一种胶合板生产用原木切断装置的制作方法

本技术涉及胶合板生产领域，特别是涉及一种胶合板生产用原木切断装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，生产胶合板从原木阶段到成品阶段，需要经历很多生产环节，首先便是原木切割处理步骤，需要对应的切割设备将较长的木段切割为等长的木段，其目的主要是为了增加木材本身的横向张力，提高木材的物理强度，同时方便后续加工。

2、其中授权号为cn215358841u的中国实用新型专利，公开了一种用于胶合板原料的原木锯断装置，包括工作台、用于防止碎屑飞溅的收集部件、用于防止原木晃动的固定部件以及用于切割原木的锯断部件，所述收集部件包括开设于工作台顶部的收集口、设于工作台底部两侧的固定板、开设于固定板一侧的抽拉槽、设于抽拉槽内的抽拉板、设于两个抽拉板之间的收集仓、设于工作台顶部用于防止碎屑飞溅的透明罩、开设于透明罩两侧的通口、设于透明罩顶部的第一把手以及用于固定收集仓的紧固部件。

3、虽然上述技术中可以对木段切割过程的木屑进行收集，但是由于切割前的木段一般都较长，不便于搬运至切割位置，且一根木段通常会切割成几段木材，在前一段木材切割完成后，后续的木段需要继续输送至切割位置，而上述技术中并不利于木段的输送，从而在一定程度上影响木段的切割效率，另一方面，切割后的木段需要工作人员搬离工作台，无法实现自动卸料。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胶合板生产用原木切断装置，便于对木段进行输送，以提高原木的切割效率，同时便于对切割后的木段进行卸料。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶合板生产用原木切断装置，包括：工作架，所述工作架的顶部安装有传送机构，所述工作架的外部架设有u型架，所述u型架的内侧安装有切割机，所述u型架的顶部安装有驱动切割机上下移动时的伸缩杆组件，所述工作架的一端安装有校准机构，所述校准机构远离传送机构的一侧安装有卸料机构，还包括安装在校准机构和u型架之间的夹紧机构；

3、所述传送机构包括间隔设置的若干个托辊组件和驱动托辊组件旋转的驱动组件，所述托辊组件包括对称安装有两个安装座一，所述安装座一之间转动连接有v型托辊。

4、通过采用上述技术方案，原木木段防止在v型托辊上，并在驱动组件的作用下带动v型托辊旋转，从而使木段在传送机构上进行输送，并移动至校准机构位置进行隔挡校准，同时配合夹紧机构对木段进行夹紧，以便伸缩杆组件推动切割机向下运动进行切割作业，待切割完毕后，卸料机构对切割后的木段进行卸料。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料机构包括连接杆和对称安装在工作架一侧的安装座二，所述安装座二之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外圆上间隔安装有若干个弧形杆，所述弧形杆远离旋转杆的一端与连接杆连接，所述弧形杆的外圆上分别间隔安装有若干个滑轮，其中一个所述弧形杆的底部安装有铰接座，所述铰接座上铰接有电动推杆，所述电动推杆的一端与工作架的一侧铰接。

6、通过采用上述技术方案，切割后的木段由输送机构输送至弧形杆的内侧，并与滑轮结束，滑轮减低木段与弧形杆的摩擦力，随后在电动推杆的作用下，推动弧形杆围绕旋转杆进行摆动，以便对切割好的木段进行卸料。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧机构包括对称安装的两个夹板组件，所述工作架的两侧对称安装有两个支撑板，所述支撑板之间对称穿设有两个辅助杆，所述支撑板上安装有驱动两个夹板组件相向或相反移动的驱动装置，所述夹板组件包括横板和间隔设置在其顶部的若干个夹持板，所述夹持板分别位于v型托辊之间。

8、通过采用上述技术方案，驱动装置带动夹板组件相向运动，使其带动夹持板相向运动，对v型托辊上的木段进行夹持，防止木段切割时串动。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括双向螺杆和电机二，所述电机二的输出轴与双向螺杆连接，所述双向螺杆的一端外圆设有左螺旋，另一端外圆设有右螺旋，其中一个所述横板与左螺旋螺纹连接，另一横板与右螺旋螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案，电机二带动双向螺杆旋转，使其带动横板进行相向运动，带动夹持板对木段进行夹持。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述校准机构包括挡板，所述挡板的底部对称安装有两个气缸，所述气缸的底部与地面连接。

12、通过采用上述技术方案，气缸带动挡板向上运动，对原木木段的端部进行隔挡，以便切割为同等长度的木段。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆组件包括液压缸，所述液压缸的底部安装有安装板，所述安装板的底部与切割机连接，所述u型架的顶部两侧分别安装有导向套，所述导向套内分别滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端分别与安装板连接。

14、通过采用上述技术方案，液压缸带动安装板和切割机上下运动，对固定的木段进行切割，同时带动导向杆在导向套内上下运动，提高切割机运作时的稳定性。

15、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板的内侧开设有v型夹持部，所述v型夹持部的安装有弧形弹性夹持板，所述v型夹持部内对称安装有两个活动槽，所述弧形弹性夹持板的两端分别位于活动槽内且延伸至夹持板外侧，所述弧形弹性夹持板的两端分别连接有限位块。

16、通过采用上述技术方案，v型夹持部适用于不同直径的木段，同时在夹持板对原木木段夹持过程中，弧形弹性夹持板对木段的表面进行固定，进一步防止木段串动。

17、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括电机一，若干个链轮和链轮相匹配的链条，所述链轮分别安装在v型托辊的一端，所述链轮之间均通过链条连接，所述电机一安装在工作架上，且其输出轴与其中一个链轮连接。

18、通过采用上述技术方案，电机一带动链轮转动，随后链轮带动链条旋转，使其带动其他链轮转动，从而使v型托辊旋转，带动木段输送。

19、综上所述，本实用新型包括以下至少一种胶合板生产用原木切断装置有益技术效果：

20、1、通过驱动组件和托辊组件的配合，电机一带动其中一个链轮旋转，使该链轮带动链条传动，并通过链条同步带动其他链轮转动，从而使v型托辊旋转，带动木段输送，由于v型托辊的内侧为v型，在输送原木木段的同时，还防止输送时木段掉落，从而提高原木的切割效率。

21、2、通过传送机构和电动推杆的配合，传送机构将切割后的木段输送至弧形杆上，电动推杆推动弧形杆围绕旋转杆的圆心进行转动，以便对切割好的木段进行卸料。

22、3、通过驱动装置和夹板组件的配合，当原木木段移动切割机下方时，气缸带动挡板向上运动，对原木木段的端部进行隔挡，随后电机二带动双向螺杆旋转，使其带动横板进行相向运动，带动夹持板与夹齿对木段进行夹持固定，防止木段串动，并在切割机的作用下，以便切割为同等长度的木段。