一种多角度木方切割装置的制作方法

本申请涉及切割机，尤其涉及一种多角度木方切割装置。

背景技术：

1、对于木质家具的制造工艺，随着现代机械加工技术地发展，对切割的质量、精度的要求在不断提高，同时，对于能够提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的切割设备，也日益引起需求。切割机在对木料的加工过程中，存在着很大的机械震动，甚至可能会对木料造成移位，进而产生精度误差，而且往往需要人为地对木材推动进给，这样不仅不利于提高生产效率，也造成了人力的浪费。

2、专利号为cn201822226566.2公开了一种高效全自动沙发木料切割机，包括载物台、传送臂和切割台，所述传送臂设有第一限位件，用以对木材进行安放和固定，所述载物台设有滑轨，用以供传送臂滑动，对木材进给，所述切割台设有切割轮以及设置于两侧的用以供所述切割轮移动的空槽，以使得当传送臂带动木材到达空槽的延展面时，切割轮在电机的驱动下对木材进行切割。虽然该切割机通过设置在传送臂上的第一限位件和设置在切割台上的第二限位件，可以牢牢固定住被加工的木材，使其不会发生移位，从而不影响加工的精度。同时，传送臂在电机的带动下，可沿滑轨移动，实现对木材的进给，从而达到自动切割的功能，但是该切割机的切割方向固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

3、因此，针对现有切割机进行改良，以解决现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供一种多角度木方切割装置，采用本申请提供的技术方案针对现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。

2、为了实现上述技术目的，本申请提供一种多角度木方切割装置，包括依次设置的送料机构、切割机构、出料机构，及用于驱动切割机构转动的旋转驱动机构；所述切割机构包括转台、龙门架、切割组件、下压组件、第一升降驱动组件、第二升降驱动组件；所述转台设置于所述送料机构的出料端和所述出料机构的入料端之间，所述龙门架设置于所述转台上，所述龙门架上形成有切割空间；所述第一升降驱动组件、第二升降驱动组件分别设置于所述龙门架上，第一升降驱动组件、第二升降驱动组件分别用于驱动所述下压组件和切割组件于所述龙门架上升降移动；所述下压组件设置于切割空间内且位于转台的上方，所述下压组件用于将木料压紧于转台上，所述切割组件设置于所述切割空间内，所述切割机构的切割端能够作用于转台上的木料；所述旋转驱动机构的驱动端与所述转台传动连接。

3、优选的，所述下压组件包括压板，压板的两端分别与第一升降驱动组件的升降端固定连接，所述切割组件位于所述压板的上方且所述压板上开设有供切割组件的切割端穿过的通槽。

4、优选的，所述切割组件包括机壳、刀片、切割驱动器，所述机壳的两侧与第二升降驱动组件的升降端固定连接，所述切割驱动器设置于机壳上，切割驱动器的输出端延伸于机壳内且用于驱动机壳内的刀片转动，所述刀片于机壳底部向外延伸的一端能够穿过下压组件并对转台上的木料进行切割。

5、优选的，所述转台包括第一转板；所述第一转板与旋转驱动机构的输出端传动连接；所述第一转板的两侧分别与龙门架的底部固定连接。

6、优选的，所述转台还包括固定设置于第一转板上方的第二转板，第二转板用于支撑木料；所述第二转板的其中一端呈弧状设置，所述第二转板的弧状端朝向所述送料机构设置，所述第二转板远离弧状端的一端朝向出料机构的入料端间隔设置；所述第二转板远离弧状端的一端倾斜设置有尾料卸料板。

7、优选的，所述送料机构包括送料台及分别设置于送料台上的第一限位板、第二限位板、托架、推料组件；若干个呈排列设置的第一限位板分别与第二限位板相对设置，第一限位板与第二限位板之间形成有用于容纳木料的储料空间，所述储料空间的出料端朝向切割机构设置；所述推料组件的工作端位于所述储料空间的底部且沿送料台的长度方向往复移动，用于将储料空间内的木料朝向所述切割组件进行送料；若干个所述托架间隔设置，托架的工作端能够贯穿所述第二限位板并于储料空间内伸缩设置，用于对储料空间上方的木料进行托举。

