一种木纤维筷分支设备的制作方法

本技术涉及筷子加工领域，尤其指一种木纤维筷分支设备。

背景技术：

1、传统的原木材质的筷子需要先将原木加工成一根根长条形的且长度为几米的待加工木料，然后将木料截断成长度略长于成品筷子的短方条，再使用砂带进行磨尖，通常将一半磨成锥形，之后将细端切平，粗端做成四棱锥头，最后对筷子进行抛光去棱角。

2、原木材质的筷子的加工过程中会有较多的边角料，对木材的消耗较大，影响生态平衡。原木的质地较软容易弯折变形，还需要先对原木进行蒸煮烘干，加工步骤繁琐。而且原木材质在日常使用中容易发霉。

3、现有木纤维材质的板材加工成筷子，不仅有效避免了筷子容易发霉的问题，而且木纤维板材的质地较硬，不需要对木纤维板材进行蒸煮处理，减少加工工序。木纤维板材是将木材磨碎成木纤维，然后加入食用胶与其充分混合，最后压成板制作而成的，那么极大程度减少了木材的浪费，对木材消耗小，节约树木资源。

4、通常市面上的木纤维板材按传统的加工工艺，对加工后的短方条进行磨尖处理，但由于木纤维板材的硬度较大，会使磨尖用的砂带损耗较大，需要频繁更换砂带，增加了加工成本。

技术实现思路

1、现在在现有的木筷加工工艺基础上，为了避免使用砂带对硬度较大的材质进行加工导致砂带的损耗较大的问题，提出一种木纤维筷的加工工艺。

2、步骤1：木纤维板材沿设定轨迹切割分支出木纤维筷的母料。

3、步骤2：对母料的四个侧面进行切割，并加工出成型的木筷坯料。加工后的木筷坯料为四个侧面的正向投影为梯形，粗端的端面为相对较大的正方形，细端的端面为相对较小的正方形。

4、步骤3：对木筷坯料两端进行加工并木筷坯料进行抛光去棱角处理。

5、若将木筷坯料的四个梯形面按顺时针顺序分为a、b、c、d四个面，其中b面与d面为步骤1中的切割面，这两个面的正向投影为长方形，a面与c面的正向投影为梯形。后在步骤2中对a面和c面进行切割，加工后的木筷坯料四个面的正向投影均为梯形。

6、该木纤维筷的加工工艺将传统的砂带磨尖换成了刀锯切割的方式，从根本上避免了砂带的损耗。

7、本实用新型的目的在于在提出的一种木纤维筷的加工工艺的基础上，基于对步骤1中切割分支出木纤维筷的母料的需求，构建形成一种木纤维筷分支设备。

8、一种木纤维筷分支设备，包括机架，所述机架上设有用于切割木纤维板材的锯切装置、使木纤维板材沿预定轨迹活动的定向装置和用于推送木纤维板材推送装置；

9、所述锯切装置固定安装在滑台装置的第一移动底座上，所述滑台装置可转动的安装在支架上，所述支架固定安装在所述机架上，所述滑台装置的一端安装有能够使所述滑台装置转动的驱动装置。

10、进一步地，所述滑台装置包括第一滑台箱及设置在箱内的第一丝杆、第一螺纹块、第一电机、第一导向滑杆、第一导向滑块、所述第一移动底座和安装在所述第一丝杆和所述第一电机之间的第一同步带组件，所述第一丝杆转动安装在所述第一滑台箱的左右内壁之间，所述第一螺纹块通过螺纹连接在所述第一丝杆上，所述第一滑台箱的左右内壁之间固定安装有以所述第一丝杆为对称中心的前后位置对称的所述第一导向滑杆，两根所述第一导向滑杆上均滑动连接有尺寸相同的一组第一导向滑块，每组第一导向滑块均设有两块所述第一导向滑块，所述第一导向滑块与所述第一螺纹块的下端面位于同一水平线上，所述第一移动底座固定安装在所述第一导向滑块和所述第一螺纹块的下端面，所述第一电机固定安装在所述第一滑台箱远离所述驱动装置的一端的外侧壁上。

11、进一步地，所述第一同步带组件包括第一同步带轮和第一同步带，所述第一丝杆远离所述驱动装置的一端安装有伸出所述第一滑台箱侧壁的第一同步带轮，所述第一电机同所述第一丝杆相同的一端也安装有第一同步带轮，安装在所述第一丝杆上的所述第一同步带轮与安装在所述第一电机上的所述第一同步带轮位于同一个垂直平面内且两个同步带轮之间啮合有第一同步带。

