一种火药制备用废木原料的碳化装置的制作方法

本技术涉及火药制备，具体为一种火药制备用废木原料的碳化装置。

背景技术：

1、火药是指由火花、火焰等引起剧烈燃烧的药剂，主要由硝酸钾、木炭和硫磺机械混合而成，而其中的木炭一般采用各类木材原料进行高温碳化加工形成；

2、公开号cn210436323u公开了一种内循环式木材碳化窑，通过内循环机构均包括上通道、侧通道和热风循环驱动机构，加热装置包括若干碳化硅加热管；在方形支撑框架的上侧壁、左侧壁和右侧壁的外侧均设置一外保温层；该碳化窑内的加热管与木材处于隔离状态，从而可避免因木屑着火而引起木材着火现象的发生，继而利于木材碳化的顺利进行；

3、但是上述用于木材碳化的窑体在实际使用过程中还存在以下问题：通过设置的窑体将各类木材进行加热碳化，以达到制备的要求，但使用时木材在窑体内部相互堆积叠放，而供给循环的热量在进行碳化加工过程中难以充分接触堆积木材的内部，使得靠近外侧的木材与堆积内侧的木材之间的碳化程度有所差异，保证内侧木材碳化的效果之后外侧木材又会在长时间受热之后过度碳化，进而影响整体碳化的均衡性。

4、所以我们提出了一种火药制备用废木原料的碳化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种火药制备用废木原料的碳化装置，以解决上述背景技术提出的目前通过设置的窑体将各类木材进行加热碳化，已达到制备的要求，但使用时木材在窑体内部相互堆积叠放，而供给循环的热量在进行碳化加工过程中难以充分接触堆积木材的内部，使得靠近外侧的木材与堆积内侧的木材之间的碳化程度有所差异，保证内侧木材碳化的效果之后外侧木材又会在长时间受热之后过度碳化，进而影响整体碳化的均衡性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火药制备用废木原料的碳化装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面中心位置处的驱动平台；

3、所述驱动平台的内部设置有定位齿环，且定位齿环与驱动平台的内壁之间通过定位支架相互连接；还包括：

4、所述承载底座的上方转动设置有碳化加工筒，且碳化加工筒的顶面转动设置有定位导向盘；

5、其中，驱动平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮，且驱动平台的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向齿轮；

6、其中，承载底座的顶面四角处均固定安装有供热装置，且等角度设置的供热装置的中部固定连接于供热输送管的底端。

7、优选的，整体的所述承载底座呈扁平状的矩形结构分布设置，且承载底座的横向中心轴线与驱动平台的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且驱动平台的顶面转动连接于碳化加工筒的底端。

8、优选的，所述驱动平台内部中心位置处的驱动齿轮啮合连接于左右两侧导向齿轮的外壁，且左右两侧的导向齿轮均啮合连接于定位齿环的内壁，并且左右两侧导向齿轮的中部均固定连接于供热输送柱的底端。

9、优选的，对称设置的所述导向齿轮与供热输送柱之间一一对应分布设置，且左右两侧供热输送柱的外壁等角度固定安装有分流输送管，并且左右两侧的供热输送柱与等角度设置的分流输送管均贯穿设置于碳化加工筒的内部。

10、优选的，所述碳化加工筒的内部右侧开设有取放开槽，且碳化加工筒的内部右侧贴合滑动于封闭隔板的外壁，并且通过封闭隔板的滑动将碳化加工筒右侧开设的取放开槽进行开合。

11、优选的，所述碳化加工筒的底端内部转动设置有导向密封盘，且导向密封盘与碳化加工筒的底端之间为滑动卡合的方式连接，并且导向密封盘的左右两侧均固定连接于驱动平台内部左右两侧供热输送柱的底端。

12、优选的，所述碳化加工筒顶端定位导向盘的内部固定连接于供热输送管的顶端，且等角度设置的供热输送管的底端均延伸至碳化加工筒的内部，并且碳化加工筒通过内部的供热输送管与分流输送管将热量输送以便达到供热碳化的效果。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种火药制备用废木原料的碳化装置，通过驱动平台带动碳化加工筒以及废木原料进行旋转受热，同时碳化加工筒内部上方的供热输送管与分流输送管从多个方向将碳化供热进行输送，进而提升木材碳化的均衡性，其具体内容如下：

