一种锯边机的压板机构的制作方法

本技术涉及板材加工，具体为一种锯边机的压板机构。

背景技术：

1、随着科技的发展，木材加工行业也逐渐实现全自动化，全自动锯边机解放了部分操作人员的双手，所谓锯边机，可以对板材的边角进行切割修整，使其符合一定的规格，在板材加工领域应用非常广泛。

2、然而，传统的锯边机在对木材进行输送时，输送机构包括一长宽均固定的输料板，输料板的两端部设置有压板机构，因此输送机构往往只适用于一种长度的木板的输送，对于不同长度的木板的输送，则不能适用，适用性不高，而且在锯边过程中，由于压板机构仅仅对板材的两端进行压紧，由于板材密度大，板材锯边受阻后，板材与锯片接触的地方可能会发生上浮的情况，影响锯边效果。

3、因此，需要一种锯边机的压板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种锯边机的压板机构。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种锯边机的压板机构，包括操作台和压板组件，所述操作台包括台面，所述台面的顶部开设有通槽，所述通槽的内侧设置有所述压板组件，所述压板组件包括移动机构和调节机构和夹持机构，所述移动机构设置于所述通槽的内侧，所述移动机构的顶部设置有承托板，所述承托板的顶部设置有所述夹持机构，所述夹持机构的底部设置有所述调节机构，所述移动机构用于带动夹持的板材移动，所述夹持机构用于板材的夹持固定，所述调节机构用于调节所述夹持机构的间距。

3、在进一步的技术方案中，所述移动机构包括移动板，所述通槽的两侧内壁均开设有凹槽，两组所述凹槽的内侧均贯穿有第一螺杆，两组所述第一螺杆的一端均通过轴承分别与两组所述凹槽的一侧内壁连接，两组所述第一螺杆的另一端分别贯穿通过两组所述凹槽的另一侧内壁，且均焊接有转盘，两组所述转盘之间通过传送带连接，其中一组所述转盘的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装板的顶部，所述安装板的一侧与支撑座的一侧焊接，所述支撑座的顶部与所述台面的底部焊接。

4、在进一步的技术方案中，所述调节机构包括调节板，所述承托板的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有所述调节板，所述承托板的顶部开设有两组第一通槽，所述承托板的一侧开设有第二通槽，所述调节板的一侧焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿通过所述第二通槽的内侧，且焊接有把手，所述第二螺杆螺纹连接有固定座，所述固定座的一侧与所述承托板的一侧相抵触。

5、在进一步的技术方案中，所述夹持机构包括第一压板，所述调节板的顶部焊接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板分别贯穿通过两组所述第一通槽的内侧，且分别与两组所述第一通槽滑动连接，所述承托板的顶部一侧焊接有两组第二支撑板，两组所述第一支撑板与两组所述第二支撑板的顶部均贯穿通过有第三螺杆，且均与所述第三螺杆螺纹连接，多组所述第三螺杆的一端均焊接有摇把，多组所述第三螺杆的另一端均通过轴承连接有所述第一压板。

6、在进一步的技术方案中，两组所述第一支撑板与两组所述第二支撑板的一侧均开设有限位槽，多组所述第一压板的一侧分别与多组所述限位槽滑动连接。

7、在进一步的技术方案中，所述承托板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿通过有齿条柱，所述齿条柱与所述支撑架的顶部滑动连接，所述齿条柱啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述支撑架的顶部，所述齿条柱的底部焊接有连接座，所述连接座的两侧均焊接有连接板，两组所述连接板的一端均焊接有第二压板。

8、在进一步的技术方案中，两组所述连接板的顶部均焊接有限位杆，两组所述限位杆的另一端均贯穿通过所述支撑架的顶部，且均与所述支撑架的顶部滑动连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过移动把手，把手可以带动第二螺杆沿着第二通槽进行滑动，第二螺杆可以带动调节板在空腔的内部进行滑动，待调节板带动两组第一支撑板移动到指定位置后，通过转动固定座，固定座通过与第二螺杆的螺纹连接作用下，可以使固定座沿着第二螺杆向内侧移动并与承托板的一侧相抵触，从而可以对调节板进行固定，进而通过设置，可以适用于不同长度板材的夹持输送，有效提高了装置的适用性。