8、优选的，所述送料机构还包括若干个设置于所述送料台上的限位轮，所述限位轮能够与第二限位板发生相对移动，用于将储料空间底部的木料推向第二限位板。

9、优选的，所述送料台上且位于储料空间的出料端设置有送料导向组件，所述送料导向组件包括设置于储料空间两侧的第一导板和第二导板，且第一导板的一端和第二导板的一端分别延伸于所述转台上方，第二导板的侧面与第二限位板的侧面对齐；所述第一导板能够与第二导板发生相对移动；于送料导向组件的上方设置有压料机构，所述压料机构的工作端能够作用于第一导板和第二导板之间的木料。

10、优选的，所述出料机构包括传送带及活动设置于传送带入料端的出料导向组件；所述传送带的入料端与转台之间形成有废料间隙，所述废料间隙用于供木料末端的尾料排出。

11、优选的，所述出料导向组件包括第一导向驱动件、第二导向驱动件、第三导板、第四导板；所述第三导板和第四导板分别于传送带入料端的两侧相对设置，且第三导板的一端和第四导板的一端均能够朝向废料间隙延伸，所述第二导向驱动件用于驱动第三导板与第四导板发生相对移动；所述第一导向驱动件用于驱动第四导板和第二导向驱动件沿传送带的方向移动。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、1、采用送料机构朝向切割机构传送木料，当切割机构对木料进行切割完成后，再由出料机构将切割好的木料导出，即可实现本切割装置自动进出料的功能；

14、2、当木料进入切割空间后，通过旋转驱动机构驱动转台转动，以令转台带动龙门架和切割组件转动，从而调节切割组件的切割角度，进而实现本切割装置多角度切割木料的功能；

15、3、当木料切割前，令第一升降驱动组件驱动下压组件朝向转台移动，以对转台上的木料进行夹持，再令第二升降驱动组件驱动切割组件向下移动，并使切割组件的切割端对木料进行切割；从而防止切割组件在切割木料的过程中，木料容易发生抖动而产生切割误差的问题，有助于提高本切割装置的切割精度。

技术特征：

1.一种多角度木方切割装置，其特征在于：包括依次设置的送料机构(1)、切割机构(2)、出料机构(3)，及用于驱动切割机构(2)转动的旋转驱动机构；所述切割机构(2)包括转台(4)、龙门架(5)、切割组件(6)、下压组件(7)、第一升降驱动组件(8)、第二升降驱动组件(9)；所述转台(4)设置于所述送料机构(1)的出料端和所述出料机构(3)的入料端之间，所述龙门架(5)设置于所述转台(4)上，所述龙门架(5)上形成有切割空间；所述第一升降驱动组件(8)、第二升降驱动组件(9)分别设置于所述龙门架(5)上，第一升降驱动组件(8)、第二升降驱动组件(9)分别用于驱动所述下压组件(7)和切割组件(6)于所述龙门架(5)上升降移动；所述下压组件(7)设置于切割空间内且位于转台(4)的上方，所述下压组件(7)用于将木料压紧于转台(4)上，所述切割组件(6)设置于所述切割空间内，所述切割组件(6)的切割端能够作用于转台(4)上的木料；所述旋转驱动机构的驱动端与所述转台(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述下压组件(7)包括压板(71)，压板(71)的两端分别与第一升降驱动组件(8)的升降端固定连接，所述切割组件(6)位于所述压板(71)的上方且所述压板(71)上开设有供切割组件(6)的切割端穿过的通槽(72)。

3.根据权利要求1所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括机壳(61)、刀片(62)、切割驱动器，所述机壳(61)的两侧与第二升降驱动组件(9)的升降端固定连接，所述切割驱动器设置于机壳(61)上，切割驱动器的输出端延伸于机壳(61)内且用于驱动机壳(61)内的刀片(62)转动，所述刀片(62)于机壳(61)底部向外延伸的一端能够穿过下压组件(7)并对转台(4)上的木料进行切割。

