一种竹粉产品加工用压制成型设备的制作方法

：本技术涉及一种竹粉产品加工用压制成型设备。

背景技术

0、背景技术：

1、竹子作为-种天然、绿色环保的可再生资源，越来越受到重视，竹产品的应用领域也越来越广泛。其中，竹子加工成的竹粉不仅可以作为电焊条、电器件的生产原料，也可作为冶金行业的吸附剂、还原剂，还是制造皮革服饰、环保餐具的原料，甚至在食品领域也占有一席之地。

2、由于竹粉纤维粗、硬的特性，目前竹粉也被广泛应用于竹塑板的生产，生产时竹粉与塑化引发剂混合均匀形成竹粉原料，之后竹粉原料经过压制成型得到竹塑板。然而，目前在采用竹粉压制成型制备竹塑板时，多是一次性在压制模具内铺装所需的竹粉原料，之后经过一次压制成型。这种压制方式中，由于一次压制时竹粉原料的厚度较大，所需压制成型的时间较长，影响生产效率，不利于连续化生产；不仅如此，一次性压制成型过程中竹粉原料内的空气无法充分排出，进而造成压制成型得到的竹塑板存在密度不稳定的问题，影响竹塑板的压制成型质量。为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹粉产品加工用压制成型设备，设计合理，有效提高生产效率和压制成型质量。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹粉产品加工用压制成型设备，包括用于在水平面内呈环形输送压制凹模的跑道型输送线，所述跑道型输送线上位于前端的直线输送段从左往右依次设有上料工位、一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位，所述一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位上分别设有可升降的一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模，所述一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模分别与移动至其正下方的压制凹模相配合进行压制成型；所述跑道型输送线的前侧设有位于压制凹模上方的竹粉原料输送机构，所述竹粉原料输送机构包括分别与上料工位、一次压制成型工位、二次压制成型工位的位置相对应的三个上料头，三个上料头由纵向移动件驱动沿纵向移动至上料工位、一次压制成型工位以及二次压制成型工位处的压制凹模上方。

3、进一步的，所述压制凹模的顶面设有向下凹陷的压制成型腔；所述一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模均包括水平设置的升降压板，所述升降压板由竖直设于其上方的压制油缸驱动沿竖向升降，升降压板的底面设有向下凸出并用于与压制成型腔相配合压制凸部，所述压制凸部的形状与压制成型腔的形状相适应，压制凸部的内部设有电热元件。

4、进一步的，所述一次压制凸模的压制凸部的高度、二次压制凸模的压制凸部的高度、三次压制凸模的压制凸部的高度从左往右逐渐减小。

5、进一步的，所述压制成型腔的四周侧壁均设有抽真空通道，所述抽真空通道远离压制成型腔的一端延伸至压制凹模的顶面；所述升降压板的四周分别设有与抽真空通道的位置相对应的竖向通孔，所述竖向通孔的上端连接有抽真空管，当升降压板向下移动至与压制凹模的顶面相接触时，所述竖向通孔与位置相对应的抽真空通道相连通。

6、进一步的，所述跑道型输送线上位于后端的直线输送段从右往左依次设有保压工位、出料工位、清扫工位以及预热工位，所述保压工位设有用于与压制凹模相配合的保压凸模，所述保压凸模的结构与三次压制凸模的结构相同，保压凸模由竖直设于其上方的保压油缸驱动升降；所述出料工位设有用于将压制凹模内的竹塑板吸取出的吸料组件；所述清扫工位设有用于对压制凹模内部进行抽吸残余竹粉原料的抽吸组件；所述预热工位设有用于对压制凹模内部进行预热的预热组件。

7、进一步的，所述吸料组件包括纵向设于压制凹模上方的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端底部竖直安装有吸料气缸，所述吸料气缸的气缸杆向下伸出且固定有水平设置的吸附板，吸料气缸驱动吸附板向下伸入移动至出料工位的压制凹模内部；所述出料工位的后侧设有用于呈接吸料组件输出的竹塑板并将竹塑板向后输出的出料输送带。

