一种预压机构的制作方法

本技术涉及人造板预压，特别是涉及了一种预压机构。

背景技术：

1、人造板制作过程是由原木、树木亚枝、回收的木材等原料经过破碎、干燥、施胶、热压、锯边等一系列工艺而制成板材，在人造板热压成型工序中，需要对加入了胶合剂的木材粉末放入到预压机构内进行挤压，挤压初步形成达到一定强度和厚度的板坯，初步形成的板坯便于后续热压板机进行高温加热压合成型。

2、参考已授权专利号“cn218576531u”公开了“人造板预压机构”，其中记载了：“通过上下两个传动皮带的挤压实现对人造板的预挤压”和“通过侧挡板在预压空间外侧的阻挡来防止进料口松散原料的掉落”的技术问题。

3、本申请人在具体实施该专利的过程中，发现该专利存在以下技术问题：

4、由于该专利中所设定的通过一侧进料的方式，不能将破碎过后的木材碎料在预压前进行均匀的平铺，进而导致预压过后的人造板内部厚度不均匀，进而影响人造板产品质量，为此，本申请提出一种预压机构，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，提供一种预压机构，用于解决背景技术中提出的如下技术问题：通过一侧进料的方式，不能将破碎过后的木材碎料在预压前进行均匀的平铺，进而导致预压过后的人造板内部厚度不均匀，进而影响人造板产品质量。

2、本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、所述一种预压机构具体包括：包括底座，所述底座顶部固定连接有预压箱，所述预压箱内侧顶部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有下压平台，所述底座内侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有放料组件，所述放料组件位于所述下压平台下方，所述放料组件顶部安装有脱板组件；

4、所述放料组件包括第一固定块、支撑软板、第二固定块和集料盒，所述底座活动槽底部固定连接有四个第一固定块，四个所述第一固定块位于靠近所述活动槽四个直角的位置，四个所述第一固定块顶部均固定连接有支撑软板，且四个所述支撑软板为软性材质设置，四个所述支撑软板顶部均固定连接有第二固定块，四个所述第二固定块顶部固定连接有集料盒。

5、进一步地，所述放料组件还包括双头电机和离心块，所述集料盒底部安装有双头电机，且所述双头电机位于四个所述第二固定块的中心，所述双头电机两端输出端均固定连接有离心块。

6、进一步地，所述放料组件还包括第一橡胶体、伸缩杆、第二橡胶体，所述集料盒外侧固定连接有四个第一橡胶体，四个所述第一橡胶体均位于所述集料盒的四个侧壁中部，所述活动槽顶部开设有四个预留槽，四个所述预留槽高度与四个所述第一橡胶体高度对应，四个所述预留槽内均固定连接有伸缩杆，四个伸缩杆延伸出四个所述预留槽的端部均固定连接有第二橡胶体，四个所述第二橡胶体均与四个所述第一橡胶体大小对应且位置对应。

7、进一步地，所述放料组件还包括中空平台，所述活动槽内侧固定连接有中空平台，所述中空平台位于所述集料盒底部，且所述中空平台顶部贴近所述集料盒底部，所述中空平台内侧围绕四个所述支撑软板设置，且不影响四个所述支撑软板移动。

8、进一步地，所述集料盒两端均开设有两个限位槽，四个所述限位槽位于靠近所述集料盒的四个直角位置，且每两个所述限位槽相邻的一侧均开设有滑槽。

9、进一步地，所述脱板组件包括脱料板和连接板，所述集料盒内侧底部均插接有脱料板，所述脱料板的两端均固定连接有两个连接板，四个所述连接板均与四个限位槽为滑动配合。

10、进一步地，所述脱板组件还包括限位块、连接块和连接杆，四个所述限位槽内均滑动连接有限位块，四个所述限位块顶部均固定连接有连接块，所述集料盒两端每两个所述连接块为一组，且每两个所述连接块均通过所述连接杆固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