4.根据权利要求1所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述转台(4)包括第一转板(41)；所述第一转板(41)与旋转驱动机构的输出端传动连接；所述第一转板(41)的两侧分别与龙门架(5)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述转台(4)还包括固定设置于第一转板(41)上方的第二转板(42)，第二转板(42)用于支撑木料；所述第二转板(42)的其中一端呈弧状设置，所述第二转板(42)的弧状端朝向所述送料机构(1)设置，所述第二转板(42)远离弧状端的一端朝向出料机构(3)的入料端间隔设置；所述第二转板(42)远离弧状端的一端倾斜设置有尾料卸料板(421)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述送料机构(1)包括送料台(11)及分别设置于送料台(11)上的第一限位板(12)、第二限位板(13)、托架(14)、推料组件(15)；若干个呈排列设置的第一限位板(12)分别与第二限位板(13)相对设置，第一限位板(12)与第二限位板(13)之间形成有用于容纳木料的储料空间(10)，所述储料空间(10)的出料端朝向切割机构(2)设置；所述推料组件(15)的工作端位于所述储料空间(10)的底部且沿送料台(11)的长度方向往复移动，用于将储料空间(10)内的木料朝向所述切割组件(6)进行送料；若干个所述托架(14)间隔设置，托架(14)的工作端能够贯穿所述第二限位板(13)并于储料空间(10)内伸缩设置，用于对储料空间(10)上方的木料进行托举。

7.根据权利要求6所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述送料台(11)上且位于储料空间(10)的出料端设置有送料导向组件，所述送料导向组件包括设置于储料空间(10)两侧的第一导板(16)和第二导板(17)，且第一导板(16)的一端和第二导板(17)的一端分别延伸于所述转台(4)上方，第二导板(17)的侧面与第二限位板(13)的侧面对齐；所述第一导板(16)能够与第二导板(17)发生相对移动；于送料导向组件的上方设置有压料机构，所述压料机构的工作端能够作用于第一导板(16)和第二导板(17)之间的木料。

8.根据权利要求6所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述送料机构(1)还包括若干个设置于所述送料台(11)上的限位轮(18)，所述限位轮(18)能够与第二限位板(13)发生相对移动，用于将储料空间(10)底部的木料推向第二限位板(13)。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括传送带(31)及活动设置于传送带(31)入料端的出料导向组件(32)；所述传送带(31)的入料端与转台(4)之间形成有废料间隙(30)，所述废料间隙(30)用于供木料末端的尾料排出。

10.根据权利要求9所述的多角度木方切割装置，其特征在于：所述出料导向组件(32)包括第一导向驱动件(33)、第二导向驱动件(34)、第三导板(35)、第四导板(36)；所述第三导板(35)和第四导板(36)分别于传送带(31)入料端的两侧相对设置，且第三导板(35)的一端和第四导板(36)的一端均能够朝向废料间隙(30)延伸，所述第二导向驱动件(34)用于驱动第三导板(35)与第四导板(36)发生相对移动；所述第一导向驱动件(33)用于驱动第四导板(36)和第二导向驱动件(34)沿传送带(31)的方向移动。

技术总结本申请涉及切割机，尤其涉及一种多角度木方切割装置，包括依次设置的送料机构、切割机构、出料机构，及用于驱动切割机构转动的旋转驱动机构；所述切割机构包括转台、龙门架、切割组件、下压组件、第一升降驱动组件、第二升降驱动组件。采用本技术方案的目的在于，提供一种多角度木方切割装置通过旋转驱动机构驱动转台转动，以令转台带动龙门架和切割组件转动，从而调节切割组件的切割角度，进而实现本切割装置多角度切割木料的功能。解决了现有切割机的切割角度固定，无法满足木料不同角度的切割需求。技术研发人员：李新亮受保护的技术使用者：深圳市众力达机械有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/4/17