一种弧形竹片展平方法与流程

：本发明涉及一种弧形竹片展平方法。

背景技术

0、背景技术：

1、竹木制品主要是由优质的竹片作为原材料，其不仅具有不易变形、不易滋生细菌、强度大、表面竹纤维分部均匀，耐腐蚀等优点外，还具有吸湿、吸热，可吸收紫外线和有害气体且表面无胶水符合低碳环保生活理念。

2、竹材展平是竹制品生产的主要工艺，竹材通过高温软化后经展平装置展平成竹片。但现有的竹片展平装置由于在施压过程中是一次到位进行施压的方式，因此，加工出来的竹片裂缝多且深，竹片的成型质量较差。此外，现有的竹片展平装置多是单线加工，一次只能成型一片竹片，之后再进行下一片竹片成像，未能形成类似流水线加工，这导致整体加工效率较低。为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种弧形竹片展平方法，设计合理，有效提高成型质量及加工效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种弧形竹片展平方法，包括烘干箱体、竖直设于烘干箱体内部的竖向转轴，所述烘干箱体的内部设有绕着竖向转轴呈圆周均布的第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔；所述竖向转轴外周壁固定有四个圆周均布的竹片放置槽，所述竹片放置槽沿竖向转轴的径向延伸，竖向转轴带动四个竹片放置槽依次转动至第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔内部；展平时包含如下步骤：(1)在每个竹片方式槽内放置一根竹片，竖向转轴带动四个竹片放置槽依次转动至第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔内部；(2)当竹片随着竹片放置槽转动至第一展平腔时，第一展平腔内的加热组件对竹片进行一次烘干，同时第一展平腔内的第一展平压轮沿着竹片放置槽移动，第一展平压轮对竹片进行一次展平；(3)经过一次展平、烘干后的竹片随着竹片放置槽转动至第二展平腔，第二展平腔内的加热组件对竹片进行二次烘干，同时第二展平腔内的第二展平压轮沿着竹片放置槽移动，第二展平压轮对竹片进行二次展平；(4)经过二次展平、烘干后的竹片随着竹片放置槽转动至第三展平腔，第三展平腔内的加热组件对竹片进行三次烘干，同时第三展平腔内的第三展平压轮沿着竹片放置槽移动，第三展平压轮对竹片进行三展平；(5)经过三次展平、烘干后的竹片随着竹片放置槽转动至保压腔，保压腔内的保压板向下移动并压设住竹片，保压腔内的加热组件对竹片进行烘干，实现对三次展平、烘干后的竹片进行保压。

3、进一步的，步骤(2)-(4)中，加热组件的加热温度不同。

4、进一步的，所述第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔的内部均设有加热组件；所述第一展平腔、第二展平腔以及第三展平腔的内部分别设有可沿着竹片放置槽移动的第一展平压轮、第二展平压轮以及第三展平压轮，所述第一展平压轮、第二展平压轮以及第三展平压轮的高度依次递减；所述保压腔内设有可升降的保压板，所述保压板用于与竹片放置槽配合压紧竹片。

5、进一步的，所述第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔均包括分布于竹片放置槽上、下两侧的上顶板和下底板，所述上顶板和下底板远离竖向转轴的一端均与烘干箱体的内壁固定连接，第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔的上顶板之间、第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔的下底板之间均固定有转动套，所述转动套套设在竖向转轴的外侧，转动套与竖向转轴可相对转动。

6、进一步的，所述加热组件包括一对上下分布的电加热板，一对电加热板分别安装在上顶板的底面和下底板的顶面，所述电加热板与温度控制器电性连接。

7、进一步的，所述第一展平压轮、第二展平压轮以及第三展平压轮均由展平驱动机构驱动沿着竹片放置槽内部移动，所述展平驱动机构包括沿着竖向转轴的径向方向设置的滚珠丝杆螺母副，所述滚珠丝杆螺母副的移动端底部固定设置有展平压轮固定架，所述展平压轮固定架位于竹片放置槽的上方。

8、进一步的，所述保压板沿竖向转轴的径向延伸，保压板由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降，所述升降气缸通过连接架与保压腔的顶部相连接。

9、进一步的，所述烘干箱体的内侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽与四个竹片放置槽的位置相对应，竹片放置槽远离竖向转轴的一端伸入环形滑槽内并与环形滑槽滑动配合。

10、进一步的，所述竹片放置槽伸入环形滑槽内部的一端底部安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮沿着环形滑槽滚动。