12、进一步地，所述机架包括安装台面，所述支架竖直设置，所述支架的下端固定安装在所述安装台面上，所述驱动装置安装在所述支架的前端面（以支架为参照物，实施切割工作的位置的方向为前），所述定向装置和所述推送装置均安装在所述安装台面上，所述支架包括竖直设置的两侧立柱、设置在立柱上端前侧的支撑梁、设置在支撑梁中部的滑台装置安装座，所述支架的下方留有能够使木纤维板材通过以及在该位置推动板材移动的部件安装的空间。

13、进一步地，所述驱动装置安装在所述支架上，所述驱动装置包括驱动组件和限位组件，所述驱动组件包括第一气缸、u型安装块、软质橡胶垫和挡杆，所述第一气缸固定安装在所述支架上，所述u型安装块固定安装在所述支架的前端面，所述u型安装块的凹槽内安装有两块所述软质橡胶垫和所述挡杆，所述软质橡胶垫分别位于所述挡杆的前方和后方，所述挡杆还与所述滑台装置箱固定连接。

14、进一步地，所述限位组件包括限位挡块、限位杆和限位螺栓，所述限位杆固定安装在所述第一气缸上，所述限位杆靠近所述滑台装置的一侧设有两个带螺纹孔的凸台，所述限位挡块固定安装在所述滑台装置上且延伸至两个凸台的中间位置，两个所述凸台的螺纹孔内均螺纹连接有所述限位螺栓。

15、进一步地，所述定向装置包括抬升台面、l型安装板和弹簧压片，所述抬升台面固定安装在所述安装台面上，左右位置对称的所述l型安装板固定安装在所述抬升台面的上端面，位于左右位置的所述l型安装板之间的距离为木纤维板材的宽度，两组左右位置对称的所述弹簧压片固定安装在所述l型安装板上。

16、进一步地，所述推送装置包括l型推板和驱动所述l型推板前后运动的推板滑台丝杆装置，所述l型推板通过所述推板滑台丝杆装置中的第二移动底座滑动连接在所述推板滑台丝杆装置上。

17、进一步地，所述推送装置还包括板材支架和悬空支架，所述板材支架通过连接件固定安装在所述安装台面上，所述悬空支架一端与所述抬升台面固定，另一端通过连接件固定安装在所述安装台面的支撑件上，所述悬空支架与所述安装台面之间留有一定高度的空隙，所述板材支架和所述悬空支架的竖直面之间的距离为木纤维板材的宽度且与所述l型安装板内壁侧对齐。

18、进一步地，所述推送装置还包括限制板材推送数量的板材挡板和使所述l型推板上下移动的第二气缸，所述板材挡板固定安装在所述支架上，所述第二气缸固定安装在所述推板滑台丝杆装置中的第二移动底座上，所述l型推板水平面穿过所述悬空支架下的空隙延伸至所述板材支架和所述悬空支架之间，所述l型推板水平面的上端面还设有一个凸台，该凸台的高度与木纤维板材的厚度一致。进一步地，所述悬空支架与所述安装台面之间的空隙的高度为所述l型推板水平面的厚度与其上方凸台的高度之和。

19、进一步地，所述推板滑台丝杆装置包括第二滑台箱及安装在箱内的第二丝杆、第二导向滑块、第二导向滑轨、第二电机、第二螺纹块和安装在所述第二电机和所述第二丝杆之间的第二同步带组件，所述推板滑台丝杆装置固定安装在所述安装台面上，所述第二丝杆转动安装在所述第二滑台箱的前后内壁之间，所述第二螺纹块通过螺纹安装在所述第二丝杆上，所述第二滑台箱的前后内壁之间固定安装有以所述第二丝杆为对称中心的第二导向滑轨，所述第二导向滑轨上均滑动连接有一组导向滑块，所述导向滑块和所述螺纹块的上端面均位于同一水平面且与所述第二移动底座固定，所述第二电机通过连接件固定安装在所述第二滑台箱的外周面上。

20、进一步地，所述第二同步带组件包括第二同步带和第二同步带轮，所述第二电机的后端面和所述第二丝杆的后端面均分别设有一个第二同步带轮，两个所述的第二同步带轮位于同一垂直平面内且两个同步带轮之间啮合有第二同步带。

21、进一步地，所述安装台面的前端面固定安装有载货台，所述载货台上端面所在的平面与所述安装台面上端面所在的平面之间的大于距离木纤维筷的母料粗端正方形的边长。

22、本实用新型的有益效果在于：本技术公开的一种木纤维筷分支设备可通过能够旋转切割角度的锯切装置将木纤维筷的母料切割出来，直接完成母料的两个切割面的加工，省去后续对这两面切割的加工工序，而且锯切装置代替传统砂带进行加工，有效避免了因为木纤维板材的高硬度造成砂带的高消耗，节约了加工成本，增加了设备的使用寿命。

23、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。