14、1.多个供热装置通过连通的供热输送管将碳化所需的热量经过定位导向盘输送至碳化加工筒的内部，而延伸至碳化加工筒内部左右两侧的供热输送柱通过外壁等角度设置的分流输送管将热量从多个方向输送至碳化加工筒的内部；

15、2.驱动齿轮通过驱动部件带动旋转，进而将左右两侧啮合连接的导向齿轮及其中部的供热输送柱在自转的过程中带动供热输送柱一同公转，进而将等角度分布的分流输送管带动将碳化供热疏导至多个方向。

技术特征：

1.一种火药制备用废木原料的碳化装置，包括承载底座（1），以及固定安装于承载底座（1）顶面中心位置处的驱动平台（2）；

2.根据权利要求1所述的一种火药制备用废木原料的碳化装置，其特征在于：整体的所述承载底座（1）呈扁平状的矩形结构分布设置，且承载底座（1）的横向中心轴线与驱动平台（2）的横向中心轴线之间相互平行分布设置，并且驱动平台（2）的顶面转动连接于碳化加工筒（5）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种火药制备用废木原料的碳化装置，其特征在于：所述驱动平台（2）内部中心位置处的驱动齿轮（7）啮合连接于左右两侧导向齿轮（8）的外壁，且左右两侧的导向齿轮（8）均啮合连接于定位齿环（3）的内壁，并且左右两侧导向齿轮（8）的中部均固定连接于供热输送柱（11）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种火药制备用废木原料的碳化装置，其特征在于：对称设置的所述导向齿轮（8）与供热输送柱（11）之间一一对应分布设置，且左右两侧供热输送柱（11）的外壁等角度固定安装有分流输送管（12），并且左右两侧的供热输送柱（11）与等角度设置的分流输送管（12）均贯穿设置于碳化加工筒（5）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种火药制备用废木原料的碳化装置，其特征在于：所述碳化加工筒（5）的内部右侧开设有取放开槽（13），且碳化加工筒（5）的内部右侧贴合滑动于封闭隔板（14）的外壁，并且通过封闭隔板（14）的滑动将碳化加工筒（5）右侧开设的取放开槽（13）进行开合。

6.根据权利要求5所述的一种火药制备用废木原料的碳化装置，其特征在于：所述碳化加工筒（5）的底端内部转动设置有导向密封盘（15），且导向密封盘（15）与碳化加工筒（5）的底端之间为滑动卡合的方式连接，并且导向密封盘（15）的左右两侧均固定连接于驱动平台（2）内部左右两侧供热输送柱（11）的底端。

7.根据权利要求6所述的一种火药制备用废木原料的碳化装置，其特征在于：所述碳化加工筒（5）顶端定位导向盘（6）的内部固定连接于供热输送管（10）的顶端，且等角度设置的供热输送管（10）的底端均延伸至碳化加工筒（5）的内部，并且碳化加工筒（5）通过内部的供热输送管（10）与分流输送管（12）将热量输送以便达到供热碳化的效果。

技术总结本技术公开了一种火药制备用废木原料的碳化装置，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面中心位置处的驱动平台；所述驱动平台的内部设置有定位齿环；还包括：所述承载底座的上方转动设置有碳化加工筒，且碳化加工筒的顶面转动设置有定位导向盘；其中，驱动平台的内部中心位置处通过轴承转动设置有驱动齿轮；其中，承载底座的顶面四角处均固定安装有供热装置，且等角度设置的供热装置的中部固定连接于供热输送管的底端。该火药制备用废木原料的碳化装置，通过驱动平台带动碳化加工筒以及废木原料进行旋转受热，同时碳化加工筒内部上方的供热输送管与分流输送管从多个方向将碳化供热进行输送，进而提升木材碳化的均衡性。技术研发人员：司马驰,吴新荣,司马颜儆受保护的技术使用者：江苏晟喆安生物能源科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/5/6