12、本实用新型提供的一种预压机构，可在木材等碎料上料过后进行均匀的平铺，进而保证在预压过后的人造板厚度均匀，进而增加产品质量，提高人造板的使用寿命。

13、本实用新型提供的一种预压机构，可在预压过后更方便的将压好的人造板进行摘取，在节省工作人员取出人造板时间的同时，也避免用工具摘取人造板导致人造板边缘损坏的现象。

技术特征：

1.一种预压机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有预压箱(2)，所述预压箱(2)内侧顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)底部固定连接有下压平台(4)，所述底座(1)内侧开设有活动槽，所述活动槽内安装有放料组件(5)，所述放料组件(5)位于所述下压平台(4)下方，所述放料组件(5)顶部安装有脱板组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种预压机构，其特征在于，所述放料组件(5)还包括双头电机(11)和离心块(12)，所述集料盒(10)底部安装有双头电机(11)，且所述双头电机(11)位于四个所述第二固定块(9)的中心，所述双头电机(11)两端输出端均固定连接有离心块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种预压机构，其特征在于，所述放料组件(5)还包括第一橡胶体(13)、伸缩杆(14)、第二橡胶体(15)，所述集料盒(10)外侧固定连接有四个第一橡胶体(13)，四个所述第一橡胶体(13)均位于所述集料盒(10)的四个侧壁中部，所述活动槽顶部开设有四个预留槽，四个所述预留槽高度与四个所述第一橡胶体(13)高度对应，四个所述预留槽内均固定连接有伸缩杆(14)，四个伸缩杆(14)延伸出四个所述预留槽的端部均固定连接有第二橡胶体(15)，四个所述第二橡胶体(15)均与四个所述第一橡胶体(13)大小对应且位置对应。

4.根据权利要求3所述的一种预压机构，其特征在于，所述放料组件(5)还包括中空平台(16)，所述活动槽内侧固定连接有中空平台(16)，所述中空平台(16)位于所述集料盒(10)底部，且所述中空平台(16)顶部贴近所述集料盒(10)底部，所述中空平台(16)内侧围绕四个所述支撑软板(8)设置，且不影响四个所述支撑软板(8)移动。

5.根据权利要求1所述的一种预压机构，其特征在于，所述集料盒(10)两端均开设有两个限位槽，四个所述限位槽位于靠近所述集料盒(10)的四个直角位置，且每两个所述限位槽相邻的一侧均开设有滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种预压机构，其特征在于，所述脱板组件(6)包括脱料板(17)和连接板(18)，所述集料盒(10)内侧底部均插接有脱料板(17)，所述脱料板(17)的两端均固定连接有两个连接板(18)，四个所述连接板(18)均与四个限位槽为滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种预压机构，其特征在于，所述脱板组件(6)还包括限位块(19)、连接块(20)和连接杆(21)，四个所述限位槽内均滑动连接有限位块(19)，四个所述限位块(19)顶部均固定连接有连接块(20)，所述集料盒(10)两端每两个所述连接块(20)为一组，且每两个所述连接块(20)均通过所述连接杆(21)固定连接。

技术总结本技术公开了一种预压机构，涉及人造板预压技术领域。本技术包括底座，底座顶部固定连接有预压箱，预压箱内侧顶部固定连接有液压杆，液压杆底部固定连接有下压平台，底座内侧开设有活动槽，活动槽内安装有放料组件，放料组件位于下压平台下方，放料组件顶部安装有脱板组件。本技术通过放料组件的设置，可在木材等碎料上料过后进行均匀的平铺，进而保证在预压过后的人造板厚度均匀，进而增加产品质量，提高人造板的使用寿命，同时通过脱板组件的设置，可在预压过后更方便的将压好的人造板进行摘取，在节省工作人员取出人造板时间的同时，也避免用工具摘取人造板导致人造板边缘损坏的现象。技术研发人员：韩玉兰受保护的技术使用者：山东亚泰木业有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/6