一种高精度板件成型装置的制作方法

本技术涉及板件成型，具体为一种高精度板件成型装置。

背景技术：

1、实木颗粒板，是一种新式，高端的环境保护板材，由木料或另外木质素料做成，两侧用细腻木质纤维，正中间夹长质木质纤维，增加胶黏剂后在供热和工作压力的作用下胶生成的人造板材，是以胶合板的加工工艺生产制造的板材，基本原理和高密度板是一样的，实木颗粒板被欧美国家家具生产商所普遍选用，中国高端家具销售市场也逐渐大规模选用这种板材，在工厂现有加工工艺中，是通过压力与增加胶黏剂后在供热的作用下胶生成的，然而现有机器，通过压力挤压后，需等冷却后，才能将板材下料，对此影响了生产进度，而且收到压力挤压时，也会出现爆开，分裂等情况，对此，会造成员工工作量增加，因此，本实用新型设计一种高精度板件成型装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度板件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度板件成型装置，包括：底座，所述底座顶部的一侧设置有控制组件，所述底座的顶部设置有底板，所述底座顶部的一侧中间位置处安装有快速按钮，所述底板的侧边设置有与其相匹配的圈边组件，所述底板的顶部位置处均匀开设有挤出组件，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的两侧连接有限位柱，所述顶板的中间位置处连接有压力杆，所述顶板顶部的中间位置处安装有液压机，所述压力杆的底部位置处设置有压块，所述液压机的侧边安装有电箱。

3、优选的，所述控制组件包括面板台、显示屏、调节器和压力表，所述面板台的一侧设置有显示屏，所述显示屏的顶部设置有调节器，所述调节器的顶部设置有压力表。

4、优选的，所述圈边组件包括防护圈栏、弹簧和连接销，所述防护圈栏处于底板的四周边缘处，所述防护圈栏的底部皆均匀设置有弹簧，所述防护圈栏的内壁处皆均匀开设有连接销。

5、优选的，所述底板的外侧壁上皆均匀开设有连接块，所述连接块的尺寸大小与连接销的尺寸大小相匹配。

6、优选的，所述限位柱的顶部穿过顶板，所述限位柱的底部穿过压块连接有底座，所述压块通过两侧设置的限位柱限位滑动。

7、优选的，所述移动底块底部的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有与其相匹配的滑动杆，所述滑动杆的一侧连接有连接块，所述连接块的顶部连接有顶块，所述顶块穿过底板的顶部位置处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型安装通过设置的压块与两侧的限位柱相结合，对其固定操作，在通过其底部的底板侧边设置的圈边组件，通过设置的弹簧，压块下沉时，与压块相契合，板件在受到压力时会向外部扩散，通过设置的防护圈栏，减少板件在受到压力时向外崩坏，造成不必要的损失，减少人工工作量。

10、2.通过压力的挤压，将板件与底板相结合，本实用新型通过设置在底板上的挤出组件，通过顶块，将板件与底板相分离，解决了人工下料时粘合在一起时造成的板件损坏，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种高精度板件成型装置，包括底座(1)和移动底块(131)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有控制组件(2)，所述底座(1)的顶部设置有底板(3)，所述底座(1)顶部的一侧中间位置处安装有快速按钮(4)，所述底板(3)的侧边设置有与其相匹配的圈边组件(11)，所述底板(3)的顶部位置处均匀开设有挤出组件(13)，所述底板(3)的顶部设置有顶板(5)，所述顶板(5)的两侧连接有限位柱(6)，所述顶板(5)的中间位置处连接有压力杆(7)，所述顶板(5)顶部的中间位置处安装有液压机(8)，所述压力杆(7)的底部位置处设置有压块(9)，所述液压机(8)的侧边安装有电箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度板件成型装置，其特征在于：所述控制组件(2)包括面板台(201)、显示屏(202)、调节器(203)和压力表(204)，所述面板台(201)的一侧设置有显示屏(202)，所述显示屏(202)的顶部设置有调节器(203)，所述调节器(203)的顶部设置有压力表(204)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度板件成型装置，其特征在于：所述圈边组件(11)包括防护圈栏(111)、弹簧(112)和连接销(113)，所述防护圈栏(111)处于底板(3)的四周边缘处，所述防护圈栏(111)的底部皆均匀设置有弹簧(112)，所述防护圈栏(111)的内壁处皆均匀开设有连接销(113)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度板件成型装置，其特征在于：所述底板(3)的外侧壁上皆均匀开设有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的尺寸大小与连接销(113)的尺寸大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种高精度板件成型装置，其特征在于：所述限位柱(6)的顶部穿过顶板(5)，所述限位柱(6)的底部穿过压块(9)连接有底座(1)，所述压块(9)通过两侧设置的限位柱(6)限位滑动。

6.根据权利要求1所述的一种高精度板件成型装置，其特征在于：所述移动底块(131)底部的一侧开设有移动槽(132)，所述移动槽(132)的内部设置有与其相匹配的滑动杆(133)，所述滑动杆(133)的一侧连接有第二连接块(134)，所述第二连接块(134)的顶部连接有顶块(135)，所述顶块(135)穿过底板(3)的顶部位置处。

技术总结本技术公开了一种高精度板件成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有控制组件，所述底座的顶部设置有底板，所述底座顶部的一侧中间位置处安装有快速按钮，所述底板的侧边设置有与其相匹配的圈边组件，所述底板的顶部位置处均匀开设有挤出组件，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的两侧连接有限位柱，所述顶板的中间位置处连接有压力杆，本技术安装通过设置的压块与两侧的限位柱相结合，对其固定操作，在通过其底部的底板侧边设置的圈边组件，减少板件在受到压力时向外崩坏，造成不必要的损失，最后通过底板上设置的挤出组件，使得受压力与底板相连接处铰合在一起，对其顶出，解决了人工下料困难情况发生，提高了生产效率。技术研发人员：李亮受保护的技术使用者：芜湖星匠家居有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/4/17