11、2、本实用新型通过转动多组摇把，多组摇把可以带动多组第三螺杆转动，多组第三螺杆通过与多组第一支撑板和第二支撑板的螺纹连接作用下，可以带动多组第一压板向下移动并与板材的顶部相抵触固定，从而可以方便对板材的两端进行压持固定，通过启动第二电机，第二电机可以带动圆齿轮转动，圆齿轮通过与齿条柱的啮合作用下，可以带动齿条柱向下移动，齿条柱可以带动连接座向下移动，连接座可以带动两组连接板向下移动，两组连接板可以带动两组第二压板向下移动并与板材的中部进行压持固定，进而通过设置，可以对板材的两端和中部进行夹持固定，有效避免了板材锯边受阻后发生上浮的情况。

技术特征：

1.一种锯边机的压板机构，包括操作台和压板组件，其特征在于：所述操作台包括台面，所述台面的顶部开设有通槽，所述通槽的内侧设置有所述压板组件，所述压板组件包括移动机构和调节机构和夹持机构，所述移动机构设置于所述通槽的内侧，所述移动机构的顶部设置有承托板，所述承托板的顶部设置有所述夹持机构，所述夹持机构的底部设置有所述调节机构，所述移动机构用于带动夹持的板材移动，所述夹持机构用于板材的夹持固定，所述调节机构用于调节所述夹持机构的间距。

2.根据权利要求1所述的一种锯边机的压板机构，其特征在于：所述移动机构包括移动板，所述通槽的两侧内壁均开设有凹槽，两组所述凹槽的内侧均贯穿有第一螺杆，两组所述第一螺杆的一端均通过轴承分别与两组所述凹槽的一侧内壁连接，两组所述第一螺杆的另一端分别贯穿通过两组所述凹槽的另一侧内壁，且均焊接有转盘，两组所述转盘之间通过传送带连接，其中一组所述转盘的一侧与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装板的顶部，所述安装板的一侧与支撑座的一侧焊接，所述支撑座的顶部与所述台面的底部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种锯边机的压板机构，其特征在于：所述调节机构包括调节板，所述承托板的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有所述调节板，所述承托板的顶部开设有两组第一通槽，所述承托板的一侧开设有第二通槽，所述调节板的一侧焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿通过所述第二通槽的内侧，且焊接有把手，所述第二螺杆螺纹连接有固定座，所述固定座的一侧与所述承托板的一侧相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种锯边机的压板机构，其特征在于：所述夹持机构包括第一压板，所述调节板的顶部焊接有两组第一支撑板，两组所述第一支撑板分别贯穿通过两组所述第一通槽的内侧，且分别与两组所述第一通槽滑动连接，所述承托板的顶部一侧焊接有两组第二支撑板，两组所述第一支撑板与两组所述第二支撑板的顶部均贯穿通过有第三螺杆，且均与所述第三螺杆螺纹连接，多组所述第三螺杆的一端均焊接有摇把，多组所述第三螺杆的另一端均通过轴承连接有所述第一压板。

5.根据权利要求4所述的一种锯边机的压板机构，其特征在于：两组所述第一支撑板与两组所述第二支撑板的一侧均开设有限位槽，多组所述第一压板的一侧分别与多组所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种锯边机的压板机构，其特征在于：所述承托板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿通过有齿条柱，所述齿条柱与所述支撑架的顶部滑动连接，所述齿条柱啮合有圆齿轮，所述圆齿轮的一侧与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述支撑架的顶部，所述齿条柱的底部焊接有连接座，所述连接座的两侧均焊接有连接板，两组所述连接板的一端均焊接有第二压板。

7.根据权利要求6所述的一种锯边机的压板机构，其特征在于：两组所述连接板的顶部均焊接有限位杆，两组所述限位杆的另一端均贯穿通过所述支撑架的顶部，且均与所述支撑架的顶部滑动连接。

技术总结本技术公开了一种锯边机的压板机构，包括操作台和压板组件，操作台包括台面，台面的顶部开设有通槽，通槽的内侧设置有压板组件，压板组件包括移动机构和调节机构和夹持机构，移动机构设置于通槽的内侧，移动机构的顶部设置有承托板，承托板的顶部设置有夹持机构，夹持机构的底部设置有调节机构，本技术通过设置的移动机构，可以方便带动夹持的板材移动，通过设置的调节机构，可以方便调节夹持机构的间距，通过设置的夹持机构，可以方便板材的夹持固定，进而通过上述结构，可以适用于不同长度板材的夹持输送，有效提高了装置的适用性，同时可以对板材的两端和中部进行夹持固定，有效避免了板材锯边受阻后发生上浮的情况。技术研发人员：崔海明,崔方洲受保护的技术使用者：日照森竹木业有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/27