一种双饰面板生产线的制作方法

本技术涉及板材生产的领域，尤其是涉及一种双饰面板生产线。

背景技术：

1、双饰面板，建筑材料，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。双饰面板最初的叫法就是三聚氰胺板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板的板材表面，经热压而成的装饰板。

2、在现有技术中，双饰面板在热压贴面前，需要事先在铺装平台上完成板材及其底纸、面纸的铺装工作，其中，底纸铺设于板材的底面，面纸铺设于板材的顶面，保证底纸和面纸上的花纹协调一致，铺装工作完成后，将其运输至热压装置处进行热压。现有技术中，通过皮带输送的方式将铺装好的板材运输至热压装置处，在输送过程中，会产生气流，而气流通过板材、底纸、面纸三者之间的接触面间隙容易使得三者的相对位置产生一定的偏移，导致热压贴面时，板材不能够与底纸及面纸相对应，从而影响热压成型效果；其次，由于底纸和面纸的脆性较大，易被气流撕裂破损，不合格品率较高，浪费板材和纸材，使生产成本大大提高。

技术实现思路

1、为了减小运输过程中底纸和面纸发生位置偏移或撕裂破损的可能性，进而提高双饰面板的产品质量及生产效率，本技术提供一种双饰面板生产线。

2、本技术提供的一种双饰面板生产线，采用如下的技术方案：

3、一种双饰面板生产线，包括依次设置的铺装平台、送料机构、热压装置和出料机构，所述铺装平台上设有静电发生装置，所述送料机构包括移动载具和设于移动载具上且用于托载板材和纸材的托板，所述移动载具上设有用于将板材和纸材抵压于托板上的抵压机构；

4、所述静电发生装置包括设于铺装平台输出端处的上静电发生器和下静电发生器，且所述上静电发生器设于铺装平台的上侧，下静电发生器设于铺装平台的下侧；

5、所述抵压机构包括驱动臂和抵压轮，所述托板靠近热压装置的一端安装有固定座，所述驱动臂转动连接于固定座上，所述抵压轮转动连接于驱动臂的上端，所述移动载具上安装有驱动件，所述驱动件位于托板的下侧，所述驱动件的输出端与驱动臂的下端转动连接。

6、通过采用上述技术方案，在铺装平台上完成板材和纸材的铺装工作后，利用抵压机构将板材和纸材抵压于托板上，随后启动静电发生装置，移动载具带动托板和托板上的板材及纸材朝向热压装置移动，到达热压装置后，进行热压成型，成型后的半成品经出料机构出料。通过静电发生装置，使得纸材带上静电并吸附于板材上，减小在运输过程中，气流通过板材与纸材的接触面缝隙，而导致纸材发生位置偏移或被气流撕裂破损的可能性，此外抵压机构的抵压作用，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中板材和纸材相对位置的稳定性，从而提高双饰面板的产品质量和生产效率。

7、可选的，所述铺装平台和热压装置之间设有与移动载具相适配的导轨，所述导轨的一端延伸至铺装平台的下方，所述铺装平台上设有供托板穿出的避让槽，所述避让槽与铺装平台的输出端连通。

8、通过采用上述技术方案，由于托板的高度略高于铺装平台的高度，铺装平台起到辅助支承的作用，在铺装作业时可以对底纸进行承托，避免托板外侧的底纸下垂幅度过大造成底纸折损的问题，托板起到主要的托载作用，当托板向热压装置处进料时，能够带动铺装平台上的板材和纸材朝向热压装置处移动，便于板材和纸材的进料。

9、可选的，所述铺装平台上设有用于调节上静电发生器安装高度的高度调节机构。

10、通过采用上述技术方案，上静电发生器能够相对铺装平台上下调节，从而使得上静电发生器根据板材及纸材的厚度总和调节自身的安装高度，使得自身的喷射口能够始终紧邻面纸设置，保证对面纸较好的静电传导效果。