8、进一步的，所述抽吸组件包括用于罩设在压制凹模顶面的抽吸罩，所述抽吸罩的顶部连接有与抽吸罩的内腔相连通的抽吸管，所述抽吸管与吸尘风机相连接；所述抽吸罩由竖直设于其上方的抽吸升降气缸驱动沿竖向升降；所述预热组件包括用于盖设在压制凹模顶部的预热座板，所述预热座板由竖直设于其上方的预热升降气缸驱动沿竖向升降，预热座板的底面安装有用于伸入压制凹模内部的若干个加热灯。

9、进一步的，所述跑道型输送线包括跑道型输送架，所述输送架的内部均匀分布有多个呈跑道型分布的输送辊组，所述输送辊组由一对相向间隔设置的输送辊组成，一对输送辊分别安装在输送架的内侧壁和外侧壁；所述输送架的内侧壁和外侧壁均设有跑道型导向滑槽；所述压制凹模面向导向滑槽的一侧面均设有一对左右分布的输送导轮，所述输送导轮的轴线沿竖向，输送导轮的一端容置在导向滑槽内并与导向滑槽滚动配合。

10、进一步的，所述跑道型输送线上位于前端的直线输送段设有用于支撑在压制凹模底部的支撑托板，所述支撑托板位于一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位处，支撑托板位于一对输送辊之间且由竖直设于其下方的支撑升降气缸驱动升降。

11、进一步的，所述竹粉原料输送机构还包括设于三个上料头前侧的竹粉原料输送管，所述竹粉原料输送管分别通过连通管与三个上料头相连接，每个连通管上均安装有控制阀门，竹粉原料输送管的左端连接有进料软管；所述纵向移动件为纵向设于竹粉原料输送管前侧的进料气缸，所述进料气缸的气缸杆末端与竹粉原料输送管相连接，以驱动竹粉原料输送管及三个上料头沿纵向移动。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过沿压制凹模的输送方向依次设置三个压制凸模，三个压制凸模分三次依次对竹粉原料进行压制成型，每次压制成型的竹粉原料厚度相对较小，有效减少单次压制成型所需时间，并实现连续化压制成型，有效提高压制成型效率；同时由于每次压制成型的竹粉原料厚度相对较小，可有助于每次压制成型时竹粉原料内部空气充分排出，确保压制成型得到的竹塑板密度稳定，提高压制成型质量。

技术特征：

1.一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：包括用于在水平面内呈环形输送压制凹模的跑道型输送线，所述跑道型输送线上位于前端的直线输送段从左往右依次设有上料工位、一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位，所述一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位上分别设有可升降的一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模，所述一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模分别与移动至其正下方的压制凹模相配合进行压制成型；所述跑道型输送线的前侧设有位于压制凹模上方的竹粉原料输送机构，所述竹粉原料输送机构包括分别与上料工位、一次压制成型工位、二次压制成型工位的位置相对应的三个上料头，三个上料头由纵向移动件驱动沿纵向移动至上料工位、一次压制成型工位以及二次压制成型工位处的压制凹模上方。

2.根据权利要求1所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述压制凹模的顶面设有向下凹陷的压制成型腔；所述一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模均包括水平设置的升降压板，所述升降压板由竖直设于其上方的压制油缸驱动沿竖向升降，升降压板的底面设有向下凸出并用于与压制成型腔相配合压制凸部，所述压制凸部的形状与压制成型腔的形状相适应，压制凸部的内部设有电热元件。

3.根据权利要求2所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述一次压制凸模的压制凸部的高度、二次压制凸模的压制凸部的高度、三次压制凸模的压制凸部的高度从左往右逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述压制成型腔的四周侧壁均设有抽真空通道，所述抽真空通道远离压制成型腔的一端延伸至压制凹模的顶面；所述升降压板的四周分别设有与抽真空通道的位置相对应的竖向通孔，所述竖向通孔的上端连接有抽真空管，当升降压板向下移动至与压制凹模的顶面相接触时，所述竖向通孔与位置相对应的抽真空通道相连通。

