一种竹家具生产的防腐碳化装置的制作方法

本技术涉及木材处理领域，尤其涉及一种竹家具生产的防腐碳化装置。

背景技术：

1、当前，中国专利申请号：cn202020016361.6公开了一种防霉复合竹家具生产用高温碳化设备，它涉及家具材料制造设备领域，它包括侧边防护盖、第一高温碳化室、烟气过滤排放机构、第二高温碳化室、传输带、动力传导组、动力电机、支撑机架，侧边防护盖设置在支撑机架上，支撑机架上设有第一高温碳化室与第二高温碳化室，第一高温碳化室与第二高温碳化室上设有烟气过滤排放机构，传输带设置在支撑机架内，动力电机一侧通过动力传导组与传输带相连接，将其气体进行降温和过滤处理，使其气体能够以较低温进行排放，并控制其气体的毒性。

2、但是现有技术在实际使用过程中仍存在着木材在冷却过程中，需要较长时间的冷却，一批次的加工等待时间较长的问题。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种竹家具生产的防腐碳化装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着木材在冷却过程中，需要较长时间的冷却，一批次的加工等待时间较长的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种竹家具生产的防腐碳化装置，其结构包括碳化加热箱、加热器、加热箱门、箱门轨道、箱体轨道、滑动支撑座、碳化支架，所述碳化加热箱的内部设置加热器，所述碳化加热箱的一侧设置加热箱门，所述加热箱门上设置箱门轨道，所述碳化加热箱的底部设置箱体轨道，所述滑动支撑座设于箱体轨道上，所述滑动支撑座上设置碳化支架，所述加热器内部包括进气泵、燃烧室、电加热器、排气泵、进气管、隔热层、气瓶、降压阀、水箱、雾化器，所述进气泵与燃烧室、电加热器分别连接，所述燃烧室、电加热器均通过管道和排气泵连接，所述排气泵通过管道连接至碳化加热箱内部，所述加热器的中部设置隔热层，所述隔热层的右侧设置气瓶，所述气瓶通过降压阀与进气管连接，所述水箱上设置雾化器，所述雾化器与进气管连接。

3、进一步的，所述碳化加热箱、加热箱门的内侧面均设置隔热层，所述隔热层包括反辐射层和石棉隔热层。

4、进一步的，所述反辐射层采用铝箔结构，所述石棉隔热层的厚度为2-3cm。

5、进一步的，所述箱门轨道、箱体轨道的位置对应。

6、进一步的，所述滑动支撑座、碳化支架均为不锈钢材质结构。

7、进一步的，所述燃烧室、电加热器的前端和后端均设置用于控制进气和排气的控制阀门。

8、进一步的，所述进气管还通过管道与外部连通。

9、进一步的，所述进气管与外部连通的管道上设置用于控制进气的阀门。

10、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本竹家具生产的防腐碳化装置通过设置压缩空气或者压缩氮气加入水雾对碳化木材进行快速冷却改进了木材在冷却过程中，需要较长时间的冷却，一批次的加工等待时间较长的情况，通过低温的压缩氮气和水雾进行快速冷却，可以在10-15分钟内将温度降低至100摄氏度以下，降低之后可以通入空气进行快速冷却，在20分钟内可以将温度降低了50摄氏度以下，此时，可以打开箱体，使用叉车连接滑动支撑座之后将其拉出。

技术特征：

1.一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：其结构包括碳化加热箱、加热器、加热箱门、箱门轨道、箱体轨道、滑动支撑座、碳化支架，所述碳化加热箱的内部设置加热器，所述碳化加热箱的一侧设置加热箱门，所述加热箱门上设置箱门轨道，所述碳化加热箱的底部设置箱体轨道，所述滑动支撑座设于箱体轨道上，所述滑动支撑座上设置碳化支架；

2.根据权利要求1所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述碳化加热箱、加热箱门的内侧面均设置隔热层，所述隔热层包括反辐射层和石棉隔热层。

3.根据权利要求2所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述反辐射层采用铝箔结构，所述石棉隔热层的厚度为2-3cm。

4.根据权利要求1所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述箱门轨道、箱体轨道的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述滑动支撑座、碳化支架均为不锈钢材质结构。

6.根据权利要求1所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述燃烧室、电加热器的前端和后端均设置用于控制进气和排气的控制阀门。

7.根据权利要求1所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述进气管还通过管道与外部连通。

8.根据权利要求7所述的一种竹家具生产的防腐碳化装置，其特征在于：所述进气管与外部连通的管道上设置用于控制进气的阀门。

技术总结本技术公开了一种竹家具生产的防腐碳化装置，所述碳化加热箱的内部设置加热器，所述碳化加热箱的一侧设置加热箱门，所述加热箱门上设置箱门轨道，所述碳化加热箱的底部设置箱体轨道，所述滑动支撑座设于箱体轨道上，本竹家具生产的防腐碳化装置通过设置压缩空气或者压缩氮气加入水雾对碳化木材进行快速冷却改进了木材在冷却过程中，需要较长时间的冷却，一批次的加工等待时间较长的情况，通过低温的压缩氮气和水雾进行快速冷却，可以在10‑15分钟内将温度降低至100摄氏度以下，降低之后可以通入空气进行快速冷却，在20分钟内可以将温度降低了50摄氏度以下，此时，可以打开箱体，使用叉车连接滑动支撑座之后将其拉出。技术研发人员：陈样标受保护的技术使用者：福建正标竹木有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/8