一种木板加工打孔设备的制作方法

本技术涉及木板加工，具体涉及一种木板加工打孔设备。

背景技术：

1、生产木板工序中，木板根据不同产品的需求，有的板体的侧壁进行开孔处理，如图1所示为现有技术中木板侧壁开孔结构示意图，现有木板侧壁打孔方式为，首先木板固定设置在支撑台上，进一步，现有多孔钻机构对木板的侧壁进行打孔作业。然而，木板侧壁打孔作业过程中会产生大量木屑，有的较小木屑会漂浮到空中，造成空气污染，且木板侧壁打孔作产生的木屑不易收集，这样大大增加后期清理工作难度。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种木板加工打孔设备，以解决现有木板侧壁打孔作业存在的产生大量木屑难以清理的问题。

2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种木板加工打孔设备，包括多孔钻机构，多孔钻机构多个可拆卸钻头，还包括机架、移动平台、矩形壳体和支架；

3、机架的顶部设置移动平台，移动平台的一侧设置用于带动其移动的驱动件，多孔钻机构固定设置在移动平台上；

4、矩形壳体的相对两侧壁同轴均开设穿孔，穿孔沿矩形壳体的长度方向均布多个，每个穿孔拆卸设置密封塞，矩形壳体的一端连通柔性管道，柔性管道连通吸尘主体；

5、支架的底端与机架固定，支架的顶端设置第一气缸，第一气缸的活塞杆与木板抵接，木板搭设在机架上。

6、优选的，移动平台包括滑轨、水平板和设置在水平板的底壁两个平行设置的滑动块，滑轨的数量为两个，两个滑轨与两个滑动块一一对应，滑轨与机架固定连接，滑动块滑动设置在滑轨上。

7、优选的，驱动件为第二气缸，第二气缸的缸座与机架固定连接，第二气缸的活塞杆与水平板固定连接。

8、优选的，吸尘主体为吸尘器。

9、优选的，支架包括竖直杆和横向杆，竖直杆的底部与机架固定连接，竖直杆的顶端设置安装块，安装块与横向杆的一端固定连接，横向杆的另一端固定设置固定盘，第一气缸的缸座与固定盘固定连接。

10、优选的，密封塞包括底盘和同轴设置在底盘的一端的插接柱，插接柱插设在任一穿孔内，底盘的直径大于插接柱的直径。

11、优选的，插接柱由橡胶材质制成。

12、上述方案有益效果为：初始状态，每个穿孔上均设置密封塞，确定木板侧壁打孔位置，去掉一组同轴设置穿孔的密封塞，进一步，木板搭设在机架上，驱动第一气缸工作，使得第一气缸的活塞杆与木板抵接，驱动件开始工作，驱动件通过移动平台带动多孔钻机构向木板的侧壁移动，多孔钻机构的钻头穿过两个穿孔与木板侧壁接触，驱动吸尘主体、以及多孔钻机构工作，木板侧壁打孔作业，打孔产生大量木屑通过穿孔进入矩形壳体内，进一步通过柔性管道进入吸尘主体，通过这样结构实现了打孔过程的木屑收集。

13、另外，钻头穿过两个穿孔的周围的穿孔的密封塞也可以拔掉，这样大大增加吸附面积，收集木屑效果更好。

技术特征：

1.一种木板加工打孔设备，包括多孔钻机构，所述多孔钻机构具有多个拆卸钻头，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的木板加工打孔设备，其特征在于，所述移动平台包括滑轨、水平板和设置在所述水平板的底壁两个平行设置的滑动块，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨与两个所述滑动块一一对应，所述滑轨与所述机架固定连接，所述滑动块滑动设置在所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的木板加工打孔设备，其特征在于，所述驱动件为第二气缸，所述第二气缸的缸座与所述机架固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述水平板固定连接。

4.根据权利要求1所述的木板加工打孔设备，其特征在于，所述吸尘主体为吸尘器。

5.根据权利要求1所述的木板加工打孔设备，其特征在于，所述支架包括竖直杆和横向杆，所述竖直杆的底部与所述机架固定连接，所述竖直杆的顶端设置安装块，所述安装块与所述横向杆的一端固定连接，所述横向杆的另一端固定设置固定盘，所述第一气缸的缸座与所述固定盘固定连接。

6.根据权利要求1所述的木板加工打孔设备，其特征在于，所述密封塞包括底盘和同轴设置在所述底盘的一端的插接柱，所述插接柱插设在任一所述穿孔内，所述底盘的直径大于所述插接柱的直径。

7.根据权利要求6所述的木板加工打孔设备，其特征在于，所述插接柱由橡胶材质制成。

技术总结本技术涉及一种木板加工打孔设备，包括多孔钻机构，多孔钻机构多个可拆卸钻头，还包括机架、移动平台、矩形壳体和支架；木板搭设在机架上，驱动第一气缸工作，使得第一气缸的活塞杆与木板抵接，驱动件开始工作，驱动件通过移动平台带动多孔钻机构向木板的侧壁移动，多孔钻机构的钻头穿过两个穿孔与木板侧壁接触，驱动吸尘主体、以及多孔钻机构工作，木板侧壁打孔作业，打孔产生大量木屑通过穿孔进入矩形壳体内，进一步通过柔性管道进入吸尘主体，通过这样结构实现了打孔过程的木屑收集。技术研发人员：秦月朋受保护的技术使用者：新乐市佳木木业有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/4/17