采集数据和提供控制信号；

10.根据权利要求9所述的智能削片机，其特征在于：所述轴承座机构还包括转速编码器、温度传感器；所述转速编码器设置在前轴承座上，并与主轴接触；所述温度传感器设置在前轴承座和后轴承座上；所述转速编码器、温度传感器均与plc控制单元连接。

技术总结本发明公开了一种智能削片机，包括底座、刀盘机构、动力机构、入料机构、轴承座机构；所述底座，用于为刀盘机构、动力机构、轴承座机构提供承载平台；所述动力机构设置在底座上并且与刀盘机构，用于向刀盘机构提供驱动力；所述刀盘机构，用于对条状物料进行削片；所述入料机构设置在刀盘机构的一侧，用于向刀盘机构输送条状物料；所述轴承座机构设置在刀盘机构的左右两侧，用于支撑刀盘机构。本发明通过入入料机构将杂乱的长短不同，直径不同的木料或者竹料，经入料机构理顺后，送入刀盘机构内，在刀盘机构高速运转在进行削成薄薄的片状，薄片经底座的孔送出设备外。技术研发人员：王金山,杨少应,何海满,王翔,颜和平,陈妃奕,王廷华受保护的技术使用者：雷州雷宝机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7