5.根据权利要求2所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述跑道型输送线上位于后端的直线输送段从右往左依次设有保压工位、出料工位、清扫工位以及预热工位，所述保压工位设有用于与压制凹模相配合的保压凸模，所述保压凸模的结构与三次压制凸模的结构相同，保压凸模由竖直设于其上方的保压油缸驱动升降；所述出料工位设有用于将压制凹模内的竹塑板吸取出的吸料组件；所述清扫工位设有用于对压制凹模内部进行抽吸残余竹粉原料的抽吸组件；所述预热工位设有用于对压制凹模内部进行预热的预热组件。

6.根据权利要求5所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述吸料组件包括纵向设于压制凹模上方的直线移动模组，所述直线移动模组的移动端底部竖直安装有吸料气缸，所述吸料气缸的气缸杆向下伸出且固定有水平设置的吸附板，吸料气缸驱动吸附板向下伸入移动至出料工位的压制凹模内部；所述出料工位的后侧设有用于呈接吸料组件输出的竹塑板并将竹塑板向后输出的出料输送带。

7.根据权利要求5所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述抽吸组件包括用于罩设在压制凹模顶面的抽吸罩，所述抽吸罩的顶部连接有与抽吸罩的内腔相连通的抽吸管，所述抽吸管与吸尘风机相连接；所述抽吸罩由竖直设于其上方的抽吸升降气缸驱动沿竖向升降；所述预热组件包括用于盖设在压制凹模顶部的预热座板，所述预热座板由竖直设于其上方的预热升降气缸驱动沿竖向升降，预热座板的底面安装有用于伸入压制凹模内部的若干个加热灯。

8.根据权利要求1所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述跑道型输送线包括跑道型输送架，所述输送架的内部均匀分布有多个呈跑道型分布的输送辊组，所述输送辊组由一对相向间隔设置的输送辊组成，一对输送辊分别安装在输送架的内侧壁和外侧壁；所述输送架的内侧壁和外侧壁均设有跑道型导向滑槽；所述压制凹模面向导向滑槽的一侧面均设有一对左右分布的输送导轮，所述输送导轮的轴线沿竖向，输送导轮的一端容置在导向滑槽内并与导向滑槽滚动配合。

9.根据权利要求8所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述跑道型输送线上位于前端的直线输送段设有用于支撑在压制凹模底部的支撑托板，所述支撑托板位于一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位处，支撑托板位于一对输送辊之间且由竖直设于其下方的支撑升降气缸驱动升降。

10.根据权利要求2所述的一种竹粉产品加工用压制成型设备，其特征在于：所述竹粉原料输送机构还包括设于三个上料头前侧的竹粉原料输送管，所述竹粉原料输送管分别通过连通管与三个上料头相连接，每个连通管上均安装有控制阀门，竹粉原料输送管的左端连接有进料软管；所述纵向移动件为纵向设于竹粉原料输送管前侧的进料气缸，所述进料气缸的气缸杆末端与竹粉原料输送管相连接，以驱动竹粉原料输送管及三个上料头沿纵向移动。

技术总结本发明涉及一种竹粉产品加工用压制成型设备，包括跑道型输送线，跑道型输送线设有上料工位、一次压制成型工位、二次压制成型工位及三次压制成型工位，一次压制成型工位、二次压制成型工位以及三次压制成型工位设有一次压制凸模、二次压制凸模及三次压制凸模，一次压制凸模、二次压制凸模以及三次压制凸模分别压制凹模配合进行压制成型；跑道型输送线前侧设有竹粉原料输送机构，竹粉原料输送机构包括分别与上料工位、一次压制成型工位、二次压制成型工位的位置相对应的三个上料头，三个上料头由纵向移动件驱动沿纵向移动至上料工位、一次压制成型工位及二次压制成型工位处的压制凹模上方。本发明设计合理，有效提高生产效率和压制成型质量。技术研发人员：黎志生受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/19