11、可选的，所述上静电发生器的底部喷射口倾斜设置，且所述上静电发生器的倾斜上端靠近热压装置设置。

12、通过采用上述技术方案，受自身重力影响，面纸更容易吸附在板材上，而底纸在吸附带板材上时还需要克服自身向下的重力，底纸相比于面纸而言所需的静电吸引力更大，当上静电发生器启动时，一方面可以使得面纸通过上静电发生器的底部喷射口时带上静电，另一方面还可以照顾到底纸靠近热压装置的边缘部分，使得该部分的底纸带上静电，从而增大底纸边缘的静电吸附效果，进一步减小底纸与板材发生分离和移位的可能性。

13、可选的，所述铺装平台和热压装置之间还设有若干外吹气管，所述外吹气管上设有吹气嘴，所述吹气嘴处吹出的气流用以承托底纸。

14、通过采用上述技术方案，在托板进行运输时，向外吹气管内通入压缩空气，使得吹气嘴向上吹气，可以对托板上的底纸进行承托，使得底纸与板材贴紧，减小运输过程中托板上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

15、可选的，所述铺装平台的下侧横向设置有若干内吹气管，所述内吹气管的上端设有若干吹气口，所述铺装平台上设有与吹气口对应设置的通气孔。

16、通过采用上述技术方案，在铺装平台上完成板材和纸材的铺装工作后，向内吹气管内通入压缩空气，通气孔处产生向上的气流，对底纸进行承托，减小托板移动过程中底纸与铺装平台发生接触的可能性，从而减小底纸和铺装平台的相对面发生磨损、刮花的可能性。

17、可选的，所述出料机构远离热压装置的一侧设有成品板堆垛机构，所述出料机构和成品板堆垛机构之间设有用于对成品板进行翻面的翻板装置。

18、通过采用上述技术方案，翻板装置将从出料机构出料的产品进行间隔翻面，使得最终成品板堆垛机构对成品板进行堆垛时，成品板采用正反面交错堆叠的堆垛方式，使得相邻两板之间的底纸对底纸，面纸对面纸，由于当底纸和面纸用料不一时，板材的两面存在应力不平衡的问题，容易造成双饰面板朝向一侧发生弯曲变形，采用一正一反交错的堆叠方式，可以减少板材出现“锅底弯”的情况，减小双饰面板的变形。

19、可选的，所述翻板装置和出料机构之间设有用于对热压成型后的半成品板进行修边的清边机。

20、通过采用上述技术方案，清边机对热压成型后的半成品板进行修边处理，使得双饰面板的边缘平整，有利于提高双饰面板的外观质量。

21、可选的，所述翻板装置和成品板堆垛机构之间设有用于对成品板进行冷却晾干的晾板线。

22、通过采用上述技术方案，晾板线便于热压成型后的产品得到充分的冷却处理，使得双饰面板的结构和性能稳定下来，减小板材在堆垛时出现变形或开裂的可能性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过静电发生装置和抵压机构的设置，使得纸材带上静电并吸附于板材上，减小在运输过程中，气流通过板材与纸材的接触面缝隙，而导致纸材发生位置偏移或被气流撕裂破损的可能性，此外抵压机构的抵压作用，减少运输过程中面纸在气流影响下出现翘边的情况，进一步保证运输过程中板材和纸材相对位置的稳定性，从而提高双饰面板的产品质量和生产效率；

25、2.通过外吹气管和吹气嘴的设置，在托板进行运输时，向外吹气管内通入压缩空气，使得吹气嘴向上吹气，可以对托板上的底纸进行承托，使得底纸与板材贴紧，减小运输过程中托板上底纸的两侧边缘下垂导致底纸发生变形或脆断的可能性。

26、3.通过翻板装置的设置，使得最终成品板堆垛机构对成品板进行堆垛时，成品板采用正反面交错堆叠的堆垛方式，使得相邻两板之间的底纸对底纸，面纸对面纸，由于当底纸和面纸用料不一时，板材的两面存在应力不平衡的问题，容易造成双饰面板朝向一侧发生弯曲变形，采用一正一反交错的堆叠方式，可以减少板材出现“锅底弯”的情况，减小双饰面板的变形。