一种弧形饰板加工装置及工艺的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其是涉及一种弧形饰板加工装置及工艺。

背景技术：

1、随着人们生活质量的不断提高，对家具的审美要求也进一步增大，家具上的圆弧造型能够产生柔和的效果，给人心理上带来安全感，并且流畅的弧形空间还具有延伸提高的视觉效果，应用于室内装饰时极具艺术气质，因此家具的圆弧造型颇受市场欢迎。

2、家具的圆弧造型离不开弧形板材的加工制造，常见的弧形板制造工艺有蒸汽法、层压法、切口法、高频模压以及软木自弯曲工艺。其中最为普遍的就是切口法，切口法即切口弯曲工艺，通过在板材一面进行切槽使板材达到能够弯曲的目的。每隔一段间距开下一定宽度和深度的槽口，随着开槽数的增多，板材可以弯曲的曲率半径越小。

3、在相关技术中，采用切口弯曲法生产弧形板时，通常由木工师傅逐一切槽，再在槽口上涂胶，再使其弯曲定型；逐一切槽的加工方式不仅耗时较长并且成品质量受木工师傅手艺及经验影响，导致工作效率低下；同时由于在板材的一面进行切槽使板材的一面被破坏，影响板材的美观。

4、因此如何提高弧形板材的加工制造效率和美观程度是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了提高弧形板材的加工制造效率和美观程度，本技术提供一种弧形饰板加工装置及工艺。

2、本技术提供的一种弧形饰板加工装置及工艺采用如下的技术方案：

3、第一方面，本技术提供一种弧形饰板加工工艺，具体包括以下步骤：

4、s1、在平板上待弯曲的侧面加工出凹槽；

5、s2、在平板的凹槽内部开设若干等距的槽口；

6、s3、在凹槽内部的槽口上涂胶；

7、s4、在凹槽内部拼接装饰板；

8、s5、将平板定位在模具中，利用模具对平板进行弯曲定型。

9、通过采用上述技术方案，在平板上待弯曲的侧面加工出凹槽既可以减薄平板的厚度，使其更加容易被弯曲；也可以实现在凹槽内部进行涂胶，避免涂胶面积过大而造成胶液的浪费；还可以在凹槽内部拼接装饰板，从而实现在完成加工之后遮挡住在凹槽内部开设槽口的痕迹，提高了板材完工后的美观。

10、第二方面，本技术提供一种弧形饰板加工装置，包括：

11、机台；

12、铣削组件，所述铣削组件配置于所述机台上，用于在所述平板上待弯曲的侧面加工出凹槽；

13、切槽组件，所述切槽组件配置于所述机台上，用于在平板的凹槽内部开设若干等距的槽口；

14、滚刷组件，所述滚刷组件配置于所述机台上，用于在凹槽内部的槽口上涂胶；

15、所述铣削组件、所述切槽组件以及所述滚刷组件沿所述机台的长度方向依次设置。

16、通过采用上述技术方案，不仅可以实现连续的完成弧形饰板加工过程中加工凹槽、开设槽口以及滚刷涂胶的加工工艺，还能避免采用人工加工时成品质量受木工师傅手艺及经验影响的问题，有效的提高了弧形饰板加工的工作效率。

17、优选的，所述机台包括机架，所述机架上固定安装有第一安装板，所述第一安装板上设有升降装置，所述升降装置上固定连接有第二安装板，所述第二安装板上对应所述铣削组件开设有第一避让孔，所述第二安装板上对应所述切槽组件开设有第二避让孔，所述第二安装板上对应所述滚刷组件开设有第三避让孔。

18、通过采用上述技术方案，结合工艺过程对铣削组件、切槽组件、滚刷组件的安装位置进行合理的布置，保证了铣削组件、切槽组件、滚刷组件在弧形饰板加工过程中的稳定性和可靠性。

19、优选的，所述铣削组件包括铣刀盘，所述铣刀盘位于所述第一避让孔中，所述铣刀盘靠近所述第二安装板的一端设置有铣刀片，所述铣刀盘靠近所述第一安装板的一端设置有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴远离所述铣刀盘的一端外侧传动连接有用以驱动所述电动伸缩轴转动的驱动装置。

20、通过采用上述技术方案，利用铣削组件对平板进行加工凹槽时，由于铣刀片设置在铣刀盘的顶部，加工过程中产生的切屑和灰尘就会通过第一避让孔进入第一安装板和第二安装板之间，减少了切屑和灰尘外扬的机率，有利于保证工作环境和工作人员的健康。

21、优选的，所述铣刀盘靠近所述第二安装板的一端开设有以所述铣刀盘中心呈中心对称的安装槽，所述安装槽内部设有与所述铣刀盘滑动连接的刀座，铣刀片固定安装在所述刀座内部，所述铣刀盘内部转动连接有调节盘，所述调节盘靠近所述刀座的一侧设置有呈蜗卷状的导轨，所述刀座位于所述铣刀盘内部的一端设有与所述导轨配合的滑槽，所述调节盘位于蜗卷状的所述导轨的中心固定连接有贯穿至所述铣刀盘外端的调节柱，所述调节柱远离所述铣刀盘的端部开设有盲孔，所述盲孔的截面形状为与扳手匹配的正六边形。

