一种破竹机用对位装置的制作方法

本技术涉及破竹机，更具体地说，它涉及一种破竹机用对位装置。

背景技术：

1、人们在使用竹筒制造竹制品时，需要先将竹筒切割成相应宽度的竹片，再进行后期加工，为加快人工破竹的效率，通过使用破竹机，顾名思义即通过破竹的设备，代替人工进行将整片竹筒进行破开，加快整个竹制品的加工效率，其中针对破竹得工序时，需要提前将单个竹筒进行固定限位，避免破竹刀将竹筒顶出原位，导致破竹失败。

2、但是现有的竹筒固定限位结构复杂，且固定限位的竹筒位置时常与破竹刀发生偏移，导致竹片破开不均匀，甚至出现移出破竹刀范围的情况。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种破竹机用对位装置，具有利用多个夹板之间形成夹持固定，与外置的破竹刀形成对位，便于破竹刀进行限位破竹的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破竹机用对位装置，包括支撑板、设于支撑板上供竹筒贯穿的通孔以及铰接于所述支撑板上的多个夹板，多个所述夹板沿所述通孔圆周环绕设置，所述支撑板一侧设置多个驱动件，通过所述驱动件驱动所述夹板摆动，使得多个所述夹板之间构成对所述通孔的封闭和开启；

3、多个所述夹板之间设置有传动组件，在所述驱动件的驱动下，所述传动组件用于同步带动多个所述夹板同步转动。

4、优选的，所述传动组件包括安装于所述支撑板上的滑板、滑动于所述滑板上的滑块以及固定安装于所述滑块上多个连杆，多个所述连杆分别与多个夹板通过平衡杆铰接且一一对应，于同一滑块上的多个连杆之间始终相互平行。

5、优选的，所述平衡杆包括两端分别与所述连杆、夹板铰接固定的连接端，以及可拆卸连接两端所述连接端的拆卸部，所述连接端自相互靠近一侧设置有内螺孔，所述拆卸部两端分别设置与所述内螺孔螺纹锁合的外螺纹。

6、优选的，所述夹板呈三角状设置。

7、优选的，多个所述夹板包括若干个公夹板和若干个母夹板，所述公夹板和所述母夹板依次交替安装于所述支撑板上，所述公夹板的两侧设置有第一抵接凸沿，所述母夹板的两侧设置有第二抵接凸沿；

8、当相邻所述公夹板和所述母夹板侧边抵接时，所述第一抵接凸沿与所述第二抵接凸沿相互抵接限位。

9、优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸的两端分别与所述支撑板、夹板铰接。

10、综上所述，本实用新型具有的有益效果：通过在所述支撑板上开设通孔，竹筒通过贯穿的通孔预固定于所述支撑板上，在竹筒预固定于所述支撑板前，先通过所述驱动件驱动夹板上转动，使得封闭所述通孔的多个夹板开启，开启后，将竹筒预固定在所述支撑板上，之后驱动件驱动多个夹板回位，即多个夹板相互靠近，使得多个所述夹板之间构成对所述通孔的封闭，并对竹筒形成夹持，保证竹筒固定于所述通孔处，并利用多个夹板之间形成夹持固定，与外置的破竹刀形成对位，便于破竹刀进行限位破竹。

技术特征：

1.一种破竹机用对位装置，其特征是：包括支撑板、设于支撑板上供竹筒贯穿的通孔以及铰接于所述支撑板上的多个夹板，多个所述夹板沿所述通孔圆周环绕设置，所述支撑板一侧设置多个驱动件，通过所述驱动件驱动所述夹板摆动，使得多个所述夹板之间构成对所述通孔的封闭和开启；

2.根据权利要求1所述的一种破竹机用对位装置，其特征是：所述平衡杆包括两端分别与所述连杆、夹板铰接固定的连接端，以及可拆卸连接两端所述连接端的拆卸部，所述连接端自相互靠近一侧设置有内螺孔，所述拆卸部两端分别设置与所述内螺孔螺纹锁合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种破竹机用对位装置，其特征是：所述夹板呈三角状设置。

4.根据权利要求1所述的一种破竹机用对位装置，其特征是：多个所述夹板包括若干个公夹板和若干个母夹板，所述公夹板和所述母夹板依次交替安装于所述支撑板上，所述公夹板的两侧设置有第一抵接凸沿，所述母夹板的两侧设置有第二抵接凸沿；

5.根据权利要求1所述的一种破竹机用对位装置，其特征是：所述驱动件为气缸，所述气缸的两端分别与所述支撑板、夹板铰接。

技术总结本技术涉及破竹机技术领域，更具体地说，它涉及一种破竹机用对位装置，通过在所述支撑板上开设通孔，竹筒通过贯穿的通孔预固定于所述支撑板上，在竹筒预固定于所述支撑板前，先通过所述驱动件驱动夹板上转动，使得封闭所述通孔的多个夹板开启，开启后，将竹筒预固定在所述支撑板上，之后驱动件驱动多个夹板回位，即多个夹板相互靠近，使得多个所述夹板之间构成对所述通孔的封闭，并对竹筒形成夹持，保证竹筒固定于所述通孔处，并利用多个夹板之间形成夹持固定，与外置的破竹刀形成对位，便于破竹刀进行限位破竹。技术研发人员：余海涛,余世豪受保护的技术使用者：湖北客满楼自动化设备有限公司技术研发日：20230818技术公布日：2024/5/6