板材封边机的制作方法

本发明涉及板材加工，具体是一种板材封边机。

背景技术：

1、现在通常利用封边机进行板材的封边操作，在工作的过程中，依次经过预处理、涂胶、贴条、压紧、烘干和磨边等工序，实现高效封边。

2、公开号为cn117207297a的专利文件公开了一种板材封边装置，包括机体、传送组件、涂胶组件和切条组件，机体包括控制主机、设备仓和封边台，设备仓的顶部设置工作平台，封边台设于工作平台上，封边台和工作平台之间设置封边处理槽，涂胶组件包括胶桶、第一泵机、第二泵机、涂胶装置和电动封条转盘，涂胶装置和电动封条转盘设于封边处理槽中，涂胶装置包括支撑管、积液盘、回液管、涂胶轮、中心轴管和多个出胶单元，胶轮的轮周上对应多个出胶单元设有多个安装开孔，出胶单元包括安装架、储胶囊和多个出胶体，安装架包括安装板、第一轴座、第二轴座和调节轴管。

3、上述装置存在以下不足，上述装置在使用时常常需要在加工过程中停机来更换封边带，更换后也需要再次调试，工作效率较低，且上述装置在更换空的封边带时需要人工停机更换，且整体空间利用效率较低，同时上述装置在接驳封边带时需要经过长时间的调试，且分切封边带时容易出现刮擦、茬口不齐的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种板材封边机，提升了整体的工作效率。

2、本发明所解决的技术问题为：

3、(1)上述装置在使用时常常需要在加工过程中停机来更换封边带，更换后也需要再次调试，工作效率较低；

4、(2)上述装置在更换空的封边带时需要人工停机更换，且整体空间利用效率较低；

5、(3)上述装置在接驳封边带时需要经过长时间的调试，且分切封边带时容易出现刮擦、茬口不齐的现象。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：板材封边机，包括传送箱，传送箱的一侧依次拼接安装有抛光箱、上胶箱、上带箱、削边箱和磨边箱，传送箱的另一侧的两端均安装有支撑架，支撑架的顶部安装有支撑滑轨，两个支撑架之间共同安装有传送带，传送带的带面与支撑架之间有间距，两个支撑滑轨上共同设有第一滚带、第二滚带和第三滚带，上带箱内的侧壁中部安装有偏转套管，偏转套管的一侧设有支撑轴，上带箱内侧壁且位于偏转套管的另一侧开设有贯穿孔，贯穿孔内安装有分切机构，偏转套管和贯穿孔之间设有调节箱，支撑轴设有两个，支撑轴上活动套接有封边带架。

7、作为发明进一步的方案，偏转套管设有两个且并排平行相互连接，偏转套管呈空心套管结构且截面呈矩形环状，偏转套管的两端长边所在直线相互异面垂直，偏转套管通过连接架安装在上带箱的侧壁上。

8、作为发明进一步的方案，调节箱的底部安装有第一电滑台，调节箱中部穿设有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板的两端均贯穿调节箱的两侧壁，且调节箱的侧壁在第一导向板和第二导向板的贯穿处开设有用于两个封边带进出移动的贯通槽。

9、作为发明进一步的方案，第一导向板的中部和第二导向板的中部均贯穿开设有贯穿槽，调节箱靠近贯穿槽的两侧内壁中部均安装有压力触块。

10、作为发明进一步的方案，第一电滑台上安装有输带电机，输带电机竖直设置，输带电机的驱动轴上端安装有输带滚轮，输带滚轮的直径和厚度均小于贯穿槽的尺寸。

11、作为发明进一步的方案，上带箱内侧壁上且位于调节箱和贯穿孔之间安装有限位架，限位架与调节箱的贯通槽齐平，贯穿孔与板材齐平。

12、作为发明进一步的方案，贯穿孔内且位于分切机构和限位架之间安装有支撑板，支撑板上安装有限位块，限位块靠近板材的一侧安装有弹簧杆，弹簧杆的伸缩端连接有上带顶块，上带顶块呈竖直状态。

13、作为发明进一步的方案，分切机构包括第二电滑台，第二电滑台的一侧安装有斜向滑轨，第二电滑台上安装有支撑块，支撑块的一侧安装有支撑滑架，支撑滑架上滑动安装有分切电机。

14、作为发明进一步的方案，分切电机的驱动轴一侧设有支撑套筒，支撑套筒转动连接有分切刀轮，分切刀轮的转轴一端与分切电机的驱动轴一端均安装有传动锥齿轮，且两个传动锥齿轮相互啮合，斜向滑轨上开设有限位滑槽，分切电机的下部安装有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相互嵌合滑动。

15、作为发明进一步的方案，第一滚带、第二滚带和第三滚带的两端均与支撑滑轨滑动连接，第一滚带、第二滚带和第三滚带的两端均螺纹穿设有螺栓，螺栓的下端与支撑滑轨上表面相抵接，第二滚带的截面呈l形，且第二滚带靠内的两侧面均设有呈等距均匀分布的滚轮，第一滚带、第二滚带和第三滚带的滚轮均为硅胶滚轮。

