一种压料限位装置的制作方法

本技术涉及围板箱围板拼接，具体为一种压料限位装置。

背景技术：

1、木质围板箱是一款可以反复循环使用的新型包装箱结构，包括托盘、铰链围板、箱盖，通过叠装方式组成，围板由四片或六片木板和铰链组成，整体可拆卸折叠。围板在生产过程中需要通过多块板材进行拼接固定来达到相应尺寸，从而满足盛放物品的功能。而现有的生产环境中，木板的拼接需人工将木板和钢带对准放置压料平台上，因此会出现安全隐患，同时各个板材上钢带的位置容易出现误差，影响生产效率。

2、目前拼接装置都为，液压机驱动下压机构使板材与钢带拼接完成，但存在以下几点缺点：

3、1、现有围板箱围板拼接加工是在压料板和平台中间位置完成，需要操作人员弯腰装配，人员安全存在隐患；

4、2、在装配过程中，板材及钢带放置位置需操作人员预估，并且其空间较为狭小，所以此加工过程容易出现误差，返工率较大；

5、3、压料完成后，下料过程中板材无缝隙，无法直接将加工好的板材拿起，需操作人员平推至平台边缘后拿起码放，加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压料限位装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压料限位装置，包括压料装置1和固定平台2，且特征在于：所述的固定平台2上设有滑动平台3，两者之间通过重型滑轨6连接，重型滑轨6下方滑块与固定平台2连接固定，上方的线轨通过柱销7与滑动平台3上的固定孔301连接；所述的滑动平台3前方顶端设有两个固定限位机构8，包括固定板801和活动限位板802，固定板801通过螺栓贯穿u型长槽804与滑动平台3固定连接，活动限位板802可在固定板801内的凹槽滑动，并通过锁紧螺钉803锁紧固定。

3、优选的，所述的柱销7上设有复位弹簧9。

4、优选的，所述的滑动平台3设有对称通孔302。

5、优选的，所述的滑动平台3后方低端设有把手5。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是增加滑动平台，使装配过程在压料板位置外进行操作，保证操作人员安全；二是增加限位装置，可使板材放于固定位置，提高加工精度；三是限位装置可根据板材尺寸调节，以满足生产不同规格的围板的需求；四是滑动平台中间设置通孔，下料过程中操作人员可通过通孔直接拿起板材完成下料。

技术特征：

1.一种压料限位装置，包括压料装置(1)和固定平台(2)，且特征在于：所述的固定平台(2)上设有滑动平台(3)，两者之间通过重型滑轨(6)连接，重型滑轨(6)下方滑块与固定平台(2)连接固定，上方的线轨通过柱销(7)与滑动平台(3)上的固定孔(301)连接；所述的滑动平台(3)前方顶端设有两个固定限位机构(8)，包括固定板(801)和活动限位板(802)，固定板(801)通过螺栓贯穿u型长槽(804)与滑动平台(3)固定连接，活动限位板(802)可在固定板(801)内的凹槽滑动，并通过锁紧螺钉(803)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种压料限位装置，其特征在于：所述的柱销(7)上设有复位弹簧(9)。

3.根据权利要求1所述的一种压料限位装置，其特征在于：所述的滑动平台(3)设有对称通孔(302)。

4.根据权利要求1所述的一种压料限位装置，其特征在于：所述的滑动平台(3)后方低端设有把手(5)。

技术总结本技术涉及围板箱围板拼接技术领域，具体为一种压料限位装置，包括压料装置和固定平台，固定平台上设有滑动平台，两者之间通过重型滑轨连接，滑动平台前方顶端设有两个固定限位机构，包括固定板和活动限位板，固定板通过螺栓贯穿U型长槽与滑动平台固定连接，活动限位板可在固定板内的凹槽滑动，并通过锁紧螺钉锁紧固定。技术的优点：一是增加滑动平台，使装配过程在压料板位置外进行操作，保证操作人员安全；二是增加限位装置，可使板材放于固定位置，提高加工精度；三是限位装置可根据板材尺寸调节，以满足生产不同规格的围板的需求；四是滑动平台中间设置通孔，下料过程中操作人员可通过通孔直接拿起板材完成下料。技术研发人员：于宝磊,赵立嵩,高立强,陶选,张恒明受保护的技术使用者：丰诺（江苏）环保科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/29