11、与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，竹片放置槽内的弧形竹片依次在第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔进行三次烘干、展平，最后在保压腔内进行展平后保压，整个过程形成流水线作业，不仅有效提高整体加工效率，而且由于竹片分次烘干、展平，可有效提高竹片的展平效果好。

技术特征：

1.一种弧形竹片展平方法，其特征在于：包括烘干箱体、竖直设于烘干箱体内部的竖向转轴，所述烘干箱体的内部设有绕着竖向转轴呈圆周均布的第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔；所述竖向转轴外周壁固定有四个圆周均布的竹片放置槽，所述竹片放置槽沿竖向转轴的径向延伸，竖向转轴带动四个竹片放置槽依次转动至第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔内部；展平时包含如下步骤：(1)在每个竹片方式槽内放置一根竹片，竖向转轴带动四个竹片放置槽依次转动至第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔内部；(2)当竹片随着竹片放置槽转动至第一展平腔时，第一展平腔内的加热组件对竹片进行一次烘干，同时第一展平腔内的第一展平压轮沿着竹片放置槽移动，第一展平压轮对竹片进行一次展平；(3)经过一次展平、烘干后的竹片随着竹片放置槽转动至第二展平腔，第二展平腔内的加热组件对竹片进行二次烘干，同时第二展平腔内的第二展平压轮沿着竹片放置槽移动，第二展平压轮对竹片进行二次展平；(4)经过二次展平、烘干后的竹片随着竹片放置槽转动至第三展平腔，第三展平腔内的加热组件对竹片进行三次烘干，同时第三展平腔内的第三展平压轮沿着竹片放置槽移动，第三展平压轮对竹片进行三展平；(5)经过三次展平、烘干后的竹片随着竹片放置槽转动至保压腔，保压腔内的保压板向下移动并压设住竹片，保压腔内的加热组件对竹片进行烘干，实现对三次展平、烘干后的竹片进行保压。

2.根据权利要求1所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：步骤(2)-(4)中，加热组件的加热温度不同。

3.根据权利要求1所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔的内部均设有加热组件；所述第一展平腔、第二展平腔以及第三展平腔的内部分别设有可沿着竹片放置槽移动的第一展平压轮、第二展平压轮以及第三展平压轮，所述第一展平压轮、第二展平压轮以及第三展平压轮的高度依次递减；所述保压腔内设有可升降的保压板，所述保压板用于与竹片放置槽配合压紧竹片。

4.根据权利要求3所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔均包括分布于竹片放置槽上、下两侧的上顶板和下底板，所述上顶板和下底板远离竖向转轴的一端均与烘干箱体的内壁固定连接，第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔的上顶板之间、第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔以及保压腔的下底板之间均固定有转动套，所述转动套套设在竖向转轴的外侧，转动套与竖向转轴可相对转动。

5.根据权利要求4所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述加热组件包括一对上下分布的电加热板，一对电加热板分别安装在上顶板的底面和下底板的顶面，所述电加热板与温度控制器电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述第一展平压轮、第二展平压轮以及第三展平压轮均由展平驱动机构驱动沿着竹片放置槽内部移动，所述展平驱动机构包括沿着竖向转轴的径向方向设置的滚珠丝杆螺母副，所述滚珠丝杆螺母副的移动端底部固定设置有展平压轮固定架，所述展平压轮固定架位于竹片放置槽的上方。

7.根据权利要求3所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述保压板沿竖向转轴的径向延伸，保压板由竖直设于其上方的升降气缸驱动沿竖向升降，所述升降气缸通过连接架与保压腔的顶部相连接。

8.根据权利要求3所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述烘干箱体的内侧壁设有环形滑槽，所述环形滑槽与四个竹片放置槽的位置相对应，竹片放置槽远离竖向转轴的一端伸入环形滑槽内并与环形滑槽滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种弧形竹片展平方法，其特征在于：所述竹片放置槽伸入环形滑槽内部的一端底部安装有滑动滚轮，所述滑动滚轮沿着环形滑槽滚动。

技术总结本发明涉及一种弧形竹片展平方法，包括烘干箱体、竖向转轴，烘干箱体内部设有第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔及保压腔，竖向转轴上有四个圆周均布的竹片放置槽，竖向转轴带动四个竹片放置槽依次转动至第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔及保压腔内；展平时竹片放置槽内的弧形竹片依次在第一展平腔、第二展平腔、第三展平腔进行三次烘干、展平，最后在保压腔内进行展平后保压，整个过程形成流水线作业，不仅有效提高整体加工效率，而且由于竹片分次烘干、展平，可有效提高竹片的展平效果好。技术研发人员：黎志生受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17