16、本发明的有益效果：

17、(1)工作时，通过传送箱内的各个动力轮以及传动带将板材夹持并平稳地从一端移动至另一端，移动时依次经过各个加工箱进行加工，从而将板材的一侧边安装封边带，加工时，先通过抛光箱对板材的侧边进行打磨抛光，使得板材的侧边上的毛刺得到消除，并使表面平整，随后通过上胶箱对板材侧边涂抹pur热熔胶，随后通过上带箱将封边带贴附在板材的侧边上，并根据板材侧边的长度对封边带进行分切，随后通过削边箱将封边带超出板材的部分切除并使封边带与板材齐平，最后通过磨边箱进一步地打磨封边带各边，保持各边平整，完成板材一侧边的封边操作，并从传送箱上取下封好边的板材，将封好边的板材通过传送带重新输送到初始端进行进一步地加工，封边过程中，通过上带箱内的两个支撑轴安装两个封边带架，从而实现当其中一盘封边带贴完时，另一盘封边带能够准确地随后贴附，中间没有间断，同时方便当其中一盘封边带贴完时，工作人员能够在封边操作持续进行时对空的封边带架进行更换，避免封边带架的更换停止了封边操作，并通过不停机换带提高整体的加工效率和加工自动化率；

18、(2)工作时封边带通过偏转套管由水平偏转为竖直，从而方便贴附在板材侧边的竖直面上，两个封边带架呈上下对称排列，从而使两个封边带均汇合在上带箱的中部，随后两个封边带分别对应贯穿各自的偏转套管，从而由水平带面偏转为竖直带面，其中位于上部的封边带架上的封边带靠近上带箱的内侧壁，位于下部封边带架上的封边带则相对远离上带箱，随后两个封边带均穿过调节箱的贯通槽，两个封边带的端头延伸至贯穿孔内且与上带顶块相抵接，并通过限位架对封边带进行限位避免移动时出现偏移，通过上带顶块将封边带推向板材侧边，当板材移动至上带顶块处时，通过弹簧杆的弹力使得上带顶块与板材侧边共同对封边带进行夹持，使得靠近板材的封边带贴附在板材上并随着板材的移动而不断延伸，远离板材的封边带则受到上带顶块的摩擦力而静止，两个封边带之间相互滑动，当贴附的封边带末端移动至上带顶块处时，远离板材的封边带首端则迅速补位并贴附在板材侧边上，从而实现不间断地输送封边带，随后工作人员更换位于上部的封边带架，并将新的封边带的首端伸展至限位架的一端处，当贴附的封边带末端在限位架内移动时，新的封边带的首端随之而移动，从而确保始终保持不间断地输送封边带，封边带架呈竖直排列，通过偏转套管偏转，从而缩小了占地面积和整体体积，提高了空间利用效率；

19、(3)工作时，工作人员将板材的一侧插入传送箱的中部从而通过传送箱移动板材时，通过第一滚带对板材进行辅助支撑，通过第二滚带的l形内侧面对板材的另一侧底部和侧面同时进行辅助支撑，从而既能使板材以水平的姿态移动，同时板材伸入到抛光箱、上胶箱、上带箱、削边箱和磨边箱内的一侧在受力加工时，板材的另一侧能受到第二滚带的抵接支撑，使得板材在加工时保持稳定，同时，在第一电滑台的推动下输带滚轮分别与第一导向板或第二导向板对封边带进行夹持，且输带滚轮在输带电机的驱动下与封边过程中的封边带相抵接并推动封边带不断伸展，从而与板材的移动速度相配合，避免封边带与板材侧边脱胶，通过第一导向板和第二导向板的支撑，使得封边带在输送时保持稳定，当其中一个封边带输送完成后，贯穿槽显现，第一电滑台先推动输带滚轮穿过贯穿槽并与压力触块相抵接，使得压力触块受压产生信号表示该侧封边带完成输送，随后第一电滑台接收到信号反向移动输带滚轮与另一侧封边带相抵接，并在前后两个封边带的末端和首端相抵接时开始输送，从而准确地实现不间断输送封边带，避免接驳时出现重叠、接缝等现象，极大地提高了利用效率和良品率，当板材侧边首端或末端经过分切机构时，分切机构启动并切断封边带，对封边带进行分切，使得封边带保持与板材的首端与末端相互齐平，启动时，第二电滑台移动支撑块，进而移动支撑滑架和分切电机，分切电机在支撑滑架和限位滑槽的限位下沿着斜向滑轨的斜边进行移动，从而使分切电机既能与板材保持同向同速地移动，又能使分切电机向封边带靠近，同时分切电机通过传动锥齿轮带动分切刀轮，分切刀轮和封边带在沿着传送箱的方向上相对静止，在垂直传送箱的方向上相互靠近，使得与封边带带面相垂直的分切刀轮平稳地对封边带进行分切，完全避免出现封边带撕裂、断口不齐等现象，提高分切质量，降低浪费。