22、通过采用上述技术方案，利用标准的扳手可以插入盲孔内部并拧动调节柱，调节柱就会带动调节盘转动，调节盘转动时通过蜗卷状的导轨就能带动刀座沿安装槽进行滑动，从而可以实现调节铣刀片的位置，进而可以便捷的实现调节凹槽加工的宽度。

23、优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在所述第一安装板上，所述第一电机的输出轴上固定连接有同轴设置的主动链轮，所述第一安装板上固定连接有两块对称设置的竖板，所述竖板沿所述第一安装板的长度方向设置，两块所述竖板上均安装有可转动的张紧轮，所述电动伸缩轴的外侧固定连接有从动链轮，两个所述张紧轮之间传动连接有链条，所述主动链轮、所述张紧轮以及所述从动链轮均设置于同一平面且与所述链条传动连接。

24、通过采用上述技术方案，利用第一电机通过链条传动的方式驱动电动伸缩轴带动所述铣刀盘进行转动，充分利用了链传动的优点，保证了驱动装置的工作高效可靠，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作，降低了加工过程中产生的切屑和灰尘对驱动装置的影响。

25、优选的，所述电动伸缩轴的外侧转动连接有轴承套，所述轴承套与所述竖板之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端固定安装在所述竖板上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接在所述轴承套上，所述电动伸缩轴靠近所述第一安装板的一端悬空设置。

26、通过采用上述技术方案，利用第一电动伸缩杆进行伸缩时，可以带动电动伸缩轴进行移动，从而可以调整电动伸缩轴的位置，进而可以便捷的实现调节凹槽加工的位置。

27、优选的，所述切槽组件包括若干并列间隔设置的切割片，所述切割片位于所述第二避让孔内部，所述切割片的中心传动连接有第一安装轴，所述第一安装轴转动连接在两块对称设置的所述竖板上，所述第一安装轴一端贯穿至所述竖板的外部，所述第一安装轴位于所述竖板外部的外侧面固定安装有第一从动带轮，所述机架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴外侧固定连接有主动带轮，所述主动带轮与所述第一从动带轮之间设有第一传动带，所述第一传动带与所述主动带轮和所述第一从动带轮传动连接。

28、通过采用上述技术方案，利用若干并列间隔设置的切割片对平板开设槽口，可以实现同时开设多个槽口，进一步提高了弧形饰板加工的工作效率。

29、优选的，所述滚刷组件包括刷辊，所述刷辊设置于所述第三避让孔内部，所述刷辊的中心设有与之传动连接的第二安装轴，所述第二安装轴转动连接在所述第二安装板上，所述第二安装轴一端贯穿至所述竖板的外部，所述竖板开设有供所述第二安装轴活动的避让槽，所述第二安装轴位于所述竖板外部的外侧面固定安装有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第一从动带轮之间设有第二传动带，所述第二传动带与所述第二从动带轮和所述第一从动带轮传动连接。

30、通过采用上述技术方案，利用第二传动带能够在开设槽口的同时通过第一从动带轮带动第二从动带轮与刷辊进行滚刷作业，利用同一个第二电机既能完成开槽所需的动力，也保证了涂胶作业时所需的动力，有效的降低了弧形饰板加工过程中的加工成本。

31、优选的，所述第二安装板上固定连接有胶液盒，所述第二安装轴转动连接在所述胶液盒的侧壁上，所述胶液盒内部存装有胶液，所述胶液盒的开口处与所述第三避让孔的外侧面密封连接，所述刷辊设置于所述胶液盒的内部，所述第二安装板上开设有放置槽，所述放置槽内部可固定放置装饰板，所述放置槽与所述第三避让孔连通。

32、通过采用上述技术方案，利用胶液盒存装有胶液可以实现对刷辊在工作过程中进行自动补充胶液，有效的提高了弧形饰板加工过程中的自动化程度。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1. 本技术优化了切口弯曲工艺，通过在平板上待弯曲的侧面加工出凹槽，既可以减薄平板的厚度，使其更加容易被弯曲；也可以实现在凹槽内部进行涂胶，避免涂胶面积过大而造成胶液的浪费；还可以在凹槽内部拼接装饰板，从而实现在完成加工之后遮挡住在凹槽内部开设槽口的痕迹，提高了板材完工后的美观；

35、2. 本技术提供了弧形饰板加工装置，可以实现连续的完成弧形饰板加工过程中加工凹槽、开设槽口以及滚刷涂胶的加工工艺，还能避免采用人工加工时成品质量受木工师傅手艺及经验影响的问题，有效的提高了弧形饰板加工的工作效率；

36、3. 本技术所述采用的加工方式，在对平板进行加工时，不论是加工凹槽、开设槽口还是在槽口上涂胶都是在平板的加工面朝下方状态进行的，这样在加工凹槽和开设槽口时产生的灰尘就都会通过第一避让孔和第二避让孔进入到第一安装板和第二安装板之间，减少了切屑和灰尘外扬的机率；在涂胶时也能有效避免胶液产生的气味大范围的直接在空气中散发，有利于保证工作环境和工作人员的健康。