一种压制成型模具处理装置的制作方法

：本技术涉及一种压制成型模具处理装置。

背景技术

0、背景技术：

1、由于竹粉纤维粗、硬的特性，目前竹粉也被广泛应用于竹塑板的生产，生产时竹粉与塑化引发剂混合均匀形成竹粉原料，之后竹粉原料经过压制成型模具压制成型得到竹塑板。

2、目前的压制成型模具中，为了实现连续化生产，通常采用压制凸模设置在固定位置并可沿竖向升降，而压制凹模在输送装置的带动下进行传送，以便若干个压制凹模可以依次移动至压制凸模的正下方进行压制成型。而在压制成型后还需要对压制凹模进行处理，以清理掉残留在压制凹模内部的竹粉原料，避免影响下一次压制成型，同时还需要对压制凹模进行预热，确保压制凹模成型腔的温度。然而，目前在压制成型结束后，输送装置多是直接将压制凹模进行输出，由人工对压制凹模进行清理后再借助加热装置进行预热，整个过程不仅操作繁琐，费时费力，而且不利于压制凹模快速进行循环使用，影响连续化作业。为此，有必要针对这一问题进行改进，本案由此而生。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压制成型模具处理装置，设计合理，方便对压制凹模进行清理及预热。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压制成型模具处理装置，包括用于在水平面内呈环形输送压制凹模的跑道型输送线，所述跑道型输送线上位于前端的直线输送段从左往右依次设有上料工位和压制成型工位，跑道型输送线上位于后端的直线输送段从右往左依次设有出料工位、清扫工位以及预热工位，所述出料工位设有用于将压制凹模内的竹塑板吸取出的吸料组件；所述清扫工位设有用于对压制凹模内部进行抽吸残余竹粉原料的抽吸组件；所述预热工位设有用于对压制凹模内部进行预热的预热组件。

3、进一步的，所述抽吸组件包括用于罩设在压制凹模顶面的抽吸罩，所述抽吸罩的顶部连接有与抽吸罩的内腔相连通的抽吸管，所述抽吸管与吸尘风机相连接；所述抽吸罩由竖直设于其上方的抽吸升降气缸驱动沿竖向升降。

4、进一步的，所述预热组件包括用于盖设在压制凹模顶部的预热座板，所述预热座板由竖直设于其上方的预热升降气缸驱动沿竖向升降，预热座板的底面安装有用于伸入压制凹模内部的若干个加热灯。

5、进一步的，所述吸料组件包括纵向设于压制凹模上方的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端底部竖直安装有吸料气缸，所述吸料气缸的气缸杆向下伸出且固定有水平设置的吸附板，吸料气缸驱动吸附板向下伸入移动至出料工位的压制凹模内部；所述出料工位的后侧设有用于呈接吸料组件输出的竹塑板并将竹塑板向后输出的出料输送带。

6、进一步的，所述跑道型输送线包括跑道型输送架，所述输送架的内部均匀分布有多个呈跑道型分布的输送辊组，所述输送辊组由一对相向间隔设置的输送辊组成，一对输送辊分别安装在输送架的内侧壁和外侧壁；所述输送架的内侧壁和外侧壁均设有跑道型导向滑槽；所述压制凹模面向导向滑槽的一侧面均设有一对左右分布的输送导轮，所述输送导轮的轴线沿竖向，输送导轮的一端容置在导向滑槽内并与导向滑槽滚动配合。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在跑道型输送线位于后端的直线输送段从右往左依次设有出料工位、清扫工位以及预热工位，从压制成型工位输出的压制凹模依次经过出料工位、清扫工位以及预热工位，出料工位处的吸料组件可将压制凹模内的竹塑板吸取出，清扫工位的抽吸组件可抽吸残余竹粉原料，而预热工位的预热组件可对压制凹模进行预热，实现出料、清扫及预热于一体并连续进行，有效解放手工操作，提高对压制凹模的处理效率。

技术特征：

1.一种压制成型模具处理装置，其特征在于：包括用于在水平面内呈环形输送压制凹模的跑道型输送线，所述跑道型输送线上位于前端的直线输送段从左往右依次设有上料工位和压制成型工位，跑道型输送线上位于后端的直线输送段从右往左依次设有出料工位、清扫工位以及预热工位，所述出料工位设有用于将压制凹模内的竹塑板吸取出的吸料组件；所述清扫工位设有用于对压制凹模内部进行抽吸残余竹粉原料的抽吸组件；所述预热工位设有用于对压制凹模内部进行预热的预热组件。

2.根据权利要求1所述的一种压制成型模具处理装置，其特征在于：所述抽吸组件包括用于罩设在压制凹模顶面的抽吸罩，所述抽吸罩的顶部连接有与抽吸罩的内腔相连通的抽吸管，所述抽吸管与吸尘风机相连接；所述抽吸罩由竖直设于其上方的抽吸升降气缸驱动沿竖向升降。

3.根据权利要求1所述的一种压制成型模具处理装置，其特征在于：所述预热组件包括用于盖设在压制凹模顶部的预热座板，所述预热座板由竖直设于其上方的预热升降气缸驱动沿竖向升降，预热座板的底面安装有用于伸入压制凹模内部的若干个加热灯。

4.根据权利要求1所述的一种压制成型模具处理装置，其特征在于：所述吸料组件包括纵向设于压制凹模上方的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端底部竖直安装有吸料气缸，所述吸料气缸的气缸杆向下伸出且固定有水平设置的吸附板，吸料气缸驱动吸附板向下伸入移动至出料工位的压制凹模内部；所述出料工位的后侧设有用于呈接吸料组件输出的竹塑板并将竹塑板向后输出的出料输送带。

5.根据权利要求1所述的一种压制成型模具处理装置，其特征在于：所述跑道型输送线包括跑道型输送架，所述输送架的内部均匀分布有多个呈跑道型分布的输送辊组，所述输送辊组由一对相向间隔设置的输送辊组成，一对输送辊分别安装在输送架的内侧壁和外侧壁；所述输送架的内侧壁和外侧壁均设有跑道型导向滑槽；所述压制凹模面向导向滑槽的一侧面均设有一对左右分布的输送导轮，所述输送导轮的轴线沿竖向，输送导轮的一端容置在导向滑槽内并与导向滑槽滚动配合。

技术总结本技术涉及一种压制成型模具处理装置，包括用于在水平面内呈环形输送压制凹模的跑道型输送线，跑道型输送线上位于前端的直线输送段从左往右依次设有上料工位和压制成型工位，跑道型输送线上位于后端的直线输送段从右往左依次设有出料工位、清扫工位以及预热工位，出料工位设有用于将压制凹模内的竹塑板吸取出的吸料组件；清扫工位设有用于对压制凹模内部进行抽吸残余竹粉原料的抽吸组件；预热工位设有用于对压制凹模内部进行预热的预热组件。本技术结构设计合理，从压制成型工位输出的压制凹模依次经过出料工位、清扫工位以及预热工位，实现出料、清扫及预热于一体并连续进行，有效解放手工操作，提高对压制凹模的处理效率。技术研发人员：